一种化工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工搅拌装置，包括支架，壳体，储液腔，挤压机构，搅拌机构和输送机构，所述壳体的外壁底端与支架的内壁螺钉连接，所述储液腔设置于壳体的内腔底端，所述挤压机构设置于壳体的外壁右侧顶端，所述搅拌机构设置于壳体的内腔，所述输送机构设置于壳体的底端，所述挤压机构包括料斗，所述料斗与壳体的外壁右侧顶端螺钉连接，所述挡板的数量为两个。该化工搅拌装置，可使固体和固体、固体和液体状态的原料进行搅拌混合，可对原料中的结晶或结块进行粉碎，避免搅拌工作中对原料的搅拌不均匀，满足了多种生产条件，便于对使用后进行清理，降低了使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌装置
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工搅拌装置。
技术介绍
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；在化工生产之间，需要通过一种或多种原料进行搅拌混合，或添加添加剂以改变材料性状的目的，但原料经过长时间储存后会结晶或结块，出现硬结，从而导致在进行搅拌工作中难以对原料进行均匀搅拌，另外，在化工生产中根据原料的状态采用混合搅拌的种类也不同，搅拌装置大多只能提供一种类型原料的搅拌方式，无法满足生产条件，使用具有局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工搅拌装置，以至少解决现有技术中搅拌不均匀和不能满足不同状态的原料混合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工搅拌装置，包括支架，壳体，储液腔，挤压机构，搅拌机构和输送机构，所述壳体的外壁底端与支架的内壁螺钉连接，所述储液腔设置于壳体的内腔底端，所述挤压机构设置于壳体的外壁右侧顶端，所述搅拌机构设置于壳体的内腔，所述输送机构设置于壳体的底端。优选的，所述挤压机构包括料斗、挡板、压辊、第一齿轮和第一电机，所述料斗与壳体的外壁右侧顶端螺钉连接，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别设置于料斗内腔顶端的左右两侧，所述压辊的数量为两个，两个所述压辊分别位于两个挡板的底端，且压辊的外壁前后两端分别与料斗的内腔前后两侧通过轴承连接，所述压辊的前后两端均过盈配合有轴承的内环，所述料斗的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，且压辊的前后两端分别延伸出料斗的前后两侧，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮分别与两个所述压辊的外壁前端键连接，且两个所述第一齿轮啮合连接，所述第一电机沿前后方向与料斗的后侧螺钉连接，且第一电机的输出端与压辊的外壁后端键连接。优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第二齿轮、第三齿轮、转轴和叶片，所述第二电机与壳体的顶端螺钉连接，且第二电机的输出端延伸进壳体的内腔，所述第二齿轮位于壳体的内腔与第二电机的输出端键连接，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别位于壳体的内腔左右两侧，且转轴的外壁上下两端分别与壳体内腔的上下两侧通过轴承连接，所述转轴的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，所述转轴的内腔上下两侧均固定连接有轴承的外环，且转轴的外壁底端延伸进储液腔的内腔，若干个所述叶片分别沿上下方向依次设置于两个所述转轴的外壁左右两侧，所述第三齿轮的数量为两个，两个所述第三齿轮分别与两个所述转轴的外壁顶端键连接，两个所述第三齿轮均与第二齿轮啮合连接。优选的，所述输送机构包括料道，所述料道沿上下方向设置于壳体的底端，第三电机，所述第三电机与料道的底端螺钉连接，螺旋输送杆，所述螺旋输送杆沿上下方向位于料道的内腔与第三电机的输出端键连接。优选的，所述叶片以倾斜状态设置于转轴外壁左右两侧。优选的，所述转轴的内腔为中空，且转轴的外壁表面均匀分布有喷孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工搅拌装置，通过挤压机构中两个压辊的旋转将原料中的硬结压碎，通过搅拌机构中转轴带动叶片的旋转对原料进行搅拌，通过转轴的旋转使混合液和清洗液可以在壳体的内腔进行均匀的喷撒，通过输送机构中电机驱动螺旋输送杆的旋转并与料道的配合，对原料进行输送，可使固体和固体、固体和液体状态的原料进行搅拌混合，可对原料中的结晶或结块进行粉碎，避免搅拌工作中对原料的搅拌不均匀，满足了多种生产条件，便于对使用后进行清理，降低了使用的局限性。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为图1的结构主视剖面图；图3为图2中挤压机构的结构放大图；图4为图1的结构后视图。图中：1、支架，2、壳体，3、储液腔，4、挤压机构，5、搅拌机构，6、输送机构，41、料斗，42、挡板，43、压辊，44、第一齿轮，45、第一电机，51、第二电机，52、第二齿轮，53、第三齿轮，54、转轴，61、料道，62、第三电机，63、螺旋输送杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工搅拌装置，包括支架1，壳体2，储液腔3，挤压机构4，搅拌机构5和输送机构6，壳体2的外壁底端与支架1的内壁螺钉连接，储液腔3设置于壳体2的内腔底端，通过储液腔3稳定液体压力，挤压机构4设置于壳体2的外壁右侧顶端，搅拌机构5设置于壳体2的内腔，输送机构6设置于壳体2的底端。作为优选方案，更进一步的，挤压机构4包括料斗41、挡板42、压辊43、第一齿轮44和第一电机45，料斗41与壳体2的外壁右侧顶端螺钉连接，挡板42的数量为两个，两个挡板42分别设置于料斗41内腔顶端的左右两侧，两个挡板42的角度向下倾斜，从而促使原料下落，压辊43的数量为两个，两个压辊43分别位于两个挡板42的底端，且压辊43的外壁前后两端分别与料斗41的内腔前后两侧通过轴承连接，压辊43的前后两端均过盈配合有轴承的内环，料斗41的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，且压辊43的前后两端分别延伸出料斗41的前后两侧，第一齿轮44的数量为两个，两个第一齿轮44分别与两个压辊43的外壁前端键连接，且两个第一齿轮44啮合连接，第一电机45沿前后方向与料斗41的后侧螺钉连接，且第一电机45的输出端与压辊43的外壁后端键连接，通过第一电机45为压辊43的旋转提供动力。作为优选方案，更进一步的，搅拌机构5包括第二电机51、第二齿轮52、第三齿轮53、转轴54和叶片55，第二电机51与壳体2的顶端螺钉连接，且第二电机51的输出端延伸进壳体2的内腔，第二齿轮52位于壳体2的内腔与第二电机51的输出端键连接，转轴54的数量为两个，两个转轴54分别位于壳体2的内腔左右两侧，且转轴54的外壁上下两端分别与壳体2内腔的上下两侧通过轴承连接，转轴54的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，转轴54的内腔上下两侧均固定连接有轴承的外环，且转轴54的外壁底端延伸进储液腔3的内腔，转轴54应采用具有耐腐蚀，强度高特点的材料，若干个叶片55分别沿上下方向依次设置于两个转轴54的外壁左右两侧，第三齿轮53的数量为两个，两个第三齿轮53分别与两个转轴54的外壁顶端键连接，两个第三齿轮53均与第二齿轮52啮合连接。作为优选方案，更进一步的，输送机构6包括料道61、第三电机62和螺旋输送杆63，料道61沿上下方向设置于壳体2的底端，第三电机62与料道61的底端螺钉连接，螺旋输送杆63沿上下方向位于料道61的内腔与第三电机62的输出端键连接。作为优选方案，更进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工搅拌装置，其特征在于，包括：/n支架(1)；/n壳体(2)，所述壳体(2)的外壁底端与支架(1)的内壁螺钉连接；/n储液腔(3),所述储液腔(3)设置于壳体(2)的内腔底端；/n挤压机构(4)，所述挤压机构(4)设置于壳体(2)的外壁右侧顶端；/n搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)设置于壳体(2)的内腔；/n输送机构(6)，所述输送机构(6)设置于壳体(2)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌装置，其特征在于，包括：
支架(1)；
壳体(2)，所述壳体(2)的外壁底端与支架(1)的内壁螺钉连接；
储液腔(3),所述储液腔(3)设置于壳体(2)的内腔底端；
挤压机构(4)，所述挤压机构(4)设置于壳体(2)的外壁右侧顶端；
搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)设置于壳体(2)的内腔；
输送机构(6)，所述输送机构(6)设置于壳体(2)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述挤压机构(4)包括：
料斗(41)，所述料斗(41)与壳体(2)的外壁右侧顶端螺钉连接；
挡板(42)，所述挡板(42)的数量为两个，两个所述挡板(42)分别设置于料斗(41)内腔顶端的左右两侧；
压辊(43)，所述压辊(43)的数量为两个，两个所述压辊(43)分别位于两个挡板(42)的底端，且压辊(43)的外壁前后两端分别与料斗(41)的内腔前后两侧通过轴承连接，所述压辊(43)的前后两端均过盈配合有轴承的内环，所述料斗(41)的内腔前后两端均固定连接有轴承的外环，且压辊(43)的前后两端分别延伸出料斗(41)的前后两侧；
第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)的数量为两个，两个所述第一齿轮(44)分别与两个所述压辊(43)的外壁前端键连接，且两个所述第一齿轮(44)啮合连接；
第一电机(45)，所述第一电机(45)沿前后方向与料斗(41)的后侧螺钉连接，且第一电机(45)的输出端与压辊(43)的外壁后端键连接。


3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括：
第二电机(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市鑫响金属表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44