一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具制造技术

本发明专利技术涉及化工容器技术领域，具体的说是一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，包括夹持机构、工作底板、丝杆、移动条块、双向螺杆、调位电机、固定座、螺母座以及楔形式支撑块，通过双向螺杆以及两个螺母座，使两个楔形式支撑块向内或向外移动到合适位置，进而使两个楔形式支撑块的倾斜端面形成一个合适形状的V形槽，满足对不同直径的容器槽罐进行支撑，并通过调位电机、丝杆，会使移动条块以及移动条块上端的零部件移动到合适位置，进而满足不同长度的容器槽罐进行支撑，再利用夹持机构对容器槽罐进行夹持，实现对不同直径和长度的容器槽罐进行支撑，有效防容器槽罐发生变形，提升适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具
本专利技术是一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，属于化工容器

技术介绍
化工容器槽罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。其具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等，在大型化工容器槽罐的制作过程中，需要通过工装夹具将罐体表面进行焊接加工，目前大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，常采用V型槽机构配合夹持机构，对罐体进行水平状态的支撑和夹持便于后续焊接，但是V型槽机构常呈整体结构，无法满足对不同直径的容器槽罐进行支撑，常需要更换支撑机构，会影响适用范围，因此，需要设计一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，包括夹持机构、工作底板、丝杆、移动条块、双向螺杆、调位电机、固定座、螺母座、楔形式支撑块以及牛眼球，所述工作底板左侧上端固定连接夹持机构，所述工作底板右侧上端固定座，所述固定座与夹持机构之间中部位置转动连接横向布置的丝杆，所述丝杆环形端通过滚珠螺母副连接移动条块，且移动条块通过滑轨滑动连接在工作底板上端，所述工作底板右侧上端固定连接调位电机且调位电机处在固定座右侧，所述调位电机的输出抽贯穿固定座并与丝杆连接，所述移动条块上端通过两个轴承座转动连接纵向布置的双向螺杆，所述双向螺杆环形端对称螺纹连接两个螺母座且螺母座滑动连接在移动条块上端，两个所述螺母座上端均固定连接楔形式支撑块且两个楔形式支撑块的倾斜端面呈V形布置，所述楔形式支撑块的倾斜端面均匀固定连接若干个与楔形式支撑块的倾斜端面垂直布置的牛眼球。所述移动条块上端的两个轴承座之间对称设置两个第一导杆且两个第一导杆处在双向螺杆左右两侧，所述第一导杆贯穿两个螺母座并与螺母座滑动连接，所述夹持机构与固定座之间对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在丝杆前后两侧，两个所述第二导杆贯穿移动条块并与移动条块滑动连接。所述工作底板右侧上端固定连接减速箱且减速箱处在固定座与调位电机之间，所述调位电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴贯穿固定座并与丝杆连接，所述工作底板与固定座之间固定连接加强块。所述夹持机构包括套筒，所述套筒环形端通过轴承转动连接安装板且安装板固定在工作底板上端，所述安装板下侧右端转动连接丝杆，所述套筒环形端等距滑动连接若干个中空筒且中空筒贴合在安装板右端，所述中空筒面向套筒一端延伸入套筒内并固定连接辅助板，所述辅助板与套筒之间设置复位弹簧且复位弹簧处在中空筒右侧，所述套筒内部固定连接第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板左侧设置第二固定板，所述第一固定板右端贴合设置若干个中空筒，所述第二固定板左端固定连接升降设备，且升降设备的活动端贯穿第二固定板并固定连接异形式插块，所述异形式插块贯穿第一固定板并与第一固定板滑动连接，所述异形式插块的每个竖向端面均贴合设置辅助板。进一步地，所述异形式插块背离升降设备一端固定连接异形式顶块且异形式顶块与异形式插块呈一体化结构，所述第二固定板右端中部位置固定连接异形式导向筒，所述异形式导向筒固定在第一固定板左端并延伸至第一固定板右端，所述异形式插块左端滑动连接异形式导向筒并延伸入异形式导向筒内部。进一步地，所述中空筒背离套筒一端固定连接盖板，所述中空筒内部活动安装调节螺杆且调节螺杆延伸出中空筒背离套筒一侧，所述调节螺杆环形端螺纹连接T型筒，所述T型筒的直部通过轴承转动连接盖板，所述调节螺杆背离中空筒一端固定连接夹块且夹块背离调节螺杆一端开设弧形面。进一步地，所述夹块与盖板之间对称设置两个第三导杆且两个第三导杆处在调节螺杆两个侧方，两个所述第三导杆贯穿盖板并延伸入中空筒内部，所述调节螺杆面向中空筒一端固定连接导向板且导向板滑动连接在中空筒内部，所述导向板面向调节螺杆一端固定连接两个第三导杆。进一步地，所述套筒左侧环形端固定连接环形蜗轮且环形蜗轮处在安装板左侧，所述环形蜗轮上端啮合蜗杆且蜗杆通过两个轴承座固定在安装板左端，所述安装板后上侧左端固定连接调角电机，所述调角电机的输出轴固定连接蜗杆。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，通过双向螺杆以及螺母座，从而使两个楔形式支撑块向内或向外移动到合适位置，进而使两个楔形式支撑块的倾斜端面形成一个合适形状的V形槽，满足对不同直径的容器槽罐进行支撑，并通过调位电机以及丝杆，会使移动条块以及相应的零部件移动到合适位置，进而满足不同长度的容器槽罐进行支撑，实现对不同直径和长度的容器槽罐进行支撑，有效防容器槽罐发生变形，提升适用范围。(2)本专利技术的一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，通过升降设备，使异形式插块向右移动，从而能使辅助板以及中空筒向外移动，从而能对容器槽罐内壁进行夹持，当容器槽罐焊接完成后，通过复位弹簧，使辅助板以及中空筒向内返回原位，实现对容器槽罐的快速拆装，便于使用。(3)本专利技术的一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，通过T型筒以及调节螺杆，实现调整夹块位置，满足对不同内径的容器槽罐进行夹持，提升使用范围。(4)本专利技术的一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，通过调角电机、蜗杆以及环形蜗轮，会使套筒转动，从而使套筒上夹持的容器槽罐发生转动，方便对容器槽罐表面不同位置进行焊接，便于使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具的结构示意图；图2为本专利技术一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具中夹持机构的正视图；图3为图2中A向剖视图；图4为本专利技术一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具中夹持机构的后视图；图5为本专利技术一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具中异形式插块的示意图。图中：1、夹持机构，2、工作底板，3、丝杆，4、移动条块，5、双向螺杆，6、调位电机，7、固定座，8、螺母座，9、楔形式支撑块，10、牛眼球，11、安装板，12、夹块，13、调节螺杆，14、中空筒，15、套筒，16、复位弹簧，17、异形式顶块，18、辅助板，19、异形式插块，41、第一导杆，61、减速箱，71、第二导杆，141、T型筒，142、盖板，151、环形蜗轮，152、第一固定板，153、第二固定板，154、升降设备，155、异形式导向筒，156、蜗杆，157、调角电机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，包括夹持机构1、工作底板2、丝杆3、移动条块4、双向螺杆5、调位电机6、固定座7、螺母座8、楔形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，其特征在于：包括夹持机构(1)、工作底板(2)、丝杆(3)、移动条块(4)、双向螺杆(5)、调位电机(6)、固定座(7)、螺母座(8)、楔形式支撑块(9)以及牛眼球(10)，所述工作底板(2)左侧上端固定连接夹持机构(1)，所述工作底板(2)右侧上端固定座(7)，所述固定座(7)与夹持机构(1)之间中部位置转动连接横向布置的丝杆(3)，所述丝杆(3)环形端通过滚珠螺母副连接移动条块(4)，且移动条块(4)通过滑轨滑动连接在工作底板(2)上端，所述工作底板(2)右侧上端固定连接调位电机(6)且调位电机(6)处在固定座(7)右侧，所述调位电机(6)的输出抽贯穿固定座(7)并与丝杆(3)连接，所述移动条块(4)上端通过两个轴承座转动连接纵向布置的双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)环形端对称螺纹连接两个螺母座(8)且螺母座(8)滑动连接在移动条块(4)上端，两个所述螺母座(8)上端均固定连接楔形式支撑块(9)且两个楔形式支撑块(9)的倾斜端面呈V形布置，所述楔形式支撑块(9)的倾斜端面均匀固定连接若干个与楔形式支撑块(9)的倾斜端面垂直布置的牛眼球(10)；/n所述移动条块(4)上端的两个轴承座之间对称设置两个第一导杆(41)且两个第一导杆(41)处在双向螺杆(5)左右两侧，所述第一导杆(41)贯穿两个螺母座(8)并与螺母座(8)滑动连接，所述夹持机构(1)与固定座(7)之间对称固定连接两个第二导杆(71)且两个第二导杆(71)处在丝杆(3)前后两侧，两个所述第二导杆(71)贯穿移动条块(4)并与移动条块(4)滑动连接；/n所述工作底板(2)右侧上端固定连接减速箱(61)且减速箱(61)处在固定座(7)与调位电机(6)之间，所述调位电机(6)的输出轴与减速箱(61)的输入轴连接，所述减速箱(61)的输出轴贯穿固定座(7)并与丝杆(3)连接，所述工作底板(2)与固定座(7)之间固定连接加强块；/n所述夹持机构(1)包括套筒(15)，所述套筒(15)环形端通过轴承转动连接安装板(11)且安装板(11)固定在工作底板(2)上端，所述安装板(11)下侧右端转动连接丝杆(3)，所述套筒(15)环形端等距滑动连接若干个中空筒(14)且中空筒(14)贴合在安装板(11)右端，所述中空筒(14)面向套筒(15)一端延伸入套筒(15)内并固定连接辅助板(18)，所述辅助板(18)与套筒(15)之间设置复位弹簧(16)且复位弹簧(16)处在中空筒(14)右侧，所述套筒(15)内部固定连接第一固定板(152)以及第二固定板(153)，所述第一固定板(152)左侧设置第二固定板(153)，所述第一固定板(152)右端贴合设置若干个中空筒(14)，所述第二固定板(153)左端固定连接升降设备(154)，且升降设备(154)的活动端贯穿第二固定板(153)并固定连接异形式插块(19)，所述异形式插块(19)贯穿第一固定板(152)并与第一固定板(152)滑动连接，所述异形式插块(19)的每个竖向端面均贴合设置辅助板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型化工容器槽罐焊接加工工装夹具，其特征在于：包括夹持机构(1)、工作底板(2)、丝杆(3)、移动条块(4)、双向螺杆(5)、调位电机(6)、固定座(7)、螺母座(8)、楔形式支撑块(9)以及牛眼球(10)，所述工作底板(2)左侧上端固定连接夹持机构(1)，所述工作底板(2)右侧上端固定座(7)，所述固定座(7)与夹持机构(1)之间中部位置转动连接横向布置的丝杆(3)，所述丝杆(3)环形端通过滚珠螺母副连接移动条块(4)，且移动条块(4)通过滑轨滑动连接在工作底板(2)上端，所述工作底板(2)右侧上端固定连接调位电机(6)且调位电机(6)处在固定座(7)右侧，所述调位电机(6)的输出抽贯穿固定座(7)并与丝杆(3)连接，所述移动条块(4)上端通过两个轴承座转动连接纵向布置的双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)环形端对称螺纹连接两个螺母座(8)且螺母座(8)滑动连接在移动条块(4)上端，两个所述螺母座(8)上端均固定连接楔形式支撑块(9)且两个楔形式支撑块(9)的倾斜端面呈V形布置，所述楔形式支撑块(9)的倾斜端面均匀固定连接若干个与楔形式支撑块(9)的倾斜端面垂直布置的牛眼球(10)；
所述移动条块(4)上端的两个轴承座之间对称设置两个第一导杆(41)且两个第一导杆(41)处在双向螺杆(5)左右两侧，所述第一导杆(41)贯穿两个螺母座(8)并与螺母座(8)滑动连接，所述夹持机构(1)与固定座(7)之间对称固定连接两个第二导杆(71)且两个第二导杆(71)处在丝杆(3)前后两侧，两个所述第二导杆(71)贯穿移动条块(4)并与移动条块(4)滑动连接；
所述工作底板(2)右侧上端固定连接减速箱(61)且减速箱(61)处在固定座(7)与调位电机(6)之间，所述调位电机(6)的输出轴与减速箱(61)的输入轴连接，所述减速箱(61)的输出轴贯穿固定座(7)并与丝杆(3)连接，所述工作底板(2)与固定座(7)之间固定连接加强块；
所述夹持机构(1)包括套筒(15)，所述套筒(15)环形端通过轴承转动连接安装板(11)且安装板(11)固定在工作底板(2)上端，所述安装板(11)下侧右端转动连接丝杆(3)，所述套筒(15)环形端等距滑动连接若干个中空筒(14)且中空筒(14)贴合在安装板(11)右端，所述中空筒(14)面向套筒(15)一端延伸入套筒(15)内并固定连接辅助板(18)，所述辅助板(18)与套筒(15)之间设置复位弹簧(16)且复位弹簧(16)处在中空筒(14)右侧，所述套筒(15)内部固定连接第一固定板(152)以及第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹燕，邓彦文，刘伟龙，
申请(专利权)人：深圳市果源石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44