一种高效脱硫沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫沉淀池，反应池顶端一侧贯穿安装有进气管，反应池顶端远离进气管的一侧贯穿安装有进料管，反应池顶端中部通过螺栓安装有反应电机，反应池底端安装有出料管，反应池一侧安装有加热线圈，初步沉淀池一侧放置有二次沉淀池，二次沉淀池一侧放置有最终沉淀池，最终沉淀池一侧放置有离心池，将不同种类的试剂分开进行反应，使得在进行处理时，处理方式单一，从而便于对烟气进行逐步处理，同时通过搅拌增加了试剂与烟气中的硫化物的接触面积，并对溶液进行加热，从而加速了试剂对硫化物的吸速度，从而加速了反应速度，并通过多个沉淀池进行分步沉淀反应，从而便于沉淀后的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫沉淀池
本技术涉及脱硫
，具体为一种高效脱硫沉淀池。
技术介绍
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现在对烟气处理大多数使用沉淀池脱硫法。但是目前市场上的脱硫沉淀池在进行脱硫时，将不同的脱硫药剂混合，混合不充分，使得在药剂进行反应容易会出现反应不完全的情况，导致药剂浪费，且反应速率较慢，使得在需要进行烟气脱硫时极为浪费时间，增加了脱硫的时间和药剂的使用量。
技术实现思路
本技术提供一种高效脱硫沉淀池，可以有效解决上述
技术介绍
中提出脱硫沉淀池在进行脱硫时，将不同的脱硫药剂混合，混合不充分，使得在药剂进行反应容易会出现反应不完全的情况，导致药剂浪费，且反应速率较慢，使得在需要进行烟气脱硫时极为浪费时间，增加了脱硫的时间和药剂的使用量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱硫沉淀池，包括反应池，所述反应池顶端一侧贯穿安装有进气管，所述反应池顶端远离进气管的一侧贯穿安装有进料管，所述反应池顶端中部通过螺栓安装有反应电机，所述反应电机输出端与反应搅拌杆相连接，所述反应搅拌杆一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶，所述反应池顶端一侧贯穿安装有出气管，所述出气管一侧嵌入安装有气体检测仪，所述反应池底端中部贯穿安装有出料管，所述出料管一侧通过转接头与增压水泵相连接，所述反应池一侧嵌入安装有加热线圈，所述出料管一端贯穿安装于初步沉淀池底端，所述初步沉淀池一侧放置有二次沉淀池，所述二次沉淀池一侧放置有最终沉淀池，所述最终沉淀池一侧放置有离心池，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池顶端均贯穿安装有排出管，所述排出管内侧嵌入安装有抽取管，所述抽取管一侧通过转接头与抽取泵相连接，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机，所述反应电机、增压水泵、加热线圈、抽取泵和搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述反应池直径和高度、初步沉淀池直径和高度、二次沉淀池直径和高度、最终沉淀池直径和高度与离心池直径和高度均相等，所述进气管长度与反应池高度相等。优选的，所述搅拌电机输出端与传动搅拌杆相连接，所述传动搅拌杆一侧等距焊接有若干个混合扇叶，所述传动搅拌杆底端对称焊接有传动刮杆，所述传动刮杆一端焊接有清洁刮片，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池内部一侧均滑动安装有清理板，所述清理板一侧对称安装有液压缸，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池一侧均铰接安装有密封门。优选的，所述清洁刮片直径和长度与初步沉淀池内径和内侧长度相等，所述清理板直径与初步沉淀池内径相等，所述清理板高度小于密封门的高度。优选的，所述初步沉淀池、二次沉淀池和最终沉淀池一侧均嵌入安装有观察窗，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池顶端一侧均贯穿安装有进水口。优选的，所述观察窗长度与初步沉淀池高度相等与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有反应池、初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池、离心池、搅拌扇叶和加热线圈，将不同种类的试剂分开进行反应，使得在进行处理时，从而便于对烟气进行逐步处理，同时通过搅拌增加了试剂与烟气中的硫化物的接触面积，并对溶液进行加热，从而加速了试剂对硫化物的吸速度，从而加速了反应速度，并通过多个沉淀池进行分步沉淀反应，从而便于沉淀后的清理。2.设置有清洁刮片、清理板和液压缸，使得在反应过程中，沉淀不会附着在沉淀池的表面，从而避免应沉淀和反应药剂附着在反应池表面而影响反应的效率，同时对反应沉淀进行定期清理，防止沉淀物对反应造成影响而降低反应效率。3.设置有气体检测仪和观察窗，从而便于工作人员对反应的效果进行实时观察，同时便于观察到沉淀池内部的具体情况，从而根据反应情况进行试剂和反应速度的调节。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的反应池的结构示意图；图3是本技术的反应电机的结构示意图；图4是本技术的搅拌电机的结构示意图；图5是本技术的清洁刮片的结构示意图；图6是本技术的清理板的结构示意图；图中标号：1、反应池；2、进气管；3、进料管；4、反应电机；5、反应搅拌杆；6、搅拌扇叶；7、出气管；8、气体检测仪；9、出料管；10、增压水泵；11、加热线圈；12、初步沉淀池；13、二次沉淀池；14、最终沉淀池；15、离心池；16、排出管；17、抽取管；18、抽取泵；19、搅拌电机；20、传动搅拌杆；21、混合扇叶；22、传动刮杆；23、清洁刮片；24、清理板；25、液压缸；26、密封门；27、观察窗；28、进水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供技术方案，一种高效脱硫沉淀池，包括反应池1，反应池1顶端一侧贯穿安装有进气管2，进气管2长度与反应池1高度相等，使得烟气直接排入到溶液中，保证了烟气的处理效果，反应池1顶端远离进气管2的一侧贯穿安装有进料管3，反应池1顶端中部通过螺栓安装有反应电机4，反应电机4输出端与反应搅拌杆5相连接，反应搅拌杆5一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶6，反应池1顶端一侧贯穿安装有出气管7，出气管7一侧嵌入安装有气体检测仪8，反应池1底端中部贯穿安装有出料管9，出料管9一侧通过转接头与增压水泵10相连接，反应池1一侧嵌入安装有加热线圈11，出料管9一端贯穿安装于初步沉淀池12底端，初步沉淀池12一侧放置有二次沉淀池13，二次沉淀池13一侧放置有最终沉淀池14，最终沉淀池14一侧放置有离心池15，反应池1直径和高度、初步沉淀池12直径和高度、二次沉淀池13直径和高度、最终沉淀池14直径和高度与离心池15直径和高度均相等，从而使得在输入溶液时，能够完整的输入，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14顶端均贯穿安装有排出管16，排出管16内侧嵌入安装有抽取管17，抽取管17一侧通过转接头与抽取泵18相连接，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14和离心池15顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机19，反应电机4、增压水泵10、加热线圈11、抽取泵18和搅拌电机19输入端与外部电源输出端电性连接，反应电机4和搅拌电机19的型号为100L-2，增压水泵10和抽取泵18的型号为ZDB-35。搅拌电机19输出端与传动搅拌杆20相连接，传动搅拌杆20一侧等距焊接有若干个混合扇叶21，传动搅拌杆20底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱硫沉淀池，包括反应池（1），其特征在于：所述反应池（1）顶端一侧贯穿安装有进气管（2），所述反应池（1）顶端远离进气管（2）的一侧贯穿安装有进料管（3），所述反应池（1）顶端中部通过螺栓安装有反应电机（4），所述反应电机（4）输出端与反应搅拌杆（5）相连接，所述反应搅拌杆（5）一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶（6），所述反应池（1）顶端一侧贯穿安装有出气管（7），所述出气管（7）一侧嵌入安装有气体检测仪（8），所述反应池（1）底端中部贯穿安装有出料管（9），所述出料管（9）一侧通过转接头与增压水泵（10）相连接，所述反应池（1）一侧嵌入安装有加热线圈（11），所述出料管（9）一端贯穿安装于初步沉淀池（12）底端，所述初步沉淀池（12）一侧放置有二次沉淀池（13），所述二次沉淀池（13）一侧放置有最终沉淀池（14），所述最终沉淀池（14）一侧放置有离心池（15），所述初步沉淀池（12）、二次沉淀池（13）、最终沉淀池（14）顶端均贯穿安装有排出管（16），所述排出管（16）内侧嵌入安装有抽取管（17），所述抽取管（17）一侧通过转接头与抽取泵（18）相连接，所述初步沉淀池（12）、二次沉淀池（13）、最终沉淀池（14）和离心池（15）顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机（19），所述反应电机（4）、增压水泵（10）、加热线圈、抽取泵（18）和搅拌电机（19）输入端与外部电源输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫沉淀池，包括反应池（1），其特征在于：所述反应池（1）顶端一侧贯穿安装有进气管（2），所述反应池（1）顶端远离进气管（2）的一侧贯穿安装有进料管（3），所述反应池（1）顶端中部通过螺栓安装有反应电机（4），所述反应电机（4）输出端与反应搅拌杆（5）相连接，所述反应搅拌杆（5）一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶（6），所述反应池（1）顶端一侧贯穿安装有出气管（7），所述出气管（7）一侧嵌入安装有气体检测仪（8），所述反应池（1）底端中部贯穿安装有出料管（9），所述出料管（9）一侧通过转接头与增压水泵（10）相连接，所述反应池（1）一侧嵌入安装有加热线圈（11），所述出料管（9）一端贯穿安装于初步沉淀池（12）底端，所述初步沉淀池（12）一侧放置有二次沉淀池（13），所述二次沉淀池（13）一侧放置有最终沉淀池（14），所述最终沉淀池（14）一侧放置有离心池（15），所述初步沉淀池（12）、二次沉淀池（13）、最终沉淀池（14）顶端均贯穿安装有排出管（16），所述排出管（16）内侧嵌入安装有抽取管（17），所述抽取管（17）一侧通过转接头与抽取泵（18）相连接，所述初步沉淀池（12）、二次沉淀池（13）、最终沉淀池（14）和离心池（15）顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机（19），所述反应电机（4）、增压水泵（10）、加热线圈、抽取泵（18）和搅拌电机（19）输入端与外部电源输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫沉淀池，其特征在于，所述反应池（1）直径和高度、初步沉淀池（12）直径和高度、二次沉淀池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，肖献卫，郧珠明，徐爽，魏平，何燕飞，聂毅，吾是恒，
申请(专利权)人：新疆天之泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65