可进行模具更换的饵块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可进行模具更换的饵块成型装置，包括竖直放置的法兰盘，法兰盘中间的通孔内安装有输料管，输料管的进料端位于法兰盘内部，输料管的出料端沿着轴向方向向着远离法兰盘的外部延伸，输料管上下两侧的法兰盘上设置有水平放置的矩形的固定板，固定板位于输料管出料端所在的法兰盘一侧，输料管上下两侧的固定板之间连接有圆形的模具板，每个模具板与其上下两侧的固定板分别通过竖直放置的滑块滑动连接，固定板上开设有供滑块对应插入的滑槽，模具板上开设有成型通道；模具板上下两侧中任意一侧的固定板上设置有锁紧装置。本实用新型专利技术更够快速更换模具。

【技术实现步骤摘要】
可进行模具更换的饵块成型装置
本技术涉及一种饵块成型装置，具体涉及可进行模具更换的饵块成型装置。
技术介绍
制作饵块的原料就是大米，只是需选取品质好、有香味、有黏性的大米。在旧时，舂饵块可是一景，春节前，先将泡过的米放到木甑里蒸，蒸到六七成熟时取出，就可以放进碓窝里舂了。待熟米舂打成面状后，就可以取出放到案板上搓揉，然后做成砖状，这就是饵块了。也有用木模压制成饼状的，木模上有喜字、寿字、福字、鱼、喜鹊、燕子等之类的图案，压制出的饵块饼也就有各种花样了。饵块一般分为块、丝、片三种，块状的饵块也有多种形状多种厚度，将米做的粉料揉成团后经过模具制备成多种不同的形状；目前，在饵块成型加工时，需要将揉成团的米粉团通过挤出装置加入进模具中，模具安装在挤出装置的出料口处，加工不同类型的饵块，就需要更换不同的模具，模具与挤出装置的出料口一般采用螺钉、螺丝等可拆卸的结构连接固定，反复拆装费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是饵块成型加工时需要反复更换模具，现有技术中拆装模具耗费时间，目的在于提供可进行模具更换的饵块成型装置，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：可进行模具更换的饵块成型装置，包括竖直放置的法兰盘，法兰盘中间的通孔内安装有同轴的输料管，输料管与法兰盘内切，输料管的进料端位于法兰盘内部，输料管的出料端沿着轴向方向向着远离法兰盘的外部延伸，输料管上下两侧的法兰盘上设置有水平放置的矩形的固定板，固定板位于输料管出料端所在的法兰盘一侧，输料管上下两侧的固定板之间连接有多个圆形的模具板，模具板的中心轴与输料管中心轴平行，所有模具板沿着固定板长边方向逐一排列成排，每个模具板与其上下两侧的固定板分别通过竖直放置的滑块滑动连接，固定板上开设有供滑块对应插入的滑槽，滑槽与滑块形状匹配并滑动连接，滑槽从固定板一端连通至另一端，模具板上开设有成型通道，模具板与成型通道一一对应，滑块沿着滑槽滑动使得模具板与输料管的中心轴重合并且模具板与输料管的出料端紧密接触；当模具板与输料管的中心轴重合时，模具板上的成型通道与输料管的出料端连通，成型通道全部位于输料管出料端的开口覆盖区域内，输料管的管径小于模具板的直径；模具板上下两侧中任意一侧的固定板上设置有锁定对应滑块的锁紧装置。模具是饵块加工的成型装置，挤出机是用于对成型装置进行加料的加料装置，现有技术中直接将模具安装在挤出机的出料口处，拆装不便；挤出机是现有技术，在此不做过多解释；本技术基于现有的模具结构改变了模具的安装装置，新的安装装置能够同时安装多个模具并且能够根据成型需要快速更换模具。本技术中模具不直接安装在加料用挤出装置上，法兰盘与挤出装置的出料端连接固定，更换模具时，只需要滑动模具板，将对应的模具板滑动至输料管处与输料管中心轴重合，模具板的成型通道与输料管连通，挤出机挤出的米粉团依次穿过法兰盘中间的通孔、输料管、成型通道完成饵块的成型加工；本技术中上下两块固定板为模具板的安装提供了安装空间，固定板采用具有一定长度的矩形板，为模具板提供了较长的滑动长度，当一个模具板使用后滑至一边，将另一个需要使用的模具板滑动至与输料管中心轴重合，进行下一次的成型，只要固定的长度足够长，所有的模具板就具有足有长的滑动距离；本技术中滑块一般采用长方体柱，滑槽为与长方体柱匹配的矩形滑槽，滑块插入滑槽中，滑块的侧面、底面均与对应的滑块侧面、底面紧接触，在不外加推力的作用下滑块不会滑动；当模具板滑动至与输料管中心轴重合位置时，用锁紧装置将滑块与固定板固定住，对模具板进行锁紧固定；锁紧装置可以采用螺栓，在滑块及其对应的固定板上开设相互连通的螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合固定滑块与固定板；锁紧装置还可以在滑块两侧的固定板上开设插孔，插孔中插入插销，滑块两侧的插销将滑块夹紧固定从而将模具板固定在成型出料位置；锁紧装置还可以通过夹具连接的方式，在滑槽任意一侧的固定板上安装夹子，当模具板滑动至目标位置后，用夹子夹住滑块即可；本技术固定板用于安装多个模具板，相当于对多个不同模型的模具板进行整合，有利于收纳保护模具板，避免多个模具板在对方过程中相互磨损，也便于在使用时能够快速找到需要的模具，避免模具丢失；本技术中模具板与挤出机的出料端不直接固定，中间增加了法兰盘、输料管，法兰盘与输料管长期与挤出机固定，更换模具板时，不需要拆装法兰盘与输料管，降低了对挤出机出料端的磨损，现有技术中反复拆装挤出机出料端的模具板，对挤出机的磨损大，本技术对挤出机出料端的磨损小；本技术在更换模具板时，不需要搬运模具板，直接滑动模具板即可，向着一侧推动模具板操作简单，省时省力，提高了模具板的更换速度，也不需要借助其他的安装工具，例如螺丝刀等。本技术固定板上的滑槽是通槽，两端是开口的不是密封的，模具板两侧的插块直接从滑槽的一端插入滑槽就能够实现滑槽与滑块对应连接，拆装方便。所述锁紧装置包括相互匹配的插孔、插销，模具板上下两侧任意一侧的固定板上设置有一对插孔，两个插孔沿着固定板长边方向逐一排列，插孔横向贯穿滑槽两侧的固定板并与滑槽连通，两个插孔位于靠近输料管的位置，当模具板滑动至与输料管的中心轴重合时，两个插孔分别位于与对应模具板连接的并与插孔同侧的滑块两侧，两侧插孔中一一插入对应的插销，滑块两侧的插销相互配合将滑块夹紧在中间，插销与对应的插孔可拆卸连接。本技术优选了插销、插孔作为滑块在目标位置时锁紧装置，本技术在滑块滑动的目标位置设置了一对插孔，本技术中所述的一对插孔相当于四个通孔，四个通孔两两连通，中心轴重合的两个通孔连通，两个通孔并排分布在滑槽一侧的固定板上，另外两个通孔并排分布在滑槽另一侧的固定板上，四个通孔均与滑槽连通，相互连通的两个通孔中插入对应的插销，插销会经过滑槽并且插销的部分会留在滑槽中，插销的两端分别位于固定板的外侧，相互连通的两对通孔分别位于滑块的两侧，插入固定板的两个插销分别位于滑块的两侧，两个插销将滑块夹紧在中间，实现了滑块的锁紧，进而将对应的模具板固定在目标位置。插销的安装与拆卸速度快，直接将插销插入通孔即可完成插销安装，将插销向外拔出即完成插销的拆卸。所有模具板上开设的成型通道总和中至少包括三种类型的成型通道。成型通道有尺寸不同的矩形、圆形、三角形等。法兰盘与固定板通过螺钉连接固定。输料管与法兰盘通过螺纹连接固定。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术可进行模具更换的饵块成型装置在更换模具板时，不需要搬运模具板，直接滑动模具板即可，向着一侧推动模具板操作简单，省时省力，提高了模具板的更换速度，也不需要借助其他的安装工具；2、本技术可进行模具更换的饵块成型装置中模具板与挤出机的出料端不直接固定，中间增加了法兰盘、输料管，法兰盘与输料管长期与挤出机固定，更换模具板时，不需要拆装法兰盘与输料管，降低了对挤出机出料端的磨损；3、本技术可进行模具更换的饵块成型装置中固定板上的滑槽是通槽，两端是开口的不是密封的，模具板两侧的插块直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可进行模具更换的饵块成型装置，其特征在于，包括竖直放置的法兰盘(1)，法兰盘(1)中间的通孔内安装有同轴的输料管(2)，输料管(2)与法兰盘(1)内切，输料管(2)的进料端位于法兰盘(1)内部，输料管(2)的出料端沿着轴向方向向着远离法兰盘(1)的外部延伸，输料管(2)上下两侧的法兰盘(1)上设置有水平放置的矩形的固定板(3)，固定板(3)位于输料管(2)出料端所在的法兰盘(1)一侧，输料管(2)上下两侧的固定板(3)之间连接有多个圆形的模具板(4)，模具板(4)的中心轴与输料管(2)中心轴平行，所有模具板(4)沿着固定板(3)长边方向逐一排列成排，每个模具板(4)与其上下两侧的固定板(3)分别通过竖直放置的滑块(5)滑动连接，固定板(3)上开设有供滑块(5)对应插入的滑槽(6)，滑槽(6)与滑块(5)形状匹配并滑动连接，滑槽(6)从固定板(3)一端连通至另一端，模具板(4)上开设有成型通道(7)，模具板(4)与成型通道(7)一一对应，滑块(5)沿着滑槽(6)滑动使得模具板(4)与输料管(2)的中心轴重合并且模具板(4)与输料管(2)的出料端紧密接触；当模具板(4)与输料管(2)的中心轴重合时，模具板(4)上的成型通道(7)与输料管(2)的出料端连通，成型通道(7)全部位于输料管(2)出料端的开口覆盖区域内，输料管(2)的管径小于模具板(4)的直径；模具板(4)上下两侧中任意一侧的固定板(3)上设置有锁定对应滑块(5)的锁紧装置。/n...

【技术特征摘要】
1.可进行模具更换的饵块成型装置，其特征在于，包括竖直放置的法兰盘(1)，法兰盘(1)中间的通孔内安装有同轴的输料管(2)，输料管(2)与法兰盘(1)内切，输料管(2)的进料端位于法兰盘(1)内部，输料管(2)的出料端沿着轴向方向向着远离法兰盘(1)的外部延伸，输料管(2)上下两侧的法兰盘(1)上设置有水平放置的矩形的固定板(3)，固定板(3)位于输料管(2)出料端所在的法兰盘(1)一侧，输料管(2)上下两侧的固定板(3)之间连接有多个圆形的模具板(4)，模具板(4)的中心轴与输料管(2)中心轴平行，所有模具板(4)沿着固定板(3)长边方向逐一排列成排，每个模具板(4)与其上下两侧的固定板(3)分别通过竖直放置的滑块(5)滑动连接，固定板(3)上开设有供滑块(5)对应插入的滑槽(6)，滑槽(6)与滑块(5)形状匹配并滑动连接，滑槽(6)从固定板(3)一端连通至另一端，模具板(4)上开设有成型通道(7)，模具板(4)与成型通道(7)一一对应，滑块(5)沿着滑槽(6)滑动使得模具板(4)与输料管(2)的中心轴重合并且模具板(4)与输料管(2)的出料端紧密接触；当模具板(4)与输料管(2)的中心轴重合时，模具板(4)上的成型通道(7)与输料管(2)的出料端连通，成型通道(7)全部位于输料管(2)出料端的开口覆盖区域内，输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全菊，
申请(专利权)人：会理县村娇食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51