一种可调节卧立姿态的试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节卧立姿态的试验机，其可以模拟被测试件在真实使用状态下的安装情况，使得试验过程还原性高，减小了试验结果误差，同时成本低。其包括底座，其特征在于：所述底座一端设有旋转姿态调整机构，所述旋转姿态调整机构包括相向设置的安装板，其中一个所述安装板的外侧设有液压动力机构，双立柱试验机机体一端转动安装于两个所述安装板之间，所述液压动力机构的动力轴贯穿所述安装板与所述双立柱实验机机体固定连接、并带动所述双立柱试验机机体旋转，且旋转角度为‑10°~90°，所述底座另一端设有锁止板，所述双立柱实验机机体的另一端通过锁定机构与所述锁止板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节卧立姿态的试验机
本技术涉及试验机
，具体为一种可调节卧立姿态的试验机。
技术介绍
试验机，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。现有的试验机多为固定姿态的试验机，即为立式或者卧式试验机，采用此种试验机，其被测试件仅可以垂直或者水平安装，然而若需要模拟被测试件在真实使用状态下的安装情况及重力对于该被测试件的影响，则需要通过使用结构复杂的专用工装对被测试件施加指定方向的外力来模拟上述情况，从而造成试验过程还原性差、试验结果误差大、试验成本较高。
技术实现思路
针对现有的试验机无法模拟被测试件在真实使用状态下的安装情况，从而导致试验过程还原性差、试验结果误差大、试验成本较高的问题，本技术提供了一种可调节卧立姿态的试验机，其可以模拟被测试件在真实使用状态下的安装情况，使得试验过程还原性高，减小了试验结果误差，同时成本低。其技术方案是这样的：一种可调式卧立姿态的试验机，其包括底座，其特征在于：所述底座一端设有旋转姿态调整机构，所述旋转姿态调整机构包括相向设置的安装板，其中一个所述安装板的外侧设有液压动力机构，双立柱试验机机体一端转动安装于两个所述安装板之间，所述液压动力机构的动力轴贯穿所述安装板与所述双立柱实验机机体固定连接、并带动所述双立柱试验机机体旋转，且旋转角度为-10°~90°，所述底座另一端设有锁止板，所述双立柱实验机机体的另一端通过锁定机构与所述锁止板连接；其进一步特征在于：所述安装板上对应与所述双立柱实验机机体连接处分别设有安装孔，所述双立柱实验机机体上设有与所述安装孔相对应的凹槽，所述液压动力机构包括液压马达，所述液压马达的输出端连接减速机，所述减速机的输出轴贯穿所述安装孔通过第一键轴与所述双立柱实验机机体上的凹槽固定连接，所述双立柱实验机机体另一侧凹槽通过固定连接的第二键轴与另一所述安装孔转动连接；所述锁止板靠近所述双立柱实验机机体一侧呈弧形，所述锁定机构包括设于所述双立柱实验机机体上的固定夹，所述述固定夹一端设有缺口，所述缺口上设有活动槽，所述活动槽内部设有滑动连接的与所述固定夹相对应的活动夹，所述固定夹与所述活动夹的相向面上设有通孔，所述通孔为螺纹孔，两个所述通孔通过螺栓连接；所述底座上远离所述锁止板一端设有支座，所述支座包括两个、且与所述双立柱实验机机体上的连接块位置相对应；所述支座分别包括与底座固定连接的固定座，所述固定座的顶部设有固定连接的螺母，调节座的下端伸入所述螺母内部并通过螺纹连接。采用了上述结构后，由于底座上设有旋转姿态调整机构，则双立柱试验机机体一端安装于安装板之间，通过液压动力机构可以带动其旋转，从而可以模拟安装于双立柱试验机机体内的测试件在不同角度下的安装情况，使得试验过程还原性高，同时底座另一端还设有辅助锁止板，双立柱试验机机体的另一端可以通过锁定机构与锁止板固定连接，从而保证了上述双立柱试验机机体在不同角度下的稳定，减小了试验结果误差，同时结构简单，成本低。附图说明图1为本技术与双立柱试验机机体整体结构的示意图；图2为本技术整体结构的示意图；图3为本技术卧式姿势的主视图；图4为本技术另一种立式姿势的主视图；图5为本技术旋转姿态调整机构的控制图；图中：1、底座；2、安装板；3、双立柱试验机机体；31、固定夹；32、活动夹；33、通孔；34、连接块；4、液压动力机构；41、第一键轴；42、第二键轴；5、锁止板；6、支座；61、固定座；62、螺母；63、调节杆。①、减压阀；②、压力传感器；③、流量控制阀；④、三位四通换向阀；⑤、梭阀；⑥、平衡阀；⑦、溢流阀；⑧、液压马达；⑨、制动器；⑩、单向阀。具体实施方式如图1至图4所示，一种可调式卧立姿态的试验机，包括底座1，底座1的一端设有可以调节双立柱试验机机体3旋转的旋转姿态调整机构。该旋转姿态调整机构包括相向设置的安装板2，其中一个安装板2的外侧设有液压动力机构4，双立柱试验机机体3一端转动安装于两个安装板2之间，液压动力机构4的动力轴贯穿安装板2与双立柱实验机机体3固定连接、并带动双立柱试验机机体3旋转，同时旋转的角度为-10°~90°。具体的，安装板2上对应与双立柱实验机机体3连接处分别设有安装孔，双立柱实验机机体3相应位置上设有与安装孔相配合的凹槽，液压动力机构4包括液压马达，液压马达的输出端连接减速机，减速机的输出轴贯穿该侧安装板2上的安装孔并固定连接第一键轴41一端，第一键轴41另一端与双立柱实验机机体3上的凹槽固定连接，双立柱实验机机体3上的另一侧凹槽通过与其固定连接的第二键轴42与另一侧安装板2上的安装孔转动连接。通过液压马达转动带动双立柱实验机机体3沿安装板2上的连接点转动，从而可以在-10°~90°的旋转角度范围内转动。底座1另一端还设有锁止板5，双立柱实验机机体3的另一端通过锁定机构与锁止板5固定连接，从而可以使得该双立柱实验机机体3更加稳定。具体的，锁止板5靠近双立柱实验机机体3一侧呈弧形，该锁定机构包括设于双立柱实验机机体3上的固定夹31，固定夹31一端设有缺口，该缺口上设有活动槽，活动槽内部设有滑动连接的与固定夹31相对应的活动夹32，固定夹31与活动夹32的相向面上设有通孔33，该通孔33为螺纹孔，两个通孔33通过螺栓连接。双立柱试验机机体3在沿安装板2上的连接点转动调节到一定角度时，对应的，双立柱实验机体3的另一端上的固定夹31沿锁止板5的弧形面转动，再通过使用螺栓将固定夹31与活动夹32夹紧，从而固定于锁止板5上。优选的，底座1上远离锁止板5一端设有支座6，该支座6包括两个、且与双立柱实验机机体3上的连接块33位置相对应，支座6分别包括与底座固定连接的固定座61，固定座61的顶部设有固定连接的螺母62，调节座63的下端伸入螺母62内部并通过螺纹连接。通过该支座6的设置，使得双立柱试验机机体3在旋转90°时，起到支撑作用，从而保证双立柱试验机机体3的稳定性。如图5所示，该旋转姿态调整机构由进油路上顺次连接的减压阀①、压力传感器②、流量控制阀③、三位四通换向阀④、梭阀⑤、平衡阀⑥、溢流阀⑦、液压马达⑧构成，且液压马达⑧上还设有制动器⑨，回油路上还设有单向阀⑩。该旋转姿态调整机构的工作原理为：使用液压源对该机构输入稳定压力，通过减压阀①来控制进入该机构的压力从而控制液压马达⑧的输出扭矩；通过流量控制阀③来控制输出转速；通过三位四通换向阀④来控制摆角输出方向，通过溢流阀⑦及平衡阀⑥来保证运行过程中的平顺及安全性；通过梭阀⑤来控制制动器⑨的开启与关闭，确保在任何位置停止姿态调整，制动器⑨都能及时提供大于旋转扭矩的制动扭矩，使得双立柱试验机机体在-10°~90°（水平为0°）间任意角度可以保持固定位置，进行静力或动态试验。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式卧立姿态的试验机，其包括底座，其特征在于：所述底座一端设有旋转姿态调整机构，所述旋转姿态调整机构包括相向设置的安装板，其中一个所述安装板的外侧设有液压动力机构，双立柱试验机机体一端转动安装于两个所述安装板之间，所述液压动力机构的动力轴贯穿所述安装板与所述双立柱实验机机体固定连接、并带动所述双立柱试验机机体旋转、且旋转角度为-10°~90°，所述底座另一端设有锁止板，所述双立柱实验机机体的另一端通过锁定机构与所述锁止板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式卧立姿态的试验机，其包括底座，其特征在于：所述底座一端设有旋转姿态调整机构，所述旋转姿态调整机构包括相向设置的安装板，其中一个所述安装板的外侧设有液压动力机构，双立柱试验机机体一端转动安装于两个所述安装板之间，所述液压动力机构的动力轴贯穿所述安装板与所述双立柱实验机机体固定连接、并带动所述双立柱试验机机体旋转、且旋转角度为-10°~90°，所述底座另一端设有锁止板，所述双立柱实验机机体的另一端通过锁定机构与所述锁止板连接。


2.根据权利要求1所述的一种可调式卧立姿态的试验机，其特征在于：所述安装板上对应与所述双立柱实验机机体连接处分别设有安装孔，所述双立柱实验机机体上设有与所述安装孔相对应的凹槽，所述液压动力机构包括液压马达，所述液压马达的输出端连接减速机，所述减速机的输出轴贯穿所述安装孔通过第一键轴与所述双立柱实验机机体上的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜斌，孙晓军，朱晓兵，
申请(专利权)人：无锡市海航电液伺服系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32