一种减水剂生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种减水剂生产用原料混合装置，可对工作腔内的原料进行充分彻底的混合；包括箱体和四组支腿，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环和右拉环，箱体左侧壁上半区域设置有入料口，并在入料口处可拆卸设置有盖板，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管上设置有控制阀；还包括网板、固定板、气缸、左加固杆、右加固杆、转动杆和多组钢珠，气缸底部输出端设置有伸缩杆，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅动板。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂生产用原料混合装置
本技术涉及生产设备附属装置的
，特别是涉及一种减水剂生产用原料混合装置。
技术介绍
众所周知，减水剂生产用原料混合装置是一种用于减水剂生产过程中，对原料进行混合搅拌的辅助装置，其在生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的减水剂生产用原料混合装置包括箱体、四组支腿和电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有贯通孔，电机安装在箱盖顶端中央区域，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过贯通孔并伸入至工作腔内，传动轴外侧壁设置有多组搅拌叶，箱盖顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环和右拉环，箱体左侧壁上半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，并在入料口处可拆卸设置有盖板，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管上设置有控制阀；现有的减水剂生产用原料混合装置使用时，打开盖板，工作人员将原料加入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对工作腔内的原料进行搅拌混合，混合完成之后，打开控制阀，可通过排料管将工作腔内的原料排出；现有的减水剂生产用原料混合装置使用中发现，对工作腔内的原料的混合不够彻底，容易存在混合不均匀的情况，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对工作腔内的原料进行充分彻底的混合，提高使用可靠性的减水剂生产用原料混合装置。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，包括箱体和四组支腿，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖，箱盖顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环和右拉环，箱体左侧壁上半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，并在入料口处可拆卸设置有盖板，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管上设置有控制阀；还包括网板、固定板、气缸、左加固杆、右加固杆、转动杆和多组钢珠，所述网板横向可滑动固定在工作腔内，网板外侧壁与箱体内侧壁滑动接触，网板顶端中央区域纵向设置有固定孔，所述固定板底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述气缸安装在箱盖顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过贯通孔并与固定板顶端中央区域连接，固定板底端中央区域设置有转动槽，转动槽内侧壁设置有内环形槽，所述转动杆顶端伸入至转动槽内，转动杆外侧壁上半区域设置有与内环形槽相对应的外环形槽，所述多组钢珠同时卡装在可转动卡装在内环形槽和外环形槽内，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅动板。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与箱盖顶端左半区域河右半区域连接。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿顶端。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，箱体前侧壁下半区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板，透明板前侧壁设置有刻度。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，还包括支撑杆，所述支撑杆顶端与箱体底端右半区域连接，支撑杆底端与出料管顶端连接。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，还包括把手，所述把手左端与箱体右侧壁上半区域连接。本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，左拉环和右拉环外侧壁中央区域分别设置有左防滑垫和右防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开盖板，工作人员将原料加入至工作腔内，通过气缸控制伸缩杆上下往复运动，伸缩杆带动网板在工作腔内上下往复移动，网板带动转动杆和多组搅动板上下往复运动，多组钢珠可以减小转动杆在转动槽内转动时的摩擦阻力，且多组钢珠可以使得转动杆可以保持在转动槽内转动，在网板带动转动杆和多组搅动板上下往复运动的过程中，多组搅动板在工作腔内的原料的湍流作用下持续的转动，通过多组搅动板对工作腔内的原料进行搅拌混合，混合完成之后，打开控制阀，可通过排料管将工作腔内的原料排出，可对工作腔内的原料进行充分彻底的混合，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是箱体和透明板的连接示意图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、工作腔；4、箱盖；5、左拉环；6、右拉环；7、入料口；8、盖板；9、出料管；10、控制阀；11、网板；12、固定板；13、气缸；14、左加固杆；15、右加固杆；16、转动杆；17、钢珠；18、伸缩杆；19、转动槽；20、搅动板；21、左安装杆；22、右安装杆；23、滚轮；24、稳定板；25、透明板；26、刻度；27、支撑杆；28、把手；29、左防滑垫；30、右防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种减水剂生产用原料混合装置，包括箱体1和四组支腿2，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔3，箱体1顶端设置有箱口，箱口与工作腔3连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖4，箱盖4顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖4顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环5和右拉环6，箱体1左侧壁上半区域设置有入料口7，入料口7与工作腔3连通，并在入料口7处可拆卸设置有盖板8，箱体1底端中央区域连通设置有出料管9，并在出料管9上设置有控制阀10；还包括网板11、固定板12、气缸13、左加固杆14、右加固杆15、转动杆16和多组钢珠17，网板11横向可滑动固定在工作腔3内，网板11外侧壁与箱体1内侧壁滑动接触，网板11顶端中央区域纵向设置有固定孔，固定板12底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，气缸13安装在箱盖4顶端中央区域，气缸13底部输出端设置有伸缩杆18，伸缩杆18底端穿过贯通孔并与固定板12顶端中央区域连接，固定板12底端中央区域设置有转动槽19，转动槽19内侧壁设置有内环形槽，转动杆16顶端伸入至转动槽19内，转动杆16外侧壁上半区域设置有与内环形槽相对应的外环形槽，多组钢珠17同时卡装在可转动卡装在内环形槽和外环形槽内，转动杆16外侧壁下半区域设置有多组搅动板20；打开盖板，工作人员将原料加入至工作腔内，通过气缸控制伸缩杆上下往复运动，伸缩杆带动网板在工作腔内上下往复移动，网板带动转动杆和多组搅动板上下往复运动，多组钢珠可以减小转动杆在转动槽内转动时的摩擦阻力，且多组钢珠可以使得转动杆可以保持在转动槽内转动，在网板带动转动杆和多组搅动板上下往复运动的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂生产用原料混合装置，包括箱体(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔(3)，箱体(1)顶端设置有箱口，箱口与工作腔(3)连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖(4)，箱盖(4)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖(4)顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环(5)和右拉环(6)，箱体(1)左侧壁上半区域设置有入料口(7)，入料口(7)与工作腔(3)连通，并在入料口(7)处可拆卸设置有盖板(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有出料管(9)，并在出料管(9)上设置有控制阀(10)；其特征在于，还包括网板(11)、固定板(12)、气缸(13)、左加固杆(14)、右加固杆(15)、转动杆(16)和多组钢珠(17)，所述网板(11)横向可滑动固定在工作腔(3)内，网板(11)外侧壁与箱体(1)内侧壁滑动接触，网板(11)顶端中央区域纵向设置有固定孔，所述固定板(12)底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述气缸(13)安装在箱盖(4)顶端中央区域，气缸(13)底部输出端设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)底端穿过贯通孔并与固定板(12)顶端中央区域连接，固定板(12)底端中央区域设置有转动槽(19)，转动槽(19)内侧壁设置有内环形槽，所述转动杆(16)顶端伸入至转动槽(19)内，转动杆(16)外侧壁上半区域设置有与内环形槽相对应的外环形槽，所述多组钢珠(17)同时卡装在可转动卡装在内环形槽和外环形槽内，转动杆(16)外侧壁下半区域设置有多组搅动板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种减水剂生产用原料混合装置，包括箱体(1)和四组支腿(2)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔(3)，箱体(1)顶端设置有箱口，箱口与工作腔(3)连通，并在箱口处可拆卸设置有箱盖(4)，箱盖(4)顶端中央区域纵向设置有贯通孔，箱盖(4)顶端左半区域和右半区域分别设置有左拉环(5)和右拉环(6)，箱体(1)左侧壁上半区域设置有入料口(7)，入料口(7)与工作腔(3)连通，并在入料口(7)处可拆卸设置有盖板(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有出料管(9)，并在出料管(9)上设置有控制阀(10)；其特征在于，还包括网板(11)、固定板(12)、气缸(13)、左加固杆(14)、右加固杆(15)、转动杆(16)和多组钢珠(17)，所述网板(11)横向可滑动固定在工作腔(3)内，网板(11)外侧壁与箱体(1)内侧壁滑动接触，网板(11)顶端中央区域纵向设置有固定孔，所述固定板(12)底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述气缸(13)安装在箱盖(4)顶端中央区域，气缸(13)底部输出端设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)底端穿过贯通孔并与固定板(12)顶端中央区域连接，固定板(12)底端中央区域设置有转动槽(19)，转动槽(19)内侧壁设置有内环形槽，所述转动杆(16)顶端伸入至转动槽(19)内，转动杆(16)外侧壁上半区域设置有与内环形槽相对应的外环形槽，所述多组钢珠(17)同时卡装在可转动卡装在内环形槽和外环形槽内，转动杆(16)外侧壁下半区域设置有多组搅动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎炎，
申请(专利权)人：李炎炎，
类型：新型
国别省市：湖北;42