一种空调冷凝器铜管制造加工方法技术

本发明专利技术提供了一种空调冷凝器铜管制造加工方法，该种空调冷凝器铜管制造加工方法采用如下设备进行制造，该设备包括底座、固定架和折弯装置，所述底座的下端安装于已有地面上，底座的上端左右对称安装有固定架，左右正相对的固定架之间设置有折弯装置，本发明专利技术能够通过一号电机、第一转轴、第二转轴与齿轮之间的相互配合，使得齿条做下降运动，齿条再与匚型架相互配合将铜管的两端向下拉，同时在顶撑机构的作用下，铜管发生弯曲形变，从而实现冷凝器铜管弯曲成型的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种空调冷凝器铜管制造加工方法
本专利技术涉及冷凝器领域，特别涉及一种空调冷凝器铜管制造加工方法。
技术介绍
空调又称为空气调节器，空调是对空气的温度，湿度，纯净度，气流速度，进行处理，满足人们生产、生活需要的设备，简称为“空调”，空调冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备(冷暖热泵型在制热状态时为低压设备)，装在压缩机排气口和节流装置(毛细管或电子膨胀阀)之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体(氟利昂)，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，而冷凝器中的铜管一般都是弯曲的，因此在空调冷凝器铜管制造加工的过程中常常存在以下几个问题：1.现有的冷凝器铜管制造设备，在空调冷凝器铜管制造加工的过程中，不能够对铜管的弯曲成型和弯曲的程度进行调节，仅能制造出一种弯曲程度的铜管，进而降低了空调冷凝器铜管的制造加工速率；2.现有的冷凝器铜管制造设备仅能对一种管径和长度的铜管进行制造加工，无法根据需求作出相应的调节而使得该设备的适用范围较小，降低了该设备的实用性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种空调冷凝器铜管制造加工方法，该种空调冷凝器铜管制造加工方法采用如下设备进行制造，该设备包括底座、固定架和折弯装置，所述底座的下端安装于已有地面上，底座的上端左右对称安装有固定架，左右正相对的固定架之间设置有折弯装置。所述的折弯装置包括横杆、滑块、伸缩杆、固定机构、顶撑机构、齿条、齿轮、第一转轴、第二转轴、一号电机和支撑板，左右正相对的固定架的上端之间安装有横杆，横杆的外壁通过滑动配合方式连接有滑块，滑块呈左右对称排布结构，滑块的下端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有固定机构，左右正相对的固定机构之间设置有顶撑机构，且固定机构的下端安装有齿条，左右正相对的齿条的外侧端面均啮合有齿轮，底座左端的齿轮的前端面安装有第一转轴，底座右端的齿轮的前端面安装有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间为带传动，第一转轴的前端面安装有一号电机，一号电机的前端面与第二转轴的前端面对称设置有支撑板，支撑板的下端通过滑动配合方式与底座相连，且一号电机与支撑板之间为固定连接，第二转轴与支撑板之间为转动配合，通过一号电机带动第一转轴旋转，第一转轴带动第二转轴同步旋转，使得左右正相对的两个齿轮同步旋转，齿轮旋转带动齿条下降，齿条下降带动固定机构下降，固定机构固定机构将铜管的两端向下拉，同时在顶撑机构的作用下，铜管发生弯曲形变，从而实现冷凝器铜管弯曲成型的功能。该种空调冷凝器铜管制造加工方法包括如下步骤：S1、设备检查：在启用该设备进行空调冷凝器铜管制造加工之前，对设备运行进行检查；S2、支撑：通过人工方式将铜管套设在材质比较软的管道上，对铜管的内部进行支撑,同时通过顶撑机构对铜管的外部进行顶撑；S3、固定铜管：通过人工方式将铜管的两端放置在固定机构内，并通过固定机构对铜管的两端进行夹紧固定；S4、折弯铜管：通过折弯装置中的齿轮旋转带动齿条下降，齿条带动固定机构下降，固定机构带动铜管的两端同步下降使其发生弯曲形变。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括匚型架、螺栓和圆弧块，伸缩杆的下端安装有匚型架，匚型架的上下两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓，螺栓靠近匚型架的一端位于匚型架的凹槽内，且螺栓靠近匚型架的一端安装有圆弧块，通过设置圆弧块可实现对铜管进行夹紧固定的功能，同时通过人工的方式旋转螺栓而改变两个圆弧块之间的距离，从而可实现该固定机构能够固定不同管径的铜管的功能，进而提高该装置的实用性以及冷凝器铜管的制造加工速率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶撑机构包括竖板、转轴、二号电机、横板、圆盘、转动杆、摆杆、柱体和支撑柱，底座的上端面中部的后端安装有竖板，竖板的前端面开设有通孔，通孔内通过转动配合的方式连接有转轴，转轴的后端安装有二号电机，二号电机位于竖板的后侧，二号电机的下端安装有横板，横板的前端与竖板相连，转轴的前端安装有圆盘，圆盘位于竖板的前端，且圆盘的后端面与竖板的前端面之间为滑动配合，圆盘前端面的边缘处安装有转动杆，转动杆远离圆盘的一端连接有摆杆，且摆杆的前端面开设有腰型孔，转动杆于腰型孔内与摆杆滑动配合，摆杆的下端开设有圆孔，圆孔内通过转动配合的方式连接有柱体，柱体远离摆杆的一端与竖板的前端面相连，摆杆的上端开设有通槽，通槽内通过滑动配合方式连接有支撑柱，通过二号电机带动转轴旋转，转轴带动圆盘旋转，圆盘带动转动杆旋转，通过腰型孔与转动杆的配合，在柱体的作用下，摆杆做左右摆动运动，摆杆带动，支撑柱做同步摆动运动，使支撑柱能够对铜管的各个点进行顶撑，且能够通过控制二号电机而控制支撑柱的摆动角度，从而控制铜管的最终成型形状，进而增大了该装置的可适用范围。作为本专利技术的一种优选技术方案，左右正相对的所述的支撑板的内侧端面安装有耳座，耳座远离支撑板的一端铰接有铰杆，铰杆远离耳座的一端安装有升降板，升降板的下端安装有电动推杆，电动推杆的下端与底座相连，通过电动推杆向上推动升降板，升降板带动其两端的铰杆转动，铰杆转动时使耳座与升降板之间的直线距离缩短，从而铰杆远离升降板的一端带动使耳座向靠近升降板的方向做直线运动，耳座带动两个支撑板做同步直线相向运动，通过支撑板、齿轮和齿条之间的相互配合，使左右正相对的固定机构做同步直线相向运动，从而实现调节固定机构之间的距离的功能，可使该装置对不同长度的铜管进行固定，同时还能够对铜管的弯曲程度进行调节，进而进一步提高了该装置的实用性以及冷凝器铜管的制造加工速率。作为本专利技术的一种优选技术方案，左右正相对的所述的固定架的内侧端面对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式连接有横柱，横柱远离固定架的一端安装有一号弹簧，一号弹簧远离横柱的一端与匚型架的外壁相连，通过滑槽、横柱与一号弹簧之间的相互配合，可使固定机构在使用的过程中更加稳定的同时也不会对固定机构的调节和升降造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座右端的匚型架的右端面开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式连接有橡胶管，橡胶管的右端位于匚型架的右侧，橡胶管的左端与底座左端的匚型架的内壁搭接，通过设置橡胶管，可对铜管的内部起到一种支撑的作用，以免铜管在进行折弯的过程中发生表面凹陷的情况。所述的支撑柱的上端安装有海绵块，支撑柱的下端位于腰型孔内且与转动杆搭接，且支撑柱的外部套设有二号弹簧，二号弹簧的下端与摆动杆的上端相连，通过设置海绵块，可避免支撑柱在铜管弯曲的过程中对铜管的挤压程度过大而使铜管发生内陷，且通过二号弹簧、转动杆与支撑柱之间的相互配合，可达到支撑柱在摆动过程中的长度可调控的效果，以便于实现支撑柱对铜管各个点顶撑撑的功能。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够通过一号电机、第一转轴、第二转轴与齿轮之间的相互配合，使得齿条做下降运动，齿条再与匚型架相互配合将铜管的两端向下拉，同时在顶撑机构的作用下，铜管发生弯曲形变，从而实现冷凝器铜管弯曲成型的功能；二、本专利技术通过二号电机、转轴、圆盘、转动杆与腰型孔之间的相互配合，在柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调冷凝器铜管制造加工方法，该种空调冷凝器铜管制造加工方法采用如下设备进行制造，该设备包括底座(1)、固定架(2)和折弯装置(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端安装于已有地面上，底座(1)的上端左右对称安装有固定架(2)，左右正相对的固定架(2)之间设置有折弯装置(3)；/n所述的折弯装置(3)包括横杆(30)、滑块(31)、伸缩杆(32)、固定机构(33)、顶撑机构(34)、齿条(35)、齿轮(36)、第一转轴(37)、第二转轴(38)、一号电机(39)和支撑板(3a)，左右正相对的固定架(2)的上端之间安装有横杆(30)，横杆(30)的外壁通过滑动配合方式连接有滑块(31)，滑块(31)呈左右对称排布结构，滑块(31)的下端安装有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)的下端安装有固定机构(33)，左右正相对的固定机构(33)之间设置有顶撑机构(34)，且固定机构(33)的下端安装有齿条(35)，左右正相对的齿条(35)的外侧端面均啮合有齿轮(36)，底座(1)左端的齿轮(36)的前端面安装有第一转轴(37)，底座(1)右端的齿轮(36)的前端面安装有第二转轴(38)，第一转轴(37)与第二转轴(38)之间为带传动，第一转轴(37)的前端面安装有一号电机(39)，一号电机(39)的前端面与第二转轴(38)的前端面对称设置有支撑板(3a)，支撑板(3a)的下端通过滑动配合方式与底座(1)相连，且一号电机(39)与支撑板(3a)之间为固定连接，第二转轴(38)与支撑板(3a)之间为转动配合；/n该种空调冷凝器铜管制造加工方法包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启用该设备进行空调冷凝器铜管制造加工之前，对设备运行进行检查；/nS2、支撑：通过人工方式将铜管套设在材质比较软的管道上，对铜管的内部进行支撑,同时通过顶撑机构(34)对铜管的外部进行顶撑；/nS3、固定铜管：通过人工方式将铜管的两端放置在固定机构(33)内，并通过固定机构(33)对铜管的两端进行夹紧固定；/nS4、折弯铜管：通过折弯装置(3)中的齿轮(36)旋转带动齿条(35)下降，齿条(35)带动固定机构(33)下降，固定机构(33)带动铜管的两端同步下降使其发生弯曲形变。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调冷凝器铜管制造加工方法，该种空调冷凝器铜管制造加工方法采用如下设备进行制造，该设备包括底座(1)、固定架(2)和折弯装置(3)，其特征在于：所述底座(1)的下端安装于已有地面上，底座(1)的上端左右对称安装有固定架(2)，左右正相对的固定架(2)之间设置有折弯装置(3)；
所述的折弯装置(3)包括横杆(30)、滑块(31)、伸缩杆(32)、固定机构(33)、顶撑机构(34)、齿条(35)、齿轮(36)、第一转轴(37)、第二转轴(38)、一号电机(39)和支撑板(3a)，左右正相对的固定架(2)的上端之间安装有横杆(30)，横杆(30)的外壁通过滑动配合方式连接有滑块(31)，滑块(31)呈左右对称排布结构，滑块(31)的下端安装有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)的下端安装有固定机构(33)，左右正相对的固定机构(33)之间设置有顶撑机构(34)，且固定机构(33)的下端安装有齿条(35)，左右正相对的齿条(35)的外侧端面均啮合有齿轮(36)，底座(1)左端的齿轮(36)的前端面安装有第一转轴(37)，底座(1)右端的齿轮(36)的前端面安装有第二转轴(38)，第一转轴(37)与第二转轴(38)之间为带传动，第一转轴(37)的前端面安装有一号电机(39)，一号电机(39)的前端面与第二转轴(38)的前端面对称设置有支撑板(3a)，支撑板(3a)的下端通过滑动配合方式与底座(1)相连，且一号电机(39)与支撑板(3a)之间为固定连接，第二转轴(38)与支撑板(3a)之间为转动配合；
该种空调冷凝器铜管制造加工方法包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备进行空调冷凝器铜管制造加工之前，对设备运行进行检查；
S2、支撑：通过人工方式将铜管套设在材质比较软的管道上，对铜管的内部进行支撑,同时通过顶撑机构(34)对铜管的外部进行顶撑；
S3、固定铜管：通过人工方式将铜管的两端放置在固定机构(33)内，并通过固定机构(33)对铜管的两端进行夹紧固定；
S4、折弯铜管：通过折弯装置(3)中的齿轮(36)旋转带动齿条(35)下降，齿条(35)带动固定机构(33)下降，固定机构(33)带动铜管的两端同步下降使其发生弯曲形变。


2.根据权利要求1所述的一种空调冷凝器铜管制造加工方法，其特征在于：所述的固定机构(33)包括匚型架(331)、螺栓(332)和圆弧块(333)，伸缩杆(32)的下端安装有匚型架(331)，匚型架(331)的上下两端对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有螺栓(332)，螺栓(332)靠近匚型架(331)的一端位于匚型架(331)的凹槽内，且螺栓(332)靠近匚型架(331)的一端安装有圆弧块(333)。


3.根据权利要求2所述的一种空调冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆利，周洋，
申请(专利权)人：杭州捷高机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33