一种皮质鞋靴制备工艺制造技术

一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理；S2面料裁剪；S3鞋帮制备；S4鞋底制备；S5缝合；S6烘干，本发明专利技术通过面料处理，降低皮质面料的气味，内衬进行防霉抗菌处理，处理后的面料制成鞋提高鞋靴皮质鞋的舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种皮质鞋靴制备工艺
本专利技术涉及鞋制备领域，尤其涉及一种皮质鞋靴制备工艺。
技术介绍
鞋子是不可或缺的生活用品。随着经济的不断发展，鞋子的种类也是丰富多彩，市场竞争也是与日俱增。为了提高市场竞争能力，鞋子不仅需要美丽的外观，而且还需要过硬的质量。鞋子主要包括鞋底和鞋面，鞋子的制备工艺主要包括鞋底的制备和鞋帮的制备，然后将鞋帮和鞋底缝合在一起，现有的制鞋工艺易导致成品鞋具有较大的刺激性气味，而且皮质鞋靴透气性能不好，穿着过程中非常闷热。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种皮质鞋靴制备工艺。本专利技术所采取的技术方案：一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸，然后再转入烘干房中进行烘干；S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理。所述的防霉抗菌剂为含1-3％无机纳米防霉抗菌剂。所述的无机纳米抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO2、纳米ZnO抗菌剂。所述的皮质面料在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后再转入烘干房中进行烘干。所述的皮质面料在烘干房中一次烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，重复熏蒸-烘干步骤3-4次。所述的烘干步骤中烘房的温度范围在100℃-120℃。所述的熏蒸过程中将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶放置在蒸汽房中。本专利技术的有益效果：本专利技术通过面料处理，降低皮质面料的气味，内衬进行防霉抗菌处理，处理后的面料制成鞋提高鞋靴皮质鞋的舒适度。具体实施方式一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，防霉抗菌剂为含1-3％无机纳米防霉抗菌剂，无机纳米抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO2、纳米ZnO抗菌剂，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸皮质面料在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后再转入烘干房中进行烘干，烘干房中一次烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，熏蒸过程中将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶放置在蒸汽房中，重复熏蒸-烘干步骤3-4次；S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，烘房的温度范围在100℃-120℃。下面将结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例1一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，防霉抗菌剂为含1％无机纳米防霉抗菌剂，无机纳米抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO2、纳米ZnO抗菌剂，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸皮质面料在蒸汽房中熏蒸4小时，然后再转入烘干房中进行烘干，烘干房中一次烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4小时，熏蒸过程中将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶放置在蒸汽房中，重复熏蒸-烘干步骤3次；S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，烘房的温度为100℃。实施例2一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，防霉抗菌剂为含3％无机纳米防霉抗菌剂，无机纳米抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO2、纳米ZnO抗菌剂，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸皮质面料在蒸汽房中熏蒸5小时，然后再转入烘干房中进行烘干，烘干房中一次烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸5小时，熏蒸过程中将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶放置在蒸汽房中，重复熏蒸-烘干步骤4次；S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，烘房的温度范围在120℃。实施例3一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，防霉抗菌剂为含2％无机纳米防霉抗菌剂，无机纳米抗菌剂包括但不限于纳米银抗菌剂、纳米TiO2、纳米ZnO抗菌剂，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸皮质面料在蒸汽房中熏蒸5小时，然后再转入烘干房中进行烘干，烘干房中一次烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸5小时，熏蒸过程中将生姜、陈皮、橘子皮、碳粉和绿茶放置在蒸汽房中，重复熏蒸-烘干步骤3次；S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理，烘房的温度范围在110℃。实施例4一种皮质鞋靴制备工艺，其步骤为：S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，防霉抗菌剂为含2.5％无机纳米防霉抗菌剂，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮质鞋靴制备工艺，其特征在于，其步骤为：/nS1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸，然后再转入烘干房中进行烘干；/nS2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；/nS3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；/nS4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；/nS5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；/nS6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮质鞋靴制备工艺，其特征在于，其步骤为：
S1面料处理：将经编面料或合成纤维平布内衬通过含防霉抗菌剂的水溶液，然后烘干房烘干，皮质面料将放置在蒸汽房中熏蒸，然后再转入烘干房中进行烘干；
S2面料裁剪：处理后的面料按样板裁剪，裁剪皮质鞋面和内衬；
S3鞋帮制备：将获得的鞋面与内衬粘黏制成鞋帮；
S4鞋底制备：鞋底料整形包括片茬、铆勾心、粘内底，这三个工序形成一个模块，按样板制成鞋底；
S5缝合：将鞋帮和鞋底缝合到一起：将鞋帮的底边缘处涂抹自粘性胶体，然后对接按压，在粘连位置，使用冲子进行冲孔，冲孔处进行缝线操作，在缝线位置填充自粘性胶体，并且在表面和缝隙位置进行涂抹；
S6烘干：将皮鞋放置在鞋架上送入烘房进行烘干处理。


2.根据权利要求1所述的皮质鞋靴制备工艺，其特征在于，所述的防霉抗菌剂为含1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，于红梅，
申请(专利权)人：天津天星科生皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12