一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置制造方法及图纸

一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，包括沿左右方向设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱和储料箱，所述称料箱的下端与所述螺旋输送机的内部连通，所述称料箱的内部设置有支撑板和旋转板，所述支撑板和所述旋转板之间设置有重量传感器，所述旋转板的下方连接有翻转装置，所述储料箱的下端设置有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管上设置有第一排料阀，所述第二下料管上设置有第二排料阀，所述储料箱的上端密封盖设有上盖，所述储料箱上端的侧壁上开设有气口，所述气口上设置有过滤网。总之，本实用新型专利技术提高了称重配料效率，减少了粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置
本技术涉及珍珠岩去污粉生产
，具体涉及一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置。
技术介绍
珍珠岩去污粉凭借其绿色环保、对人体皮肤温和、无刺激性作用和去油污能力强的特点，获得了广泛的使用，在珍珠岩去污粉的生产过程中，需要将珍珠岩等多种粉状原料各自称取一定分量后进行混合、研磨，现有的称重过程采用人工称量的方式，效率低下，且在取放、称量物料的过程中容易产生粉尘、污染环境。
技术实现思路
本技术提供一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，目的在于：提高称重配料效率，减少粉尘污染。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，包括沿左右方向设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱和储料箱，所述称料箱设置在所述储料箱的下方，所述称料箱的下端与所述螺旋输送机的内部连通，所述称料箱的内部设置有支撑板和旋转板，所述支撑板水平设置在所述旋转板的上方且所述支撑板和所述旋转板之间设置有重量传感器，所述旋转板的下方连接有翻转装置，所述储料箱的下端设置有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管的下端和所述第二下料管的下端均延伸至所述称料箱的内部且均位于所述支撑板的上方，所述第一下料管上设置有第一排料阀，所述第二下料管上设置有第二排料阀，所述第一下料管的管径大于所述第二下料管的管径，所述储料箱的上端密封盖设有上盖，所述储料箱上端的侧壁上开设有气口，所述气口上设置有过滤网。进一步地，所述翻转装置包括转轴和电机，所述转轴沿左右方向设置在所述称料箱的内部且所述转轴的左右两端均与所述称料箱转动连接，所述转轴一端的端部与所述电机转动连接，所述旋转板与所述转轴固定连接且所述旋转板关于所述转轴对称设置。进一步地，所述支撑板的左右两侧边向上方翘起。进一步地，所述第一下料管的管径等于所述第二下料管管径的3~5倍。相对于现有技术，本技术的有益效果为：储料箱内的物料首先经第一下料管排放到支撑板上，重量传感器对支撑板上的物料进行称重，待落到支撑板上的物料量快达到需求量时，再关闭第一排料阀，打开第二排料阀通过第二下料管将储料箱内的物料排放到支撑板上，由于第一下料管的管径大于第二下料管的管径，可以更方便地控制落到支撑板上的物料量，当重量传感器测得落到支撑板上的物料满足要求时，关闭第二排料阀，旋转板翻转将物料排放到螺旋输送机内，螺旋输送机可以将多种物料进行预混合，方便后续混料，整个装置密封严密，有效防止物料粉尘泄漏，且无需人工称重，提高了称重配料效率。总之，本技术提高了称重配料效率，减少了粉尘污染。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为图1中上料装置的结构示意图。图中：1、螺旋输送机，2、称料箱，3、储料箱，4、上盖，5、第一下料管，6、第一排料阀，7、第二下料管，8、第二排料阀，9、滤网，10、气口，11、支撑板，12、重量传感器，13、旋转板，14、转轴，15、电机。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1和图2所示，本技术提供一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，包括沿左右方向设置的螺旋输送机1，螺旋输送机1的右端设置有出料口，螺旋输送机1的上方设置有上料装置。上料装置包括称料箱2和储料箱3，称料箱2设置在储料箱3的下方，称料箱2的下端与螺旋输送机1的内部连通，称料箱2的内部设置有支撑板11和旋转板13，支撑板11水平设置在旋转板13的上方且支撑板11和旋转板13之间设置有重量传感器12。本实施例中，支撑板11的左右两侧边向上方翘起，防止支撑板11上的物料掉落，旋转板13的下方连接有翻转装置，翻转装置包括转轴14和电机15，转轴14沿左右方向设置在称料箱2的内部且转轴14的左右两端均与称料箱2转动连接，转轴14一端的端部与电机15转动连接，旋转板13与转轴14固定连接且旋转板13关于转轴14对称设置，通过电机15带动转轴14旋转，进而带动支撑板11和旋转板13旋转，方便将支撑板11上的物料倒入螺旋输送机1内。储料箱3的下端设置有第一下料管5和第二下料管7，第一下料管5的下端和第二下料管7的下端均延伸至称料箱2的内部且均位于支撑板11的上方，第一下料管5上设置有第一排料阀6，第二下料管7上设置有第二排料阀8，第一下料管5的管径大于第二下料管7的管径，可选地，第一下料管5的管径等于第二下料管7管径的3~5倍，第二下料管7的流量较小，可以更加精确地控制物料的下料量。储料箱3的上端密封盖设有上盖4，储料箱3上端的侧壁上开设有气口10，气口10上设置有过滤网，由于整个装置密封，当储料箱3内的物料排入称料箱2内时，可以通过气口10交换气体，防止储料箱3内气压过低影响物料下流，过滤网可以防止物料粉尘泄漏，污染环境。本技术提供的一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，在实际使用过程中，事先将各种物料放在不同的上料装置的储料箱3内，首先打开第一排料阀6，关闭第二排料阀8，储料箱3内的物料经第一下料管5排放到支撑板11上，重量传感器12对支撑板11上的物料进行称重，待落到支撑板11上的物料量快达到需求量时，再关闭第一排料阀6，打开第二排料阀8，通过第二下料管7将储料箱3内的物料排放到支撑板11上，由于第一下料管5的管径大于第二下料管7的管径，可以更准确地控制落到支撑板11上的物料量，当重量传感器测得落到支撑板上的物料满足要求时，关闭第二排料阀8，通过翻转装置使得旋转板13翻转继而将物料排放到螺旋输送机1内，螺旋输送机可以将多种物料进行预混合，方便后续混料，整个装置密封严密，有效防止物料粉尘泄漏，且无需人工称重，提高了称重配料效率。总之，本技术提高了称重配料效率，减少了粉尘污染。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，其特征在于：包括沿左右方向设置的螺旋输送机（1），所述螺旋输送机（1）的右端设置有出料口，所述螺旋输送机（1）的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱（2）和储料箱（3），所述称料箱（2）设置在所述储料箱（3）的下方，所述称料箱（2）的下端与所述螺旋输送机（1）的内部连通，所述称料箱（2）的内部设置有支撑板（11）和旋转板（13），所述支撑板（11）水平设置在所述旋转板（13）的上方且所述支撑板（11）和所述旋转板（13）之间设置有重量传感器（12），所述旋转板（13）的下方连接有翻转装置，所述储料箱（3）的下端设置有第一下料管（5）和第二下料管（7），所述第一下料管（5）的下端和所述第二下料管（7）的下端均延伸至所述称料箱（2）的内部且均位于所述支撑板（11）的上方，所述第一下料管（5）上设置有第一排料阀（6），所述第二下料管（7）上设置有第二排料阀（8），所述第一下料管（5）的管径大于所述第二下料管（7）的管径，所述储料箱（3）的上端密封盖设有上盖（4），所述储料箱（3）上端的侧壁上开设有气口（10），所述气口（10）上设置有过滤网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，其特征在于：包括沿左右方向设置的螺旋输送机（1），所述螺旋输送机（1）的右端设置有出料口，所述螺旋输送机（1）的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱（2）和储料箱（3），所述称料箱（2）设置在所述储料箱（3）的下方，所述称料箱（2）的下端与所述螺旋输送机（1）的内部连通，所述称料箱（2）的内部设置有支撑板（11）和旋转板（13），所述支撑板（11）水平设置在所述旋转板（13）的上方且所述支撑板（11）和所述旋转板（13）之间设置有重量传感器（12），所述旋转板（13）的下方连接有翻转装置，所述储料箱（3）的下端设置有第一下料管（5）和第二下料管（7），所述第一下料管（5）的下端和所述第二下料管（7）的下端均延伸至所述称料箱（2）的内部且均位于所述支撑板（11）的上方，所述第一下料管（5）上设置有第一排料阀（6），所述第二下料管（7）上设置有第二排料阀（8），所述第一下料管（5）的管径大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周进，李瑞，
申请(专利权)人：信阳市上天梯恒源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41