一种中药生产用结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药生产用结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管。本实用新型专利技术的优点在于：搅拌效率高、冷却结晶效率高、结晶均匀，中药不会粘结在结晶罐内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种中药生产用结晶罐
本技术涉及中药加工设备
，具体是指一种中药生产用结晶罐。
技术介绍
结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品、食品、化工、饮料等行业。现有的中药结晶罐是中药充分混合反应后，夹层内急剧降温的结晶设备，目前结晶罐搅拌效率低、冷却结晶效率低，结晶不均匀，存在中药粘结在结晶罐内壁上的情况，因此有必要对其进行设计改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种搅拌效率高、冷却结晶效率高、结晶均匀，中药不会粘结在结晶罐内壁上的一种中药生产用结晶罐。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种中药生产用结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述结晶罐本体和壳体之间设有空腔，所述空腔内设有加热丝，所述空腔内填充设有导热液体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管，所述壳体的外侧设有电控箱，所述电控箱分别与减速电机、加热丝、冷却器和液体泵电性连接。作为改进，所述刮板贴合结晶罐设置。作为改进，所述壳体的外侧设有与壳体连通的出气孔，所述出气孔远离第一管道设置。作为改进，所述结晶罐的顶部设有晶种进料管，所述壳体的外侧设有与结晶罐本体连通的取样管，所述取样管远离第一管道设置。作为改进，所述壳体的底部设有支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿均匀设置。本技术与现有技术相比的优点在于：所述加热丝可以对结晶罐内的中药进行加热，和搅拌杆相配合，可以提高中药的混合速度，所述刮板可以将粘结在结晶罐内壁上的中刮除，所述冷却器和空腔内的导热液体相配合，可以使结晶罐的温度快速下降，揭底结晶效率，所述取样管可以便于工作人员了角中药的冷却情况，所述晶种进料管便于工作人员将晶种快速的加入到结晶罐内，提高结晶均匀度和效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图所示：1、结晶罐本体，2、壳体，3、空腔，4、加热丝，6、第一管道，7、第二管道，8、冷却器，9、液体泵，10、减速电机，11、进料管，12、搅拌轴，13、搅拌杆，14、刮板，15、出料管，16、电控箱，17、出气孔，18、晶种进料管，19、取样管，20、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1，一种中药生产用结晶罐，包括结晶罐本体1，所述结晶罐本体1的外侧设有与结晶罐本体1固定连接的壳体2，所述结晶罐本体1和壳体2之间设有空腔3，所述空腔3内设有加热丝4，所述空腔3内填充设有导热液体，所述壳体1的外侧设有与空腔3连通的第一管道6和第二管道7，所述第一管道6和第二管道7的另一端连接设有冷却器8，所述第一管道6设于壳体2的顶部，所述第二管道7设有壳体2的底部，所述第一管道6上连接设有液体泵9，所述结晶罐本体1的顶部设有减速电机10和进料管11，所述减速电机10的输出端伸入结晶罐本体1的内部连接设有搅拌轴12，所述搅拌轴12上连接设有若干个搅拌杆13，所述搅拌杆13远离搅拌轴12的一端连接设有刮板14，所述结晶罐本体1的底部设有出料管15，所述壳体2的外侧设有电控箱16，所述电控箱16分别与减速电机10、加热丝4、冷却器8和液体泵电性连接。所述刮板14贴合结晶罐本体1设置。所述壳体2的外侧设有与壳体2连通的出气孔17，所述出气孔17远离第一管道6设置。所述结晶罐本体1的顶部设有晶种进料管18，所述壳体2的外侧设有与结晶罐本体1连通的取样管19，所述取样管19远离第一管道6设置。所述壳体2的底部设有支腿20，所述支腿20的数量为四个，所述支腿20均匀设置。本技术在具体实施时，工作人员通过进料管11将不同的中药液体加入到结晶罐本体1内，通过电控箱16开启减速电机10的加热丝4，减速电机10转动带动搅拌轴12转动，搅拌轴12转动带动搅拌杆13和刮板14转动，加热丝4对空腔3内的导热液体进行加热，导热液体对结晶罐本体1和结晶罐本体1内的中药液体进行加热，来提高搅拌混合的效率，通过取样管19可以提取中药样品，来查看混合情况，待充分混合后，通过电控箱16关闭加热丝4，开启冷却器8和液体泵9，导热液体经第二管道7进入到冷却器8冷却降温后，经液体泵9和第一管道6重新回到空腔3内对结晶罐本体1和结晶罐本体1内的中药液体时行降温。工作人员根据实际情况，可以将晶种通过晶种进料管18加入到结晶罐本体1内。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药生产用结晶罐，其特征在于：包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述结晶罐本体和壳体之间设有空腔，所述空腔内设有加热丝，所述空腔内填充设有导热液体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管，所述壳体的外侧设有电控箱，所述电控箱分别与减速电机、加热丝、冷却器和液体泵电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中药生产用结晶罐，其特征在于：包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述结晶罐本体和壳体之间设有空腔，所述空腔内设有加热丝，所述空腔内填充设有导热液体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管，所述壳体的外侧设有电控箱，所述电控箱分别与减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：满树建，张苗，苏杰红，董梅亚，钟艳虎，苏晓红，
申请(专利权)人：满树建，
类型：新型
国别省市：河北;13