一种压滤机的防损伤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机的防损伤机构，应用在压滤机，所述压滤机包括左右对称的两个主梁，两个所述主梁之间设有若干卸料板组，所述卸料板组包括若干并排且相邻连接的滤板，所述防损伤机构包括设置在滤板两侧边的滤板手柄、以及主梁顶沿设置的沿其长度方向的轨道，所述滤板手柄具有至少一个可在所述轨道行走的滚轮，所述轨道表面沿着其长度方向并排设有直线型的凹槽。本实用新型专利技术的有益效果在于，能够减少滤板在卸料行走时受到的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机的防损伤机构
本技术涉及一种压滤机的防损伤机构，主要应用在压滤机卸料的

技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。现有技术中，完成压滤后卸料时通常使用拉板小车拉动滤板，使得相邻滤板之间的间隙被打开掉落滤饼，料饼在滤板中的附着较为牢固，通常在进行卸料时需要配合使用钝器敲击滤板才能完成卸料，甚至需要使用较大的力度反复敲击才能将滤饼顽固黏附的部分敲落，容易造成损伤。另外，滤板在行走时左右两侧若出现不同步的情况，即滤板角度出现偏斜也容易出现卡住的情况，这也容易造成损伤。例如现有技术公开号CN201988239U公开了一种压滤机滤板手柄，它包括左、右滤柄构成，所述左滤柄中与压滤机左主梁相触部为平型滚轮且平型滚轮通过轴位于左滤柄下端面的凹槽内；所述右滤板中与压滤机右主梁相触部为V型槽轮且V型槽轮通过轴位于左滤柄下端面的凹槽内。虽然具有改变滤板手柄与压滤机主梁的摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了滤板手柄与压滤机主梁之间的摩擦阻力，始终自动排列整齐，不会产生滤板的错位，但是依然没有解决需要配合敲击才可完全卸料的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种压滤机的防损伤机构，能够减少滤板在卸料行走时受到的损伤。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种压滤机的防损伤机构，应用在压滤机，所述压滤机包括左右对称的两个主梁，两个所述主梁之间设有若干卸料板组，所述卸料板组包括若干并排且相邻连接的滤板，所述防损伤机构包括设置在滤板两侧边的滤板手柄、以及主梁顶沿设置的沿其长度方向的轨道，所述滤板手柄具有至少一个可在所述轨道行走的滚轮，所述轨道表面沿着其长度方向并排设有直线型的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述凹槽的宽度小于所述滚轮的直径。作为本技术的进一步改进，所述滚轮可同时与所述凹槽的槽底、所述凹槽两个槽壁与轨道表面的拐角同时接触。作为本技术的进一步改进，所述滚轮的宽度等于或略小于轨道的宽度。作为本技术的进一步改进，所述滤板手柄固定连接有连接桥，所述滤板的侧边固定连接有连接座，所述连接桥与所述连接座固定连接，并且连接桥的宽度小于连接座。作为本技术的进一步改进，所述卸料板组相邻的滤板至少在一侧边可伸缩连接，并且该伸缩连接的最大行程受限。作为本技术的进一步改进，所述滤板手柄靠外的侧面设有定位销，相邻的所述定位销之间连接有链条或绳索。作为本技术的进一步改进，至少一个轨道或者至少滤板没有伸缩连接的侧边对应的轨道沿其长度方向设有直线型的长槽，对应的滤板手柄底部设置有插嵌在所述长槽的卡销。本技术的有益效果：本技术通过在轨道的表面并排设有直线型的凹槽，所述滤板手柄行走时滚轮反复经过凹槽会带动滤板产生震动，继而辅助滤板快速脱落，代替了现有技术使用钝器敲击所述滤板，具有保护滤板的作用；另外，通过设置长槽以及卡销，其定位功能避免滤板出现沿左右方向的偏移，即确保滤板手柄不会脱轨，也起到保护滤板的作用。附图说明下面将通过附图详细描述本技术中优选实施案例，以助于理解本技术的目的和优点，其中：图1为压滤机的立体结构示意图；图2为图1A部分的局部放大示意图；图3为图1B部分的局部放大示意图；图4为图1C部分的局部当大示意图；图5为活动件与挠性件卡接配合的一种实施方式的侧视示意图；图6为活动件与挠性件卡接配合的另一种实施方式的侧视示意图；图7为活动件与挠性件刚性配合的一种实施方式的侧视示意图；图8为活动件与挠性件刚性配合的另一种实施方式的侧视示意图。具体实施方式下面根据附图和实施案例对本技术作进一步详细说明。在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。参照图1，压滤机，其包括左右对称的两个主梁11，两个所述主梁11的前端以及后端之间均固定安装有安装座12，其中一个安装座12用以固定安装油缸以及压紧板，另一个安装座12用以固定安装止推板，两个主梁11之间设置有多个并排设置的滤板21，滤板21可以为进料压滤功能一体的滤板，也可以一一交替设置的用于进料的料模隔板以及用于压滤的水模隔板。压滤机在工作运行时，首先通过油缸输出动力推动压紧板以面对止推板的方向进行，将两者之间的滤板21压紧，然后将泥浆料输入至滤板21再输入水进行压滤，完成这一工序后压紧板退回复位，最后使用本技术的拉板装置驱动滤板21沿卸料方向相继移动打开之间的间隙进行卸料。参照图2并结合图1，所述滤板21的两个侧边均设置有滤板手柄31，两个所述主梁11的顶沿设有沿其长度方向的轨道111，所述滤板手柄31可以在对应主梁11的轨道111行走，所述滤板手柄31的底部通过连接轴定轴安装有至少一个滚轮32，所述滚轮32即在主梁11的顶沿滑动行走，可在所述滚轮32的内圈固定加装滑动轴承，并将滑动轴承套设固定在连接轴，通过这种方式提高所述滚轮32的灵敏度从而使得滤板21的同步性更好。另外，由于滤板21在卸料时携带高度压滤的滤饼，因此其具备相当的重量，考虑到卸料时滤板21的行走更为平稳，因此所述滚轮32优选平型滚轮32，更为具体的，所述滚轮32的宽度等于或略小于轨道111的宽度，一方面可增大滚轮32与轨道111的接触面积，继而使得对滤板手柄31的支撑作用更为稳定，另一方面，最大化加宽滚轮32不仅增加了滚轮32与连接轴之间的接触面积以提高支撑作用力，而且可减小滚轮32直径与宽度的比值从而减小滚轮32发生轴向错位的情况。在现有技术的压滤机中，料饼在滤板21中的附着较为牢固，在进行卸料时并不是随相邻滤板21之间的间隙打开就能轻易自然脱落的，通常需要配合使用钝器敲击滤板21才能完成卸料，甚至需要使用较大的力度反复敲击才能将滤饼顽固黏附的部分敲落，基于此种缺陷，所述轨道111的表面沿着轨道111的长度方向并排设有直线型的凹槽111-A，所述滤板手柄31行走时滚轮32反复经过凹槽111-A会带动滤板21产生震动，继而辅助滤板快速脱落，即代替使用钝器敲击所述滤板21，起到保护滤板21的作用。对所述凹槽111-A的进一步改进，所述凹槽111-A的槽宽小于所述滚轮32的直径，在此技术方案下，滚轮32的整体迅速落入凹槽111-A后，即就会整体迅速移出凹槽111-A，也就是说可以将滚轮32在凹槽111-A内的滞留时间最小化。相对应的，所述滤板21在滚轮32整体落入凹槽111-A时会在竖直方向上做出迅速下降的动作，迅速地，所述滤板21在滚轮32整体移出凹槽111-A时会在竖直方向上做出迅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机的防损伤机构，应用在压滤机，所述压滤机包括左右对称的两个主梁，两个所述主梁之间设有若干卸料板组，所述卸料板组包括若干并排且相邻连接的滤板，其特征在于，所述防损伤机构包括设置在滤板两侧边的滤板手柄、以及主梁顶沿设置的沿其长度方向的轨道，所述滤板手柄具有至少一个可在所述轨道行走的滚轮，所述轨道表面沿着其长度方向并排设有直线型的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机的防损伤机构，应用在压滤机，所述压滤机包括左右对称的两个主梁，两个所述主梁之间设有若干卸料板组，所述卸料板组包括若干并排且相邻连接的滤板，其特征在于，所述防损伤机构包括设置在滤板两侧边的滤板手柄、以及主梁顶沿设置的沿其长度方向的轨道，所述滤板手柄具有至少一个可在所述轨道行走的滚轮，所述轨道表面沿着其长度方向并排设有直线型的凹槽。


2.根据权利要求1所述的压滤机的防损伤机构，其特征在于，所述凹槽的宽度小于所述滚轮的直径。


3.根据权利要求2所述的压滤机的防损伤机构，其特征在于，所述滚轮可同时与所述凹槽的槽底、所述凹槽两个槽壁与轨道表面的拐角同时接触。


4.根据权利要求1所述的压滤机的防损伤机构，其特征在于，所述滚轮的宽度等于或略小于轨道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶弟，李伟，刘和平，张玮，
申请(专利权)人：杭州安永环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33