本发明专利技术公开一种卧式环形湿法烟气脱硫装置及方法，卧式环形湿法烟气脱硫装置中，脱硫装置本体为空心的管状结构，脱硫装置本体的一端为烟气入口，脱硫装置本体的另一端为净烟气出口，脱硫装置本体从烟气入口至净烟气出口围成环形形状，净烟气出口内设有除雾器，浆液分配母管设置于脱硫装置本体内并沿着脱硫装置本体的长度方向分布，浆液循环泵的入口与浆液池连接，浆液循环泵的出口与浆液分配母管连接。本发明专利技术提出将常规湿法烟气脱硫装置中烟气竖直流向改为水平流向，浆液供应高度降低，显著减小浆液循环泵所需功率；本发明专利技术采用环形结构，延长烟气通流路径，增加脱硫反应时间，装置内部构件简单，利于烟气流动，减小脱硫增压风机出力需求。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式环形湿法烟气脱硫装置及方法
本专利技术涉及一种湿法烟气脱硫装置，特别是涉及一种卧式环形湿法烟气脱硫装置及方法。
技术介绍
湿法烟气脱硫工艺是火力发电等领域广泛使用的燃煤烟气脱硫方法。该工艺一般采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液。常规湿法烟气脱硫装置采用脱硫塔形式，烟气从脱硫塔中部进入，穿过塔内部件，由顶部排出。脱硫塔底部为脱硫吸收剂浆液池，浆液循环泵布置在塔四周，浆液循环泵把浆液从塔底部打至脱硫塔上部的喷淋层，喷淋层由浆液分配管网及脱硫喷嘴组成，浆液经脱硫喷嘴喷淋雾化成液滴竖直下落与烟气逆向流动，烟气与吸收剂浆液充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及氧化空气进行化学反应，吸收二氧化硫从而达到脱硫的目的。但是常规塔式脱硫装置体积庞大，为增加脱硫塔内吸收剂浆液与烟气反应的时间，脱硫塔一般高达三四十米，系统运行时每小时将数万吨的吸收剂浆液抬高数十米至喷淋层喷淋雾化，且浆液需在浆液池与喷淋层之间循环多次才能被有效利用，整个过程消耗了大量循环泵功。此外，为满足火力发电行业超低排放需要，让烟气与吸收剂浆液更加充分的反应。常规脱硫塔内一般会加装托盘持液层、集气环、旋汇耦合器等装置，或者采用单塔双循环或串联双塔循环等方式。以上各种方式虽能达到预期目的，但均的增加了塔内构件，使烟气流动阻力增加，又需要风机出力升级改造，进一步增加了能耗。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种卧式环形湿法烟气脱硫装置及方法，本专利技术在不影响脱硫效率的条件下，使脱硫装置中吸收剂浆液喷淋的高度降低，优化装置内部结构，减小烟气流动阻力，实现浆液循环泵和脱硫增压风机运行功耗减小，厂用电率降低，达到节能降耗的效果。本专利技术采取了如下的技术方案：一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，包括脱硫装置本体、浆液循环泵、浆液池、浆液分配母管和脱硫喷嘴，脱硫装置本体为空心的管状结构，脱硫装置本体的一端为烟气入口，脱硫装置本体的另一端为净烟气出口，脱硫装置本体从烟气入口至净烟气出口围成环形形状，净烟气出口内设有除雾器，浆液分配母管设置于脱硫装置本体内并沿着脱硫装置本体的长度方向分布，浆液分配母管上连接有多个脱硫喷嘴，浆液循环泵的入口与浆液池连接，浆液循环泵的出口与浆液分配母管连接。优选的，浆液分配母管设置于脱硫装置本体的顶部。优选的，脱硫装置本体的顶部为中间高两边低的拱形顶，浆液分配母管设置多个，拱形顶在其顶部和两侧的不同高度方向对称设置浆液分配母管。优选的，多个浆液分配母管上设置的脱硫喷嘴的喷射方向均朝向脱硫装置本体的中心。优选的，每个浆液分配母管对应连接一台浆液循环泵，浆液循环泵的出口通过管道与浆液分配母管中部连接。优选的，脱硫装置本体的顶部截面形状为三角形或光滑的弧形。优选的，脱硫装置本体的底部为两侧高中间低的结构并在脱硫装置本体底部的中部形成所述浆液池，脱硫装置本体底部在浆液池周围的部分作为浆液汇集坡，浆液汇集坡用于收集四周的浆液回流至浆液池。优选的，浆液循环泵设置于整个脱硫装置本体的内圈。优选的，整个脱硫装置本体呈有缺口的圆环或椭圆环，大致呈C形，烟气入口和净烟气出口位于所述缺口处，烟气入口和净烟气出口通过过渡段平滑过渡至脱硫装置本体整体的外侧。本专利技术还提供了一种湿法烟气脱硫方法，采用本专利技术如上所述的卧式环形湿法烟气脱硫装置进行，包括如下过程：含硫原烟气从烟气入口进入脱硫装置本体内部，含硫原烟气沿脱硫装置本体内的烟道流动；含硫原烟气流动过程中，浆液循环泵将吸收剂浆液泵入浆液分配母管并从脱硫喷嘴喷淋雾化下落，雾化的吸收剂洗涤水平流动的含硫原烟气，对含硫原烟气进行脱硫；洗涤完含硫原烟气的吸收剂汇集到浆液池，洗涤后得到的净烟气穿过除雾器以去除液滴，然后从净烟气出口排出。相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术卧式环形湿法烟气脱硫装置中，脱硫装置本体从烟气入口至净烟气出口围成环形形状，其整体为卧式的，因此有效降低了吸收剂浆液的喷淋作业高度，从而减小了浆液循环泵的能耗水平，脱硫增压风机出力需求减少，降低了厂用电率，节约了发电成本；本专利技术的脱硫装置本体能够通过设置足够长的烟气通道路径，获得足够大的脱硫反应空间，以及足够多的脱硫吸收反应时间，因此能够在减少塔内构件条件下，保证脱硫效率。本专利技术中，脱硫装置本体内部设置的构件较少，含硫原烟气沿着脱硫装置本体内部运动时阻力较小，能够进一步降低脱硫增压风机出力需求、降低厂用电率、节约发电成本，达到节能降耗的效果。进一步的，浆液分配母管设置于脱硫装置本体的顶部，这样能够增大吸收剂与含硫原烟气之间的接触时间和空间，充分利用脱硫装置本体内部的空间，提高脱硫效率。进一步的，脱硫装置本体的顶部为中间高两边低的拱形顶结构，能够增加浆液分配母管的安装空间和数量，进一步提高脱硫效率。进一步的，浆液分配母管上设置的脱硫喷嘴的喷射方向均朝向脱硫装置本体的中心，能够减少吸收剂浆液对脱硫装置本体内壁的冲刷，提高脱硫效率的同时，降低了检修维护成本。进一步的，每个浆液分配母管对应连接一台浆液循环泵，这种设置能够方便灵活适应不同工况下的供浆流量的调整，浆液循环泵的出口通过管道与浆液分配母管中部连接，有利于吸收剂在浆液分配母管中的均匀分配，提高脱硫效果。进一步的，脱硫装置本体的底部为两侧高中间低的结构并在脱硫装置本体底部的中部形成所述浆液池，这样能够减少整个脱硫装置的设备数量、以及占地面积，只需要将脱硫装置本体底部向下延伸即可，而且浆液池仅作为容器，其中不涉及复杂结构的设备和管路等，因此易于维护和维修，在脱硫装置本体的底部形成浆液池也便于对吸收剂浆液进行回收，吸收剂浆液对烟气脱硫后可直接经脱硫装置本体壁面和浆液汇集坡汇聚于浆液池，无需复杂的回收结构。进一步的，浆液循环泵设置于整个脱硫装置本体的内圈，因此能够进一步降低整个脱硫装置的占地面积。本专利技术湿法烟气脱硫方法无需将烟气及吸收剂浆液输送至较高的位置，并且还能够保证吸收剂与含硫原烟气的接触时间和空间，保证脱硫的效率，因此，本专利技术湿法烟气脱硫方法能够大幅降低厂用电率，节约发电成本，节能减排效益明显。附图说明图1为本专利技术卧式环形湿法烟气脱硫装置的整体结构示意图图2为图1的局部斜剖面图；图3为图1的水平剖面图；图4为本专利技术实施例中脱硫喷嘴安装角度示意图。图中标号说明：1-烟气入口，2-脱硫装置本体，3-浆液循环泵，4-除雾器，5-净烟气出口，6浆液池，7-浆液汇集坡，8-浆液分配母管，9-脱硫喷嘴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫装置本体(2)、浆液循环泵(3)、浆液池(6)、浆液分配母管(8)和脱硫喷嘴(9)，脱硫装置本体(2)为空心的管状结构，脱硫装置本体(2)的一端为烟气入口(1)，脱硫装置本体(2)的另一端为净烟气出口(5)，脱硫装置本体(2)从烟气入口(1)至净烟气出口(5)围成环形形状，净烟气出口(5)内设有除雾器(4)，浆液分配母管(8)设置于脱硫装置本体(2)内并沿着脱硫装置本体(2)的长度方向分布，浆液分配母管(8)上连接有多个脱硫喷嘴(9)，浆液循环泵(3)的入口与浆液池(6)连接，浆液循环泵(3)的出口与浆液分配母管(8)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括脱硫装置本体(2)、浆液循环泵(3)、浆液池(6)、浆液分配母管(8)和脱硫喷嘴(9)，脱硫装置本体(2)为空心的管状结构，脱硫装置本体(2)的一端为烟气入口(1)，脱硫装置本体(2)的另一端为净烟气出口(5)，脱硫装置本体(2)从烟气入口(1)至净烟气出口(5)围成环形形状，净烟气出口(5)内设有除雾器(4)，浆液分配母管(8)设置于脱硫装置本体(2)内并沿着脱硫装置本体(2)的长度方向分布，浆液分配母管(8)上连接有多个脱硫喷嘴(9)，浆液循环泵(3)的入口与浆液池(6)连接，浆液循环泵(3)的出口与浆液分配母管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，浆液分配母管(8)设置于脱硫装置本体(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，脱硫装置本体(2)的顶部为中间高两边低的拱形顶，浆液分配母管(8)设置多个，拱形顶在其顶部和两侧的不同高度方向对称设置浆液分配母管(8)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，多个浆液分配母管(8)上设置的脱硫喷嘴(9)的喷射方向均朝向脱硫装置本体(2)的中心。
5.根据权利要求3所述的一种卧式环形湿法烟气脱硫装置，其特征在于，每个浆液分配母管(8)对应连接一台浆液循环泵(3)，浆液循环泵(3)的出口通过管道与浆液分配母管(8)中部连接。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韶晖，石振晶，牛拥军，白少林，雷鸣，余福胜，李兴华，何仰朋，王少亮，孟令海，郭浩然，王定帮，李楠，余昭，宦宣州，吴晓龙，薛国栋，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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