一种电机综合测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机综合测试设备，包括支架、固定安装于支架的牵引电机和传动装置，牵引电机的输出轴通过转矩传感器连接传动装置的一端，传动装置的另一端连接有锁紧装置，锁紧装置用于锁定待测电机的输出轴，使牵引电机、转矩传感器、传动装置、锁紧装置和待测电机同轴设置，且牵引电机的动力传动至待测电机的输出轴，还设置有连接待测电机的供电接头的反电动势测试仪。通过同一个设备即可完成齿槽转矩和反电动势的检测，不需要反复拆装，同时通过锁紧装置替换联轴器连接待测电机，装夹方便且不易损坏，缩短测试时间，提升测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机综合测试设备
本技术涉及电机检测领域，特别是涉及一种电机综合测试设备。
技术介绍
电机广泛应用于多种领域，电机在生产过程中会测试其反电动势和齿槽转矩，以保证电机合格。现有技术中测试反电动势和齿槽转矩测试一般是分开两个工序进行，需要两套对应的测试设备，需要反复拆装，检测过程繁琐，效率低下。同时待测电机的装夹是使用联轴器连接被测电机，测试流程比较繁琐，装夹不方便且容易损坏。因此，如何缩短测试时间和提升测试效率是目前技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机综合测试设备，能够同时检测齿槽转矩和反电动势，并通过锁紧装置连接待测电机，装夹方便且不易损坏，缩短测试时间，提升测试效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种电机综合测试设备，包括支架、固定安装于所述支架的牵引电机和传动装置，所述牵引电机的输出轴通过转矩传感器连接所述传动装置的一端，所述传动装置的另一端连接有锁紧装置，所述锁紧装置用于锁定待测电机的输出轴，使所述牵引电机、所述转矩传感器、所述传动装置、所述锁紧装置和所述待测电机同轴设置，且所述牵引电机的动力传动至所述待测电机的输出轴，还设置有连接所述待测电机的供电接头的反电动势测试仪。优选地，所述转矩传感器的两端设置有联轴器，所述传动装置的另一端通过万向联轴器连接所述锁紧装置。优选地，所述锁紧装置包括底座、筒夹和锁紧螺母，所述底座的一端连接所述万向联轴器，所述筒夹设置于所述底座的另一端，所述筒夹内设置有用于夹紧所述待测电机输出轴的连接孔，所述连接孔外周排布有向外放射的多个缝隙，所述底座外周设置有螺纹，所述锁紧螺母套装于锥形的所述筒夹外壁并螺纹连接所述底座。优选地，所述支架包括由下至上依次水平布置的底板、固定板和定位板，所述底板、所述固定板和所述定位板的中部均设置有同轴的通孔，所述牵引电机固定安装于所述底板的下板面，所述牵引电机的输出轴穿过中部的通孔，所述传动装置固定安装于所述固定板中部的通孔，所述定位板的上板面用于安装所述待测电机，所述待测电机的输出轴穿过中部的通孔。优选地，所述定位板的上板面设置有与所述待测电机外形匹配的定位槽。优选地，所述底板的上板面设置有竖直的安装板，所述转矩传感器安装于所述安装板。优选地，所述固定板两侧通过多个立柱连接所述底板和定位板。优选地，所述传动装置包括套筒和设置于所述套筒内的传动轴，所述传动轴的两端分别连接转矩传感器和所述锁紧装置，所述套筒和所述传动轴之间设置有轴承。优选地，所述传动轴上设置有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承相抵，限制所述传动轴向所述牵引电机移动。优选地，所述套筒两端安装有压板，所述套筒外周设置有耳板。本技术提供一种电机综合测试设备，包括支架、固定安装于支架的牵引电机和传动装置，牵引电机的输出轴通过转矩传感器连接传动装置的一端，传动装置的另一端连接有锁紧装置，锁紧装置用于锁定待测电机的输出轴，使牵引电机、转矩传感器、传动装置、锁紧装置和待测电机同轴设置，且牵引电机的动力传动至待测电机的输出轴，还设置有连接待测电机的供电接头的反电动势测试仪。检测时将待测电机安装在支架上，待测电机的输出轴连接锁紧装置并锁紧，待测电机的供电接头连接反电动势测试仪，牵引电机依次通过转矩传感器、传动装置、锁紧装置传动，驱动待测电机的输出轴转动，牵引电机低速旋转，低速旋转过程中控制装置读取转矩传感器的输出转矩值，即待测电机的齿槽转矩，牵引电机高速旋转，控制装置读取反电动势测试仪的读数，即可获取待测电机的反电动势数据。通过同一个设备即可完成齿槽转矩和反电动势的检测，不需要反复拆装，同时通过锁紧装置替换联轴器连接待测电机，装夹方便且不易损坏，缩短测试时间，提升测试效率。附图说明图1为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中锁紧装置的结构示意图；图3为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中定位板的结构示意图；图4为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中传动装置的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种电机综合测试设备，能够同时检测齿槽转矩和反电动势，并通过锁紧装置连接待测电机，装夹方便且不易损坏，缩短测试时间，提升测试效率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中锁紧装置的结构示意图；图3为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中定位板的结构示意图；图4为本技术所提供的电机综合测试设备的一种具体实施方式中传动装置的结构示意图。本技术具体实施方式提供一种电机综合测试设备，包括支架、反电动势测试仪、固定安装于支架的牵引电机11和传动装置5，反电动势测试仪连接待测电机1的供电接头，牵引电机11的输出轴连接转矩传感器8的一个连接端，转矩传感器8的另一个连接端连接传动装置的输入端，传动装置的输出端连接锁紧装置3的固定端，锁紧装置3的活动端可拆卸连接待测电机1的输出端，同时使牵引电机11、转矩传感器8、传动装置5、锁紧装置3和待测电机1同轴设置，并通过上述各装置将牵引电机11的动力传动至待测电机1的输出轴，牵引电机11可采用伺服电机。检测时将待测电机1安装在支架上，待测电机1的输出轴连接锁紧装置3并锁紧，待测电机1的供电接头连接反电动势测试仪，牵引电机11依次通过转矩传感器8、传动装置5、锁紧装置3传动，驱动待测电机1的输出轴转动，牵引电机11低速旋转，低速旋转过程中控制装置读取转矩传感器9的输出转矩值，即待测电机1的齿槽转矩，牵引电机11高速旋转，控制装置读取反电动势测试仪的读数，即可获取待测电机1的反电动势数据。通过同一个设备即可完成齿槽转矩和反电动势的检测，不需要反复拆装，同时通过锁紧装置替换联轴器连接待测电机，装夹方便且不易损坏，缩短测试时间，提升测试效率。具体地，为了实现连接传动，转矩传感器8的两端设置有联轴器9，分别连接牵引电机11和传动装置5。进一步地，传动装置5的另一端通过万向联轴器4连接锁紧装置3，用于消除被测电机1以及零件加工的误差对齿槽转矩测试精度的影响，提高齿槽转矩测试的精度和稳定性。其中，锁紧装置3包括底座31、筒夹33和锁紧螺母32，底座31的一端连接万向联轴器4，筒夹33设置于底座31的另一端，筒夹33内设置有连接孔，连接孔外周排布有向外放射的多个缝隙，且筒夹33呈锥形，底座31外周设置有螺纹，锁紧螺母32套装于锥形的筒夹33外壁并螺纹连接底座31，安装待测电机1时，待测电机1的输出轴插入连接孔，然后旋转锁紧螺母32，使锁紧螺母32轴向移动，由于筒夹33锥形的外形，锁紧螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机综合测试设备，其特征在于，包括支架、固定安装于所述支架的牵引电机(11)和传动装置(5)，所述牵引电机(11)的输出轴通过转矩传感器(8)连接所述传动装置(5)的一端，所述传动装置(5)的另一端连接有锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)用于锁定待测电机(1)的输出轴，使所述牵引电机(11)、所述转矩传感器(8)、所述传动装置(5)、所述锁紧装置(3)和所述待测电机(1)同轴设置，且所述牵引电机(11)的动力传动至所述待测电机(1)的输出轴，还设置有连接所述待测电机(1)的供电接头的反电动势测试仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机综合测试设备，其特征在于，包括支架、固定安装于所述支架的牵引电机(11)和传动装置(5)，所述牵引电机(11)的输出轴通过转矩传感器(8)连接所述传动装置(5)的一端，所述传动装置(5)的另一端连接有锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)用于锁定待测电机(1)的输出轴，使所述牵引电机(11)、所述转矩传感器(8)、所述传动装置(5)、所述锁紧装置(3)和所述待测电机(1)同轴设置，且所述牵引电机(11)的动力传动至所述待测电机(1)的输出轴，还设置有连接所述待测电机(1)的供电接头的反电动势测试仪。


2.根据权利要求1所述的电机综合测试设备，其特征在于，所述转矩传感器(8)的两端设置有联轴器(9)，所述传动装置(5)的另一端通过万向联轴器(4)连接所述锁紧装置(3)。


3.根据权利要求2所述的电机综合测试设备，其特征在于，所述锁紧装置(3)包括底座(31)、筒夹(33)和锁紧螺母(32)，所述底座(31)的一端连接所述万向联轴器(4)，所述筒夹(33)设置于所述底座(31)的另一端，所述筒夹(33)内设置有用于夹紧所述待测电机(1)输出轴的连接孔，所述连接孔外周排布有向外放射的多个缝隙，所述底座(31)外周设置有螺纹，所述锁紧螺母(32)套装于锥形的所述筒夹(33)外壁并螺纹连接所述底座(31)。


4.根据权利要求1所述的电机综合测试设备，其特征在于，所述支架包括由下至上依次水平布置的底板(10)、固定板(6)和定位板(2)，所述底板(10)、所述固定板(6)和所述定位板(2)的中部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥，
申请(专利权)人：浙江禾川科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33