一种永磁同步电机的定转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机的定转子冲片，属于永磁同步电机技术领域，解决了现有直流无刷电机及永磁同步电机存在齿槽转矩大、噪音高和效率低的问题，其技术要点是：包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片内侧转动设有转子冲片，所述定子冲片内均匀设有若干个齿槽，所述转子冲片中心位置处设有轴孔，所述轴孔外围均匀设置有若干个磁钢槽，所述磁钢槽外圆面处设有不均匀气隙，利用不均匀气隙，可以对磁场波形进行有益改善，使得磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，有效降低各种谐波磁场，可以降低电机噪音，同时，降低由谐波引起的损耗，提高电机效率，而且也降低了齿槽转矩以及转矩波动，具有有效降噪、稳定运行和提高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机的定转子冲片
本技术涉及永磁同步电机
，具体是涉及一种永磁同步电机的定转子冲片。
技术介绍
目前三轮车行业所配的直流无刷电机及永磁同步电机都存在齿槽转矩大、噪音高、效率低，随着近几年电动车行业火速发展，对整车驾驶体验要求越来越高，在这样的背景下，如何将电机噪音降低、运行平稳、效率高成了当前面临的主要问题。由上可见，现有的直流无刷电机及永磁同步电机存在齿槽转矩大、噪音高和效率低的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种永磁同步电机的定转子冲片，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种永磁同步电机的定转子冲片，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片内侧转动设有转子冲片，所述定子冲片内均匀设有若干个齿槽，所述转子冲片中心位置处设有轴孔，所述轴孔外围均匀设置有若干个磁钢槽，所述磁钢槽外圆面处设有不均匀气隙，利用不均匀气隙，可以对磁场波形进行有益改善，使得磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，可以有效降低各种谐波磁场，可以降低电机噪音，同时，可以降低由谐波引起的损耗，提高电机效率，而且也降低了齿槽转矩以及转矩波动。作为本技术进一步的方案，所述定子冲片外径A处于127-129mm之间，所述转子冲片外径处于75-77mm之间，相邻的所述齿槽之间的齿宽B处于10.4-11mm之间，方便定子冲片与转子冲片之间的配合使用。<br>作为本技术进一步的方案，所述定子冲片和转子冲片相互配合使用，所述齿槽设置有12个，所述磁钢槽设置有10个。作为本技术进一步的方案，所述磁钢槽的宽度D处于18.5-19.5mm之间。作为本技术进一步的方案，所述磁钢槽与轴孔中心距离G处于32.4-33.2mm之间。作为本技术进一步的方案，相邻的所述磁钢槽之间的磁路H处于0.8-2mm之间。作为本技术进一步的方案，所述不均匀气隙分别由若干个第一圆弧和第二圆弧组成，所述第一圆弧半径E处于26.5-27.2mm之间，所述第二圆弧半径I处于6-6.5mm之间，所述第一圆弧夹角J处于30°-33°，所述第一圆弧圆心与轴孔的中心之间的距离C处于10.8-11.6mm之间。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过转子外表面设有不均匀气隙来改善磁场波形，使得永磁体磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，以此来降低各种谐波磁场，降低电机噪音，降低由谐波引起的损耗，提高了电机效率，同时也大大降低齿槽转矩，转矩波动，具备有效降噪、稳定运行和提高效率的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。附图标记：1-定子冲片、2-转子冲片、3-轴孔、4-不均匀气隙、11-齿槽、21-磁钢槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1，一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片1和转子冲片2，所述定子冲片1内侧转动设有转子冲片2，所述定子冲片1内均匀设有若干个齿槽11，所述转子冲片2中心位置处设有轴孔3，所述轴孔3外围均匀设置有若干个磁钢槽21，所述磁钢槽21外圆面处设有不均匀气隙4，利用不均匀气隙4，可以对磁场波形进行有益改善，使得磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，可以有效降低各种谐波磁场，可以降低电机噪音，同时，可以降低由谐波引起的损耗，提高电机效率，而且也降低了齿槽11转矩以及转矩波动。优选的，在本实施例中，所述定子冲片1外径A处于127-129mm之间，所述转子冲片2外径处于75-77mm之间，相邻的所述齿槽11之间的齿宽B处于10.4-11mm之间，方便定子冲片1与转子冲片2之间的配合使用。优选的，在本实施例中，所述定子冲片1和转子冲片2相互配合使用，所述齿槽11设置有12个，所述磁钢槽21设置有10个。优选的，在本实施例中，所述磁钢槽21的宽度D处于18.5-19.5mm之间。优选的，在本实施例中，所述磁钢槽21与轴孔3中心距离G处于32.4-33.2mm之间。优选的，在本实施例中，相邻的所述磁钢槽21之间的磁路H处于0.8-2mm之间。实施例2请参阅图1，如实施例1中一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片1和转子冲片2，所述定子冲片1内侧转动设有转子冲片2，所述定子冲片1内均匀设有若干个齿槽11，所述转子冲片2中心位置处设有轴孔3，所述轴孔3外围均匀设置有若干个磁钢槽21，所述磁钢槽21外圆面处设有不均匀气隙4，利用不均匀气隙4，可以对磁场波形进行有益改善，使得磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，可以有效降低各种谐波磁场，可以降低电机噪音，同时，可以降低由谐波引起的损耗，提高电机效率，而且也降低了齿槽11转矩以及转矩波动。优选的，在本实施例中，所述定子冲片1外径A处于127-129mm之间，所述转子冲片2外径处于75-77mm之间，相邻的所述齿槽11之间的齿宽B处于10.4-11mm之间，方便定子冲片1与转子冲片2之间的配合使用。优选的，在本实施例中，所述定子冲片1和转子冲片2相互配合使用，所述齿槽11设置有12个，所述磁钢槽21设置有10个。优选的，在本实施例中，所述磁钢槽21的宽度D处于18.5-19.5mm之间。优选的，在本实施例中，所述磁钢槽21与轴孔3中心距离G处于32.4-33.2mm之间。优选的，在本实施例中，相邻的所述磁钢槽21之间的磁路H处于0.8-2mm之间。与实施例1不同的是，所述不均匀气隙4分别由若干个第一圆弧和第二圆弧组成，所述第一圆弧半径E处于26.5-27.2mm之间，所述第二圆弧半径I处于6-6.5mm之间，所述第一圆弧夹角J处于30°-33°，所述第一圆弧圆心与轴孔3的中心之间的距离C处于10.8-11.6mm之间。本实施例的其余结构部分与实施例1相同。本技术的工作原理是：利用不均匀气隙4，可以对磁场波形进行有益改善，使得磁场在气隙中形成近似正弦波的磁场，可以有效降低各种谐波磁场，可以降低电机噪音，同时，可以降低由谐波引起的损耗，提高电机效率，而且也降低了齿槽11转矩以及转矩波动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片(1)和转子冲片(2)，所述定子冲片(1)内侧转动设有转子冲片(2)，其特征在于，所述定子冲片(1)内均匀设有若干个齿槽(11)，所述转子冲片(2)中心位置处设有轴孔(3)，所述轴孔(3)外围均匀设置有若干个磁钢槽(21)，所述磁钢槽(21)外圆面处设有不均匀气隙(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机的定转子冲片，包括定子冲片(1)和转子冲片(2)，所述定子冲片(1)内侧转动设有转子冲片(2)，其特征在于，所述定子冲片(1)内均匀设有若干个齿槽(11)，所述转子冲片(2)中心位置处设有轴孔(3)，所述轴孔(3)外围均匀设置有若干个磁钢槽(21)，所述磁钢槽(21)外圆面处设有不均匀气隙(4)。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的定转子冲片，其特征在于，所述定子冲片(1)外径A处于127-129mm之间，所述转子冲片(2)外径处于75-77mm之间，相邻的所述齿槽(11)之间的齿宽B处于10.4-11mm之间。


3.根据权利要求2所述的永磁同步电机的定转子冲片，其特征在于，所述定子冲片(1)和转子冲片(2)相互配合使用，所述齿槽(11)设置有12个，所述磁钢槽(21)设置有10个。

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【专利技术属性】
技术研发人员：于娜，蔡玲民，蒋春杰，陈宏伟，朱明明，
申请(专利权)人：上海质慧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31