一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及光纤通信设备加工技术领域，具体是涉及一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，工作台，上料装置安装在工作台上用于尾柄和插芯的排列上料；移动装置固定安装在工作台上，移动装置用于带动尾柄和插芯的移动，加压装置安装在移动装置的一侧，对齐装置安装在加压装置上，对齐装置用于对齐尾柄和插芯的位置，出料装置的工作端设置为与移动装置的工作端水平方向上移动，收集装置位于出料装置的下方，收集装置用于收集加工完成后的尾柄插芯，本技术方案实现了自动对尾柄和插芯进行安装的目的，以解决人工安装或手动压入机工作效率较低同时结构简洁，方便技术人员检修的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备
本专利技术涉及光纤通信设备加工
，具体是涉及一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备。
技术介绍
光纤通信技术从光通信中脱颖而出，已成为现代通信的主要支柱之一，在现代电信网中起着举足轻重的作用，光纤通信作为一门新兴技术，其近年来发展速度之快、应用面之广是通信史上罕见的，也是世界新技术革命的重要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。随着市场我国经济的提高，我国通信技术也获得了快速的发展，伴随着通信技术的发展使得通信设备的制造工艺也获得了极大的提高，如有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯，专业总线型的通讯，工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备。无线通讯设备主要是无线AP，无线网桥，无线网卡，无线避雷器，天线等设备，其中就包括一种光纤陶瓷尾柄插芯加工设备。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如传统的插芯定向压入机任然为手动压入机，操作难度较高，浪费操作人员的时间和精力，同时市场上现有的插芯定向压入机在工作时，结构较为复杂，当装置出现问题时不易检修，影响检修人员的检修速度，降低了装置的工作效率，检修了装置的生产成本。中国专利申请号“CN201922318406.5”提供一种光纤通信带柄插芯定向压入机，通过设置传送装置，同时在传送装置顶部通过传送带将待加工尾柄插芯进行传送，通过设置液压装置连接压板，通过压板连接压块，将尾柄插芯进行加工，但该设备仍需要手工上料，并且工作时无法保证尾柄和插芯保持竖直对齐，加工过程可能会造成零件破损，效率较低。<br>
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，本技术方案实现了自动对尾柄和插芯进行安装的目的，以解决人工安装或手动压入机工作效率较低同时结构简洁，方便技术人员检修的技术问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，包括，工作台；上料装置，上料装置安装在工作台上，上料装置用于尾柄和插芯的排列上料；移动装置，移动装置固定安装在工作台上，移动装置的工作轴为垂直于工作台，移动装置用于带动尾柄和插芯的移动；加压装置，加压装置固定安装在工作台上，加压装置安装在移动装置的一侧，加压装置的工作端朝向移动装置的工作端；对齐装置，对齐装置安装在加压装置上，对齐装置的工作端设置为水平方向上移动，对齐装置用于对齐尾柄和插芯的位置；出料装置，出料装置固定安装在工作台上，出料装置的工作端设置为与移动装置的工作端水平方向上移动；收集装置，收集装置固定安装在工作台上，收集装置位于出料装置的下方，收集装置用于收集加工完成后的尾柄插芯。优选的，上料装置包括振动上料盘，具有两个，分别用于尾柄和插芯的自动排列上料，振动上料盘上还设置有出料口，出料口朝向移动装置的工作端。优选的，移动装置包括，旋转机构，旋转机构的工作轴为垂直于工作台工作；第一电机，第一电机固定安装在工作台上，第一电机的工作端与旋转机构固定连接；限位固定机构，限位固定机构固定安装在工作台上，限位固定机构安装在旋转机构的外部，限位固定机构用于限制尾柄和插芯的移动方向以及固定支撑旋转机构；感应器固定安装在限位固定装置上，感应器的工作端朝向旋转机构。优选的，旋转机构包括有转台，转台为圆形转台，转台下设置有转轴，转轴上设置有定位螺栓，相邻两个定位螺栓的圆心角设置为度，转轴上还安装有蜗轮和蜗杆，蜗杆的一端与第一电机固定连接。优选的，限位固定机构，包括，限位孔，具有四个，限位孔为U型孔形状，限位孔设置在转台上，相邻两个限位孔的与转台的圆心角度数为度，限位孔的尺寸与尾柄的尺寸相吻合；限位板，限位板为圆弧形挡板，限位板设置在转台的外侧，限位板的高度低于尾柄和插芯的高度；转轴固定座，转轴固定座固定安装在工作台上，转轴固定座上还设置有四个支撑杆，支撑杆固定连接限位板和转轴固定座。优选的，加压装置包括，第一安装架，第一安装架固定安装在工作台上，第一安装架设置在移动装置的一侧；第一直线驱动装置，第一直线驱动装置固定安装在第一安装架上，第一直线驱动装置的工作端为垂直于移动装置的工作端；压板，压板固定安装在第一直线驱动装置的工作端上，压板上还设置有多个第一导向杆。优选的，对齐装置包括，第二直线驱动装置，第二直线驱动装置固定安装在第一安装架上，第二直线驱动装置位于第一直线驱动装置的下方，第二直线驱动装置的工作端设置为水平方向上移动；安装板，安装板固定安装在第二直线驱动装置的工作端上，安装板上还设置有多个第二导向杆；夹紧机构，夹紧机构固定安装在安装板上，夹紧机构的工作端朝向移动装置。优选的，夹紧机构包括有手指气缸，手指气缸固定安装在安装板上，手指气缸的工作端设置有夹爪，夹爪的上侧安装有减震垫，减震垫上方安装有减震板。优选的，出料装置，包括，第二安装架，第二安装架，第二安装架固定安装在工作台上，第一安装架设置在移动装置的一侧；第三直线驱动装置，第三直线驱动装置固定安装在第二安装架上，第三直线驱动装置贴近转台的表面，第三直线驱动装置的驱动端设置为水平方向上运动，第三直线驱动装置的驱动端对准限位孔；推板，推板固定安装在第三直线驱动装置的工作端上。优选的，收集装置包括有收集箱，收集箱朝向出料装置一侧设置有斜面，斜面两边设置有竖直向上的挡板。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本专利技术的移动装置为转台式装置，可以减小工作面积，提高空间的利用效率。2.本专利技术的限位机构充分利用现有结构，可以有效的固定零件，避免人工固定零件造成的人力和时间上的浪费。3.本专利技术的感应器可以确保每次旋转机构旋转的角度为度，从而保证限位孔一定对准各个装置的工作端，避免人工对零件进行移动造成的效率降低。4.本专利技术的对齐装置可以保证加压装置工作时尾柄和插芯保持竖直对齐，避免了因倾斜导致加压过程造成的零件破损，提高了产品的成品率。5.本专利技术的对齐装置的夹爪上设置有减震垫和减震板，有效的保护了加压装置对夹爪的影响，提高了工作元件的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的立体图一；图2为本专利技术的立体图二；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的侧视图；图5为图4的A-A处截面剖视图；图6为本专利技术的俯视图；图7为本专利技术的上料装置和移动装置的主视图；图8为本专利技术的加压装置和对齐装置的主视图；图9为图8的B处局部放大图；图10为本专利技术的出料装置和收集装置的立体图。图中标号为：1-工作台；2-上料装置；2a-振动上料盘；2b-出料口；3-移动装置；3a-旋转机构；3a1-转台；3a2-转轴；3a3-定位螺栓；3a4-蜗轮；3a5-蜗杆；3b-第一电机；3c-限位固定机构；3c1-限位孔；3c2-限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，包括，/n工作台(1)；/n上料装置(2)，上料装置(2)安装在工作台(1)上，上料装置(2)用于尾柄和插芯的排列上料；/n移动装置(3)，移动装置(3)固定安装在工作台(1)上，移动装置(3)的工作轴为垂直于工作台(1)，移动装置(3)用于带动尾柄和插芯的移动；/n加压装置(4)，加压装置(4)固定安装在工作台(1)上，加压装置(4)安装在移动装置(3)的一侧，加压装置(4)的工作端朝向移动装置(3)的工作端；/n对齐装置(5)，对齐装置(5)安装在加压装置(4)上，对齐装置(5)的工作端设置为水平方向上移动，对齐装置(5)用于对齐尾柄和插芯的位置；/n出料装置(6)，出料装置(6)固定安装在工作台(1)上，出料装置(6)的工作端设置为与移动装置(3)的工作端水平方向上移动；/n收集装置(7)，收集装置(7)固定安装在工作台(1)上，收集装置(7)位于出料装置(6)的下方，收集装置(7)用于收集加工完成后的尾柄插芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，包括，
工作台(1)；
上料装置(2)，上料装置(2)安装在工作台(1)上，上料装置(2)用于尾柄和插芯的排列上料；
移动装置(3)，移动装置(3)固定安装在工作台(1)上，移动装置(3)的工作轴为垂直于工作台(1)，移动装置(3)用于带动尾柄和插芯的移动；
加压装置(4)，加压装置(4)固定安装在工作台(1)上，加压装置(4)安装在移动装置(3)的一侧，加压装置(4)的工作端朝向移动装置(3)的工作端；
对齐装置(5)，对齐装置(5)安装在加压装置(4)上，对齐装置(5)的工作端设置为水平方向上移动，对齐装置(5)用于对齐尾柄和插芯的位置；
出料装置(6)，出料装置(6)固定安装在工作台(1)上，出料装置(6)的工作端设置为与移动装置(3)的工作端水平方向上移动；
收集装置(7)，收集装置(7)固定安装在工作台(1)上，收集装置(7)位于出料装置(6)的下方，收集装置(7)用于收集加工完成后的尾柄插芯。


2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，上料装置(2)包括振动上料盘(2a)，具有两个，分别用于尾柄和插芯的自动排列上料，振动上料盘(2a)上还设置有出料口(2b)，出料口(2b)朝向移动装置(3)的工作端。


3.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，移动装置(3)包括，
旋转机构(3a)，旋转机构(3a)的工作轴为垂直于工作台(1)工作；
第一电机(3b)，第一电机(3b)固定安装在工作台(1)上，第一电机(3b)的工作端与旋转机构(3a)固定连接；
限位固定机构(3c)，限位固定机构(3c)固定安装在工作台(1)上，限位固定机构(3c)安装在旋转机构(3a)的外部，限位固定机构(3c)用于限制尾柄和插芯的移动方向以及固定支撑旋转机构(3a)；
感应器(3d)固定安装在限位固定装置上，感应器(3d)的工作端朝向旋转机构(3a)。


4.根据权利要求3所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，旋转机构(3a)包括有转台(3a1)，转台(3a1)为圆形转台(3a1)，转台(3a1)下设置有转轴(3a2)，转轴(3a2)上设置有定位螺栓(3a3)，相邻两个定位螺栓(3a3)的圆心角设置为90度，转轴(3a2)上还安装有蜗轮(3a4)和蜗杆(3a5)，蜗杆(3a5)的一端与第一电机(3b)固定连接。


5.根据权利要求3所述的一种光纤陶瓷尾柄插芯自动加工设备，其特征在于，限位固定机构(3c)，包括，
限位孔(3c1)，具有四个，限位孔(3c1)为U型孔形状，限位孔(3c1)设置在转台(3a1)上，相邻两个限位孔(3c1)的与转台(3a1)的圆心角度数为90度，限位孔(3c1)的尺寸与尾柄的尺寸相吻合；
限位板(3c2)，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘宇，
申请(专利权)人：山西汇诚晋海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14