一种多级加热的硫磺熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多级加热的硫磺熔融装置，涉及化工技术领域。包括从上至下依次设置的相互连通的预加热设备、均化加热设备和熔融设备，所述预加热设备、均化加热设备和熔融设备之间贯穿设置有转轴，所述转轴由固定安装在预加热设备上的电机进行驱动转动，且预加热设备与熔融设备内的转轴上分别固定安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述均化加热设备内垂直转轴方向固定安装有均化板。本实用新型专利技术中通过设置预加热设备、均化加热设备和熔融设备，并分别通过热水、蒸汽和导热油进行三级加热，能充分保证硫磺熔融成液态，保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多级加热的硫磺熔融装置
本技术涉及化工
，具体涉及一种多级加热的硫磺熔融装置。
技术介绍
磷肥的生产过程中，需要事先对硫磺进行加热，以使其熔融成液态，该过程一般在熔融装置内进行，但是现有技术中的硫磺熔融装置一般只设置有单级加热系统，容易导致熔融不完全，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供的一种多级加热的硫磺熔融装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种多级加热的硫磺熔融装置，包括从上至下依次设置的相互连通的预加热设备、均化加热设备和熔融设备，所述预加热设备、均化加热设备和熔融设备之间贯穿设置有转轴，所述转轴由固定安装在预加热设备上的电机进行驱动转动，且预加热设备与熔融设备内的转轴上分别固定安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述均化加热设备内垂直转轴方向固定安装有均化板。其中，所述预加热设备包括第一筒体，所述第一筒体内部设置的第一搅拌叶片包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直于所述转轴设置，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆的另一端固定连接，且第二搅拌杆倾斜设置，其与所述转轴中轴线之间的夹角为α，30≤α≤60°。优选的，所述第一筒体外部还设置有第一夹套，所述第一夹套内通入有热水，第一夹套一端与热水进口相连通，另一端与热水出口相连通。本技术中，所述均化加热设备包括第二筒体，所述第二筒体内部设置的均化板为由多个直径逐渐缩小、高度相等且顶部开口的空心圆柱筒固定连接的一体结构，其中位于最外侧的圆柱筒壁设置为封口结构，位于内侧的圆柱筒壁和均化板的底部都间隔均匀设置有通孔。进一步的，所述第二筒体内壁固定安装有圆形导轨，所述均化板外壁滑动设置在所述圆形导轨上。更进一步的，所述第二筒体外部还设置有第二夹套，所述第二夹套内部填充有保温棉，第二筒体底部设置有蒸汽入口，第二筒体上部设置有蒸汽出口。此外，本技术中，所述均化板材质为导热金属片。本技术中，所述熔融设备包括第三筒体，所述第三筒体内部设置的第二搅拌叶片包括第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第三搅拌杆垂直于所述转轴设置，所述第四搅拌杆与所述第三搅拌杆的另一端固定连接，且第四搅拌杆倾斜设置，其与所述转轴中轴线之间的夹角为β，120≤β≤150°。其中，所述第三筒体外部设置有第三夹套，所述第三夹套内部通入有导热油，第三夹套一端与导热油进口相连通，另一端与导热油出口相连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中通过设置预加热设备、均化加热设备和熔融设备，并分别通过热水、蒸汽和导热油进行三级加热，能充分保证硫磺熔融成液态，保证产品品质。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中A部的放大示意图；图3：本技术中均化板的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本技术，而不是用于限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3所示的一种多级加热的硫磺熔融装置，包括从上至下依次设置的相互连通的预加热设备1、均化加热设备2和熔融设备3，且三者之间通过支架29固定连接，形成一体设备，预加热设备1的进料口27用于进料，预加热设备1的出料口与均化加热设备2的进料口相连通，均化加热设2备的出料口与熔融设备3的进料口相连通，熔融设备3的出料口28用于出料。其中，预加热设备1、均化加热设备2和熔融设备3之间贯穿设置有转轴4，转轴4由固定安装在预加热设备1上的电机5进行驱动转动，且预加热设备1与熔融设备3内的转轴4上分别固定安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，均化加热设备2内垂直转轴方向固定安装有均化板6。固态硫磺进入到预加热设备1内，在预加热的过程中，利用第一搅拌叶片进行搅拌，利于分散固态硫磺，待预加热完成后，再打开预加热设备出料口处的开关，使其进入到均化加热设备2的均化板6上，通过均化板6的转动作用，使硫磺在均化板6内分散，然后由均化板6底部下落到均化加热设备2内壁，进一步保证加热的均匀性，待均化加热完成后，再打开均化加热设备2出料口处的开关，使其进入到熔融设备3内，经过第二搅拌叶片的搅拌，使其熔融完全。其中，上述预加热设备1包括第一筒体7，第一筒体7内部设置的第一搅拌叶片包括第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，第一搅拌杆8垂直于转轴4设置，第二搅拌杆9与第一搅拌杆8的另一端固定连接，且第二搅拌杆8倾斜设置，其与转轴4中轴线之间的夹角为α，30≤α≤60°。优选该角度设置为45℃，能增加第一搅拌叶片对硫磺的搅拌作用，即通过第二搅拌叶片9可以同时从竖直方向与水平方向对硫磺进行作用，有利于硫磺的分散，使其受热均匀，便于预加热。其中，本技术中，第一筒体7外部还设置有第一夹套10，第一夹套10内通入有热水11，第一夹套10一端与热水进口12相连通，另一端与热水出口13相连通。通过热水实现对固态硫磺的预加热，一般热水的温度控制在70-85℃之间。本技术中，均化加热设备1包括第二筒体14，第二筒体14内部设置的均化板6为由多个直径逐渐缩小、高度相等且顶部开口的空心圆柱筒15固定连接的一体结构，其中位于最外侧的圆柱筒15壁设置为封口结构，位于内侧的圆柱筒15壁和均化板6的底部都间隔均匀设置有通孔16。进一步的，第二筒体14内壁固定安装有圆形导轨17，均化板6外壁滑动设置在圆形导轨17上，利于均化板6随转轴4而转动。更进一步的，第二筒体14外部还设置有第二夹套18，第二夹套18内部填充有保温棉，第二筒体14底部设置有蒸汽入口19，第二筒体14上部设置有蒸汽出口20。当硫磺由预加热设备1进入到均化加热设备2内时，最好在均化加热设备2内壁上固定安装导向板（图中未示出），通过导向板，使硫磺进入到均化板6最内侧的空心圆柱筒15内，然后在均化板6转动的过程中，由于离心力的作用，位于最内侧的硫磺会通过通孔16向外侧的空心圆柱筒15逐步分散，并在分散的过程中，部分硫磺由均化板6的底部下落到第二筒体14内部，在此过程中，通入的蒸汽一方面能直接对下落在第二筒体14内部的硫磺进行加热，也能通过通孔16对位于均化板6上的硫磺进行加热，通过分散加热的方式，也能利于硫磺加热的均匀性。本技术中，均化板6材质设置为导热金属片，则蒸汽也可以对导热金属片（如铝合金片）进行加热，利用导热金属片结合蒸汽的方式对硫磺进行加热，能对蒸汽充分利用，利于节约能源。本技术中，熔融设备3包括第三筒体21，第三筒体21内部设置的第二搅拌叶片包括第三搅拌杆22和第四搅拌杆23，第三搅拌杆22垂直于转轴4设置，第四搅拌杆23与第三搅拌杆22的另一端固定连接，且第四搅拌杆23倾斜设置，其与转轴4中轴线之间的夹角为β，120≤β≤150°。其中，第三筒体21外部设置有第三夹套24，第三夹套24内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级加热的硫磺熔融装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的相互连通的预加热设备、均化加热设备和熔融设备，所述预加热设备、均化加热设备和熔融设备之间贯穿设置有转轴，所述转轴由固定安装在预加热设备上的电机进行驱动转动，且预加热设备与熔融设备内的转轴上分别固定安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述均化加热设备内垂直转轴方向固定安装有均化板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级加热的硫磺熔融装置，其特征在于：包括从上至下依次设置的相互连通的预加热设备、均化加热设备和熔融设备，所述预加热设备、均化加热设备和熔融设备之间贯穿设置有转轴，所述转轴由固定安装在预加热设备上的电机进行驱动转动，且预加热设备与熔融设备内的转轴上分别固定安装有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述均化加热设备内垂直转轴方向固定安装有均化板。


2.根据权利要求1所述的多级加热的硫磺熔融装置，其特征在于：所述预加热设备包括第一筒体，所述第一筒体内部设置的第一搅拌叶片包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆垂直于所述转轴设置，所述第二搅拌杆与所述第一搅拌杆的另一端固定连接，且第二搅拌杆倾斜设置，其与所述转轴中轴线之间的夹角为α，30≤α≤60°。


3.根据权利要求2所述的多级加热的硫磺熔融装置，其特征在于：所述第一筒体外部还设置有第一夹套，所述第一夹套内通入有热水，第一夹套一端与热水进口相连通，另一端与热水出口相连通。


4.根据权利要求1所述的多级加热的硫磺熔融装置，其特征在于：所述均化加热设备包括第二筒体，所述第二筒体内部设置的均化板为由多个直径逐渐缩小、高度相等且顶部开口的空心圆柱筒固定连接的一体结构，其中位于最...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾新帅，胡勇，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42