自散热式电工级铝合金导体电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自散热式电工级铝合金导体电缆,包括两个以上的铝合金导体，上述铝合金导体外侧设有护套，上述护套包裹铝合金导体，其特征在于：上述铝合金导体外壁设有导热棉，上述护套内壁设有铠装，上述铠装内部设有插条，上述导热棉上设有与插条对应的插口，上述插条伸入插口中，上述铠装内壁接触导热棉外壁，用于由铠装与导热棉进行热传递，以期望改善现有电缆在进行负载测试时，因为电流电压不稳定，可能导致电缆局部温度过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
自散热式电工级铝合金导体电缆
本技术涉及电工级电缆，具体涉及一种自散热式电工级铝合金导体电缆。
技术介绍
随着时代的发展，电力的运用逐渐广泛，电缆是保证电网运行的重要组成部分，若电缆出现故障容易对电网的稳定性造成巨大影响，甚至出现安全事故，因此电缆的稳定工作是电力工程的核心保障。现有的电力电缆在通过一定负载电流时，电缆本身会出现发热现象，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，当电缆表面的温度堆积到一定程度而不及时处置，可能导致电缆性能受损，进而诱发短路和漏电风险。特别是在进行负载测试或实验时，其电缆承受的载荷逐渐趋于设计的最大标准；众所周知，在配网初步测试或实验过程中，经常出现局部电流、电压不稳定的情况，需要工作人员根据相关情况逐步调试设备；通过调试后配网，其配网单元电压、电流相对稳定，配网的稳定性显著提高。在实际测试时，因为配网中的各个能耗单元的电流电压不稳定，可能导致电缆局部温度过高，从而出现短路现象，导致整个检测中止，因此如何优化电缆结构，改善在测试时电流电压不稳地而出现局部温度过高的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自散热式电工级铝合金导体电缆，以期望改善现有电缆在进行负载测试时，因为电流电压不稳定，可能导致电缆局部温度过高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自散热式电工级铝合金导体电缆,包括两个以上的铝合金导体，上述铝合金导体外侧设有护套，上述护套包裹铝合金导体，其特征在于：上述铝合金导体外壁设有导热棉，上述护套内壁设有铠装，上述铠装内部设有插条，上述导热棉上设有与插条对应的插口，上述插条伸入插口中，上述铠装内壁接触导热棉外壁，用于由铠装与导热棉进行热传递。作为优选，上述护套侧壁设有换热孔，上述护套一侧设有换热管，上述换热管伸入换热孔并接触铠装外壁，上述换热管中注有冷却介质，用于由冷却介质与铠装进行热传递。进一步的技术方案是，上述换热管包括主管道和支管道，上述支管道首端连通主管道，上述支管道末端伸入换热孔，上述支管道末端设有管堵，上述管堵接触铠装外壁。更进一步的技术方案是，上述管堵末端伸出支管道，上述管堵末端为与铠装外壁相贴合的弧形面。进一步的技术方案是，上述护套外壁贴有荧光带，上述荧光带位于换热孔一侧。作为优选，上述铝合金导体包括芯层，上述芯层外壁设有屏蔽层，上述屏蔽层外壁设有绝缘层，上述屏蔽层内壁贴合芯层，上述屏蔽层外壁贴合绝缘层。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术通过护套提高电缆防护能力，通过导热棉与铝合金导体进行热传递，通过铠装一方面提高电缆承受机械压力的能力，另一方面作为传热介质，吸收导热棉中的热量，使铝合金导体产生的热量能够被铠装吸收，并均匀分散到整体电缆，避免局部高温造成短路风险。通过铠装的插条插入导热棉的插口，从而保证导热棉的外部与内部均能接触铠装进行换热。本技术还在护套上设置换热孔，其换热管通过换热孔与铠装进行换热，从而在负载实验过程中，针对局部温度过高区域进行降温，利用换热管使铠装的热能带离出电缆。避免电缆出现局部温度过高风险，保证负载实验稳定进行。本技术的换热管通过主管道流通冷却介质，由支管道分别伸入换热孔，从而对电缆的多个区域进行降温。通过管堵避免冷却介质与电缆接触，通过管堵作为铠装与冷却介质换热的载体，从而降低漏电风险。通过荧光带在夜晚环境下，便于工作人员在光照不充足的情况下，能够识别电缆。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术换热孔分布示意图。图3为本技术换热管安装示意图。图4为本技术铝合金导体结构示意图。附图标记说明:1-铝合金导体、2-护套、3-导热棉、4-铠装、5-换热孔、6-换热管、7-荧光带、101-芯层、102-屏蔽层、103-绝缘层、301-插口、401-插条、601-主管道、602-支管道、603-管堵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1所示，本技术的一个实施例是，一种自散热式电工级铝合金导体电缆,包括两个以上的铝合金导体1，其中铝合金导体1为现有的铝合金芯材制成的电缆。其中，铝合金导体1的使用规格，按照实际运行的电缆规定指定电流范围，其铝合金导体1的允许的负载的电流最大值为导体在最高工作温度下，不会短路，具体来说，铝合金导体1的温度值不能超过所使用的绝缘材料的长期耐受温度。由此保证电缆的使用寿命可控。若铝合金导体1长期过负荷运行，使得铝合金导体1内部的导体温度过高，最大电流温度超过其限定值，将加速电缆的老化，降低其导热性能，甚至使电缆绝缘由于局部过热而发生热击穿，引发相间短路或火灾事故。上述铝合金导体1外侧设有护套2，其中护套2为现有的采用交联聚乙烯为护套材质，其护套允许最小弯曲半径小，重量轻易于安装。上述护套2包裹铝合金导体1，其护套2的热性能好，允许工作温度高，传输容量大;由此，护套2内的铝合金导体1可以是多个，从而提高电缆整体的传输容量。上述铝合金导体1外壁设有导热棉3，通过导热棉3包裹铝合金导体1，从而在铝合金导体1发热后，热量被导热棉3吸收，上述护套2内壁设有铠装4，其中铠装4为导热金属制成，上述铠装4内部设有插条401，上述导热棉3上设有与插条401对应的插口301，上述插条401伸入插口301中，上述铠装4内壁接触导热棉3外壁，用于由铠装4与导热棉3进行热传递。其中，导热棉3外壁与铠装4内壁接触，从而导热棉3与铠装4进行换热，由于导热棉3具有一定厚度，其导热棉3内部温度高于外部温度，故导热棉3通过插条401深入导热棉3的插口301，从而提高换热效率。在进行负载试验时，其铝合金导体1通行电流逐步趋于铝合金导体1，由于负载连接方式是多样，其铝合金导体1的电流、电压在测试时存在一定的误差可能，由此造成铝合金导体1负载的电流超过规定的电流范围，其铝合金导体1内部的导体温度可能过高。其铝合金导体1产生的高温被导热棉3吸收，导热棉3传递给铠装4，由于铠装4的材质为金属，铠装4能够快速的将热能分散到整个电缆，避免局部温度过高造成的风险。基于上述实施例，参考图2所示，本技术的另一个实施例是，为了提高换热效率，上述护套2侧壁设有换热孔5，上述护套2一侧设有换热管6，由于测试环境下，部分配网设备需要超负荷进行工作，为了保证设备超负荷运营的稳定性，需要避免超负荷区域的电缆出现短路现象，其规避方式一般是更换规格更高的电缆，但是更换操作相对繁琐和费时，导致测试效率变缓。上述换热管6伸入换热孔5并接触铠装4外壁，上述换热管6中注有冷却介质，其换热管6中的冷却介质可以是现有的冷却液，用于由冷却介质与铠装4进行热传递。通过换热管6伸入换热孔5中，其换热管6与铠装4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自散热式电工级铝合金导体电缆,包括两个以上的铝合金导体（1），所述铝合金导体（1）外侧设有护套（2），所述护套（2）包裹铝合金导体（1），其特征在于：所述铝合金导体（1）外壁设有导热棉（3），所述护套（2）内壁设有铠装（4），所述铠装（4）内部设有插条（401），所述导热棉（3）上设有与插条（401）对应的插口（301），所述插条（401）伸入插口（301）中，所述铠装（4）内壁接触导热棉（3）外壁，用于由铠装（4）与导热棉（3）进行热传递。/n

【技术特征摘要】
1.一种自散热式电工级铝合金导体电缆,包括两个以上的铝合金导体（1），所述铝合金导体（1）外侧设有护套（2），所述护套（2）包裹铝合金导体（1），其特征在于：所述铝合金导体（1）外壁设有导热棉（3），所述护套（2）内壁设有铠装（4），所述铠装（4）内部设有插条（401），所述导热棉（3）上设有与插条（401）对应的插口（301），所述插条（401）伸入插口（301）中，所述铠装（4）内壁接触导热棉（3）外壁，用于由铠装（4）与导热棉（3）进行热传递。


2.根据权利要求1所述的自散热式电工级铝合金导体电缆，其特征在于：所述护套（2）侧壁设有换热孔（5），所述护套（2）一侧设有换热管（6），所述换热管（6）伸入换热孔（5）并接触铠装（4）外壁，所述换热管（6）中注有冷却介质，用于由冷却介质与铠装（4）进行热传递。


3.根据权利要求2所述的自散热式电工级铝合金导体电缆，其特征在于：所述换热管（6）包括主管道（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝前，
申请(专利权)人：四川省万阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51