拼接式定子组件、电动机以及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，公开了一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机，拼接式定子组件包括定子铁芯和树脂骨架。定子铁芯由若干个定子铁芯单元拼接而成，定子铁芯单元轴向延伸且包括径向分布的轭部和齿部。树脂骨架由若干个树脂骨架单元拼接而成，树脂骨架单元包括基体以及设置在基体上的两个定位体。轭部和齿部朝向基体的面为第一对接面。齿部具有两个自第一对接面、齿部的齿前端的后端面以及齿前端的外侧面凹陷形成的第一定位凹槽。两个定位体分别插接于两个第一定位凹槽。本实用新型专利技术提高了树脂骨架单元在定子铁芯单元上的定位效果，树脂骨架单元不易变形、破损，树脂骨架的齿前端部不易翘起，提高了槽满率，从而提高了电动机的性能。

【技术实现步骤摘要】
拼接式定子组件、电动机以及压缩机
本技术涉及电动机
，具体涉及一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机。
技术介绍
传统的电动机的定子铁芯是整体式的。整体式的定子铁芯绕线，必须给卷线机的卷线针(出线嘴)留出足够的进出线的空间，所以定子槽的槽口不能太小，从而使得整体式的定子铁芯的槽满率较低。现有出现了一种拼接式的定子铁芯，它由若干个定子铁芯单元拼接而成。拼接式的定子铁芯突破了整体式的定子铁芯绕线困难、槽满率低的缺陷。为了实现树脂骨架在拼接式的定子铁芯上的定位，按现有技术通常只在定子铁芯单元的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设一个定位凹槽，并且为了降低磁通的损失，定位凹槽的尺寸较小。存在的问题如下：1、容易导致树脂骨架不能可靠地定位在拼接式的定子铁芯上，进而发生晃动，甚至脱落的情况。此外，当树脂骨架不能可靠地定位在定子铁芯上时，在绕线的应力的作用下，树脂骨架容易变形、破损，树脂骨架的齿前端部容易翘起，降低了槽满率，从而降低了电动机的性能。2、在定子铁芯的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设定位凹槽，会妨碍磁力线的流通，从而降低电动机的性能。3、在定子铁芯的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设定位凹槽，导致铁损增加，并且越是在高磁密的位置开设定位凹槽，铁损越大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机，以提高树脂骨架在定子铁芯上的定位可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种拼接式定子组件，包括定子铁芯和树脂骨架；所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元拼接而成，所述定子铁芯单元轴向延伸且包括径向分布的轭部和齿部；所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元拼接而成，所述树脂骨架单元包括基体以及设置在所述基体上的两个定位体；所述轭部和所述齿部朝向所述基体的面为第一对接面；所述齿部具有两个自所述第一对接面、所述齿部的齿前端的后端面以及所述齿前端的外侧面凹陷形成的第一定位凹槽；两个所述定位体分别插接于两个所述第一定位凹槽。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述第一定位凹槽延伸至所述齿前端的前端面。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述齿部包括主体和齿前端，所述第一定位凹槽自所述齿前端的外侧面凹陷至所述主体的外侧面。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述第一定位凹槽轴向的深度大于等于1.5mm。优选地，在上述的拼接式定子组件中，两个所述定位体对称连接在所述基体的两个侧面。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述树脂骨架单元还包括分别连接在所述基体的一端面上的L型的搭扣和插接体，所述搭扣与所述基体围成插槽；一个所述树脂骨架单元的所述插接体与相邻的所述树脂骨架单元的所述插槽插接配合。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述轭部具有自所述第一对接面凹陷形成的第二定位凹槽，所述树脂骨架单元还包括设置在所述基体上的定位块，所述定位块插接于所述第二定位凹槽中。优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述轭部的外周面还具有轴向延伸的、与所述第二定位凹槽连通的通流孔，所述通流孔的端面形状为圆弧槽状或者燕尾槽状。一种电动机，包括外壳、安装在所述外壳中的上述的拼接式定子组件以及安装在所述外壳中的转子，所述拼接式定子组件环设在所述转子的外围。一种压缩机，包括上述的电动机、容器和设置在所述容器内用来压缩工作介质的压缩机构，所述电动机驱动所述压缩机构。本技术的拼接式定子组件的有益效果在于：在定子铁芯单元上增设了两个定位结构，从而提高了树脂骨架单元在定子铁芯单元上的定位效果，使得树脂骨架单元不易发生晃动和脱落的情况，在绕线的应力的作用下，树脂骨架单元不易变形、不易破损，树脂骨架的齿前端部不易翘起，提高了槽满率，从而提高了电动机的性能。本技术定子铁芯单元上新增的两个定位结构的位置不易妨碍磁力线的流通，且不易增加铁损，从而保证了电动机的性能。附图说明图1是本技术实施例1定子铁芯单元和树脂骨架单元的装配立体图；图2是图1在I处的局部放大图；图3是本技术实施例1定子铁芯单元的立体图；图4是本技术实施例1定子铁芯单元的端面图；图5是本技术实施例1树脂骨架单元的立体图；图6是本技术实施例2定子铁芯单元的端面图；图7是本技术实施例3定子铁芯单元的径向剖视图；图8是本技术实施例4定子铁芯单元的立体图；图9是本技术实施例4树脂骨架单元的立体图；图10是本技术实施例5定子铁芯单元和树脂骨架单元的装配立体图。图中附件名称和标号如下：定子铁芯单元10、轭部11、第二定位凹槽111、通流孔112、齿部12、齿前端121、前端面1211、主体面12111、斜面12112、外侧面1212、后端面1213、第一定位凹槽122、主体124、第一对接面13、树脂骨架单元20、基体21、定位体22、定位块23、搭扣24、插接体25、插槽26。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1为了方便描述，本实施例的轴向如图1中的H向所示，径向如图1中的R向所示，周向如图5中的S向所示。本实施例公开了一种电动机，该电动机包括外壳、安装在外壳中的拼接式定子组件以及安装在外壳中的转子，拼接式定子组件环设在转子的外围。本实施例还公开了一种压缩机，该压缩机包括上述的电动机、容器和设置在容器内用来压缩工作介质的压缩机构，电动机驱动压缩机构。图1是本技术实施例1定子铁芯单元10和树脂骨架单元20的装配立体图。图2是图1在I处的局部放大图。图3是本技术实施例1定子铁芯单元10的立体图。图4是本技术实施例1定子铁芯单元10的端面图。图5是本技术实施例1树脂骨架单元20的立体图。如图1-图5所示，本实施例还公开了一种拼接式定子组件，该拼接式定子组件包括定子铁芯和树脂骨架。定子铁芯由若干个定子铁芯单元10拼接而成，定子铁芯单元10轴向延伸且包括径向分布的轭部11和齿部12。树脂骨架由若干个树脂骨架单元20拼接而成，树脂骨架单元20包括基体21以及设置在基体21上的两个定位体22。轭部11和齿部12朝向基体21的面为第一对接面13。齿部12具有两个自第一对接面13、齿部12的齿前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式定子组件，其特征在于，包括定子铁芯和树脂骨架；所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元(10)拼接而成，所述定子铁芯单元(10)轴向延伸且包括径向分布的轭部(11)和齿部(12)；所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元(20)拼接而成，所述树脂骨架单元(20)包括基体(21)以及设置在所述基体(21)上的两个定位体(22)；/n所述轭部(11)和所述齿部(12)朝向所述基体(21)的面为第一对接面(13)；所述齿部(12)具有两个自所述第一对接面(13)、所述齿部(12)的齿前端(121)的后端面(1213)以及所述齿前端(121)的外侧面(1212)凹陷形成的第一定位凹槽(122)；/n两个所述定位体(22)分别插接于两个所述第一定位凹槽(122)。/n

【技术特征摘要】
20200731 CN 20201076323471.一种拼接式定子组件，其特征在于，包括定子铁芯和树脂骨架；所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元(10)拼接而成，所述定子铁芯单元(10)轴向延伸且包括径向分布的轭部(11)和齿部(12)；所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元(20)拼接而成，所述树脂骨架单元(20)包括基体(21)以及设置在所述基体(21)上的两个定位体(22)；
所述轭部(11)和所述齿部(12)朝向所述基体(21)的面为第一对接面(13)；所述齿部(12)具有两个自所述第一对接面(13)、所述齿部(12)的齿前端(121)的后端面(1213)以及所述齿前端(121)的外侧面(1212)凹陷形成的第一定位凹槽(122)；
两个所述定位体(22)分别插接于两个所述第一定位凹槽(122)。


2.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述第一定位凹槽(122)延伸至所述齿前端(121)的前端面(1211)。


3.根据权利要求2所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述齿部(12)包括主体(124)和齿前端(121)，所述第一定位凹槽(122)自所述齿前端(121)的外侧面(1212)凹陷至所述主体(124)的外侧面。


4.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述第一定位凹槽(122)轴向的深度大于等于1.5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启剑，章玉琳，徐峰，
申请(专利权)人：苏州爱知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32