一种锻造模架用顶杆防松结构制造技术

本发明专利技术公开一种锻造模架用顶杆防松结构，涉及锻造技术领域；主要包括上主模座、弹性复位件和复位顶板；上主模座上设置有用于上顶杆穿过的装配孔，且装配孔内顶端扩孔形成复位件安装空间；弹性复位件设置于复位件安装空间内；复位顶板设置于弹性复位件的上方；当复位顶板随上顶杆下压时，能够压缩弹性复位件。本发明专利技术提供的锻造模架用顶杆防松结构，结构紧凑合理，拆装方便，可防止锻造模架中上顶出系统松动，有效保证上顶出系统的长期稳定使用，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模架用顶杆防松结构
本专利技术涉及锻造
，特别是涉及一种锻造模架用顶杆防松结构。
技术介绍
锻造用模架内含顶出机构，在主副模架结构中，上顶出机构需要往复运动。目前，锻造用模架中的上主模座顶出机构一般采用弹簧作为复位零件，由于锻造生产频次很高，锻造过程中的锻造力较大、震动较大，会导致顶出系统螺丝松动，进而影响顶出机构的正常复位。由于上主模座一般较少拆卸，若经常维修上顶出机构，便会影响生产效率，甚至停产。因此，如何防止锻造模架中上顶出系统松动、确保上顶出系统的长期稳定使用，是本专利技术亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锻造模架用顶杆防松结构，以解决上述现有技术存在的问题，该结构能够保证上顶出系统的长期稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种锻造模架用顶杆防松结构，主要包括：上主模座，所述上主模座上设置有用于上顶杆穿过的装配孔；弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述装配孔内，且底端设置有支撑物；复位顶板，所述复位顶板设置于所述上顶杆上，且所述复位顶板位于所述弹性复位件的上方；当所述复位顶板随所述上顶杆下压时，所述弹性复位件能够被所述复位顶板压缩于所述复位顶板与所述支撑物之间。可选的，所述弹性复位件为弹簧。可选的，所述弹簧套设于所述上顶杆的外周。可选的，所述复位顶板安装于所述上顶杆的顶端或外周侧壁。可选的，所述复位顶板包括板部和连接于所述板部下方的杆部，所述杆部和/或所述板部与所述上顶杆的顶端连接。可选的，所述杆部与所述上顶杆之间螺纹连接，且所述板部与所述上顶杆之间通过销钉连接，以确保杆部与上顶杆之间保持旋紧状态。可选的，所述杆部上设置有外螺纹，所述上顶杆上开设有与所述外螺纹匹配的内螺纹孔。可选的，所述板部为多边形板或其他形状板结构。可选的，所述装配孔内顶端扩孔形成复位件安装空间，所述弹性复位件设置于所述复位件安装空间内。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的锻造模架用顶杆防松结构，结构紧凑合理，拆装方便，可防止锻造模架中上顶出系统松动，有效保证上顶出系统的长期稳定使用，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术锻造模架用顶杆防松结构的装配示意图；图2为本专利技术锻造模架用顶杆防松结构的分解结构图；图3为本专利技术锻造模架用顶杆防松结构的工作原理图；其中，附图标记为：1.销钉；2.复位顶板；21.板部；22.杆部；3.弹簧；4.上主模座；5.上顶杆；6.装配孔；7.复位件安装空间；8.上顶板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种锻造模架用顶杆防松结构，以解决上述现有技术存在的问题，该结构能够保证上顶出系统的长期稳定性。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1-3所示，本实施例提供一种锻造模架用顶杆防松结构，适用于锻造用模架上主模座顶出系统。上述锻造模架用顶杆防松结构包括销钉1、复位顶板2、弹簧3(作为弹性复位件)、上主模座4和上顶杆5。其中，如图2所示，复位顶板2包括板部21和连接于板部21下方的杆部22，杆部22设置有为粗牙外螺纹，上顶杆5的顶端中心孔设有粗牙内螺纹，以实现与复位顶板2的螺纹连接。于本实施例中，采用的是双重固定方式，即除上述直接螺纹连接的方式之外，板部21还与上顶杆5的顶端面通过销钉1连接，具体为：板部21和上顶杆5的顶端面对应位置均钻出带内螺纹的销钉槽，销钉1依次穿过板部21和上顶杆5的销钉槽，并旋紧，从而实现板部21与上顶杆5的紧固连接。工作时，首先将上顶杆5装配插入上主模座4的装配孔6内；之后将弹簧3套在上顶杆5上，此时弹簧3位于复位件安装空间7内；最后通过上述连接方式将复位顶板2安装于上顶杆5的顶部。其中，复位件安装空间7成形于装配孔6内，复位件安装空间7通过扩孔方式形成，内径大于装配孔6的原直径，从而使得整个装配孔6内形成台阶孔结构，复位件安装空间7的底部形成有轴肩结构，有利于在弹簧被压缩时，对弹簧底端提供有效的支撑力。同时，板部21的外径大于上顶杆5的直径，便于对上顶杆5外部的弹簧进行有效施压。上述可知，本实施例采优选采用了轴肩结构作为弹簧底端的支撑物，在实际操作中，还可以根据实际情况采用其他方式，比如将弹簧底部直接固定在装配孔6内壁，或通过在装配孔6内壁设置径向支撑杆(板)，将弹簧直接放置在径向支撑杆的上方即可，当弹簧被压缩时，支撑杆起底部支撑效果。如图3所示，上顶板8下压，带动上顶杆5向下运动，此时弹簧3在板部21的作用下被压缩于板部21和复位件安装空间7的底部轴肩(弹簧底端支撑物)之间；当上顶板8回位，弹簧3带动上顶杆5向上运动，回到初始位置。在整个工作过程中，复位顶板2紧固于上顶杆5上，螺纹连接配合销钉连接确保了复位顶板2与上顶杆5之间的旋紧状态，同时也能够保证上顶板8不松动。需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本专利技术中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模架用顶杆防松结构，其特征在于，包括：/n上主模座，所述上主模座上设置有用于上顶杆穿过的装配孔；/n弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述装配孔内，且底端设置有支撑物；/n复位顶板，所述复位顶板设置于所述上顶杆上，且所述复位顶板位于所述弹性复位件的上方；当所述复位顶板随所述上顶杆下压时，所述弹性复位件能够被所述复位顶板压缩于所述复位顶板与所述支撑物之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造模架用顶杆防松结构，其特征在于，包括：
上主模座，所述上主模座上设置有用于上顶杆穿过的装配孔；
弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述装配孔内，且底端设置有支撑物；
复位顶板，所述复位顶板设置于所述上顶杆上，且所述复位顶板位于所述弹性复位件的上方；当所述复位顶板随所述上顶杆下压时，所述弹性复位件能够被所述复位顶板压缩于所述复位顶板与所述支撑物之间。


2.根据权利要求1所述的锻造模架用顶杆防松结构，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。


3.根据权利要求2所述的锻造模架用顶杆防松结构，其特征在于，所述弹簧套设于所述上顶杆的外周。


4.根据权利要求1所述的锻造模架用顶杆防松结构，其特征在于，所述复位顶板安装于所述上顶杆的顶端。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷泽林，朱晨轶，陆佳，章寅，朱烨，闵惠芬，
申请(专利权)人：上海爱知锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31