一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴制造技术

本专利介绍了一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，与平衡机配合，设置在平衡机工作台上；包括定位芯轴，端盖、中心定位螺栓和固定螺栓；定位芯轴包括变径结构的轴体和连接底板，轴体分为大轴径的装配部和小轴径的支撑部，连接底板上均匀设置有安装孔，固定螺栓分别穿过连接底板上的安装孔，将定位芯轴设置在平衡机工作台上；中心定位螺栓穿过端盖中心及待检测带轮中心设置在定位芯轴中心的螺纹孔内。本专利的小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，结构简单，与变速带轮各部分结构配合度高，能够分别满足定轮、动轮和装配总成的检测，达到一轴多用，提高生产效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴
本技术涉及农业机械
，具体涉及一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴。
技术介绍
在小麦收收获机生产过程中，无极变速带轮要求检测后装配，保证装配精度，无级变速轮检验数据中最主要的就是不平衡量，而测量不平衡量的方法就是通过平衡机检测得到；由于根据无级变速轮的技术要求，需要分别测量动轮、定轮以及定轮和动轮的总成的不平衡量，检测要求高，在分别检测定轮，动轮和装配后的总成时，较多是采用将待检测带轮设置在检测芯轴外缘上进行检测，由于各待检测轮的结构和装配后的总成结构上的不同，需要分别匹配不同的检测芯轴，检测步骤繁琐，配套芯轴生产投入较大。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，能够满足动轮、定轮、变速带轮总成都可以使用同一种芯轴测量，简化检测步骤，达到一轴多用，节约生产成本。本技术创造解决其技术问题所采用的技术方案为：一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，与平衡机配合，设置在平衡机工作台上；包括定位芯轴，端盖、中心定位螺栓和固定螺栓；所述定位芯轴包括变径结构的轴体和连接底板，轴体分为大轴径的装配部和小轴径的支撑部，装配部和支撑部连接处设置有大于装配部外缘的挡圈；连接底板设置在支撑部的下端，连接底板下端中心处设置有与平衡机工作台中心的定位凸台相匹配的轴心定位凹槽；连接底板上均匀设置有安装孔，固定螺栓分别穿过连接底板上的安装孔，将定位芯轴设置在平衡机工作台上；定位芯轴大轴径的装配部端头均匀设置有若干与变速带轮总成中心的紧固螺栓相对应的U形凹槽；定位芯轴装配部中心设置有螺纹孔；所述中心定位螺栓穿过端盖中心及待检测带轮中心设置在定位芯轴中心的螺纹孔内。具体的，所述的定位芯轴大轴径的装配部外径尺寸与待检测动轮中心内径尺寸相匹配。具体的，所述的连接底板为圆形，安装孔均匀设置在连接底板板面上。具体的，所述的定位芯轴上端设置的U形凹槽槽口向外设置。由于采用上述技术方案，本技术创造具备如下有益效果：1.本专利的小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，轴心定位凹槽的设置能够快速将定位芯轴与平衡机定位，便于定位芯轴与平衡机的连接，安装方便。2.定位芯轴变径结构与连接底板的设置方式，减小定位芯轴自身重量，使得固定螺栓可通过连接底板与小轴径的支撑部之间形成的间隙与平衡机工作台固定，结构设置紧凑。3.定位芯轴上U形凹槽的设置，在检测变速带轮总成时，可将变速带轮总成上紧固螺栓端头定位在U形凹槽内，增加变速带轮总成与定位芯轴的检测过程中的连接强度，保证动平衡检测效果，提高变速带轮装配质量。4.本专利的小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，结构简单，与变速带轮各部分结构配合度高，能够分别满足定轮、动轮和装配总成的检测，达到一轴多用，提高生产效率，节约生产成本。附图说明图1是本专利与变速带轮总成与的装配示意图。。图2是本专利与变速带轮总成装配的爆炸图。图3是本专利与定轮装配的爆炸图。图4是本专利与动轮装配的爆炸图。图5是本专利的定位芯轴的示意图。图6是变速带轮总成装配的爆炸图。图7是图6的俯视图。图8是图7的A-A剖视图。图中：1-平衡机工作台，101-定位凸台，2-定位芯轴，21-装配部，211-U形凹槽，22-支撑部，23-挡圈，24-连接底板，3-端盖，4-中心定位螺栓，5-固定螺栓，6-变速带轮总成，7-定轮，8-动轮，9-轴套，10-轴承，11-中心轴，12-连接螺栓。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。实施例如图6-8所示，本专利的小麦收获机变速带轮总成6的连接结构为：两个定轮7、一个动轮8、轴套9、轴承10、中心轴11和若干连接螺栓12；定轮7中心设置有一圈连接孔，定轮7后端面设置有用于动轮8在使用中变速位移的凹槽，动轮8设置在两个定轮7之间，轴承10和中心轴11与轴套9装配连接，轴套9设置在动轮8中心，轴套9两端面上份分别设置有与两定轮7中心连接孔相对应的螺孔，若干螺栓分别穿过两定轮7与轴套9上螺孔配合，将两定轮7与动轮8连接形成总成6。结合附图1-5所示，本专利的小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，与平衡机配合，设置在平衡机工作台1上，包括定位芯轴2，端盖3、中心定位螺栓4和固定螺栓5；定位芯轴2包括变径结构的轴体和连接底板24，轴体分为大轴径的装配部21和小轴径的支撑部22，装配部21和支撑部22连接处设置有大于装配部21外缘的挡圈23，装配部21外径尺寸与待检测动轮8中心内径尺寸相匹配；连接底板24设置在支撑部22的下端，连接底板24下端中心处设置有与平衡机工作台1中心的定位凸台101相匹配的轴心定位凹槽；连接底板24为圆形，连接底板24上均匀设置有安装孔，固定螺栓5分别穿过连接底板24上的安装孔，将定位芯轴2设置在平衡机工作台1上；定位芯轴2大轴径的装配部21端头均匀设置有若干与变速带轮总成6中心的紧固螺栓相对应的槽口向外设置的U形凹槽211；定位芯轴2装配部21中心设置有螺纹孔；定位螺栓穿过端盖3中心设置在定位芯轴2中心的螺纹孔内。在做平衡检测之前，先将定位芯轴2下端的轴心定位凹槽与平衡机工作台1中心的定位凸台101相对应，通过固定螺栓5将定位芯轴2与平衡机连接；如图1和2所示，对变速带轮总成6进行平衡量检测时，根据装配后的变速带轮总成6高度及中心轴11内径尺寸，配合合适尺寸的端盖3和中心定位螺栓4，将总成一侧定轮7中心的连接螺栓12端头分别对应设置在定位芯轴2上端的U形凹槽211内，对变速带轮总成6进行定位，将中心定位螺栓4与端盖3配合，中心定位螺栓4穿过变速带轮总成6中心与定位芯轴2中心的螺纹孔连接，将变速带轮总成6固定在定位芯轴2上，开启平衡机，对变速带轮总成6进行平衡量检测。如图3所示，在单独检测定轮7时，根据定轮7中心圆孔尺寸和定轮7厚度，匹配合适的端盖3和中心定位螺栓4，通过定轮7下侧的凹槽，将定轮7卡设在定位芯轴2上端，通过中心定位螺栓4与端盖3，将定轮7与定位芯轴2连接，开启平衡机，对定轮进行平衡量检测。如图4所示，在单独检测动轮8时，选择与动轮8中心尺寸配的端盖3和中心定位螺栓4，将动轮8中心设置在定位芯轴2外缘上，动轮8下端顶设置在定位芯轴2的挡圈23上，通过中心定位螺栓4与端盖3，将动轮8轮与定位芯轴2连接，开启平衡机，对动轮进行平衡量检测。本专利的小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，结构简单，与变速带轮各部分结构配合度高，能够分别满足定轮7、动轮8和变速带轮总成6的检测，达到一轴多用，提高生产效率，节约生产成本。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，与平衡机配合，设置在平衡机工作台上；其特征在于，包括定位芯轴，端盖、中心定位螺栓和固定螺栓；/n所述定位芯轴包括变径结构的轴体和连接底板，轴体分为大轴径的装配部和小轴径的支撑部，装配部和支撑部连接处设置有大于装配部外缘的挡圈；连接底板设置在支撑部的下端，连接底板下端中心处设置有与平衡机工作台中心的定位凸台相匹配的轴心定位凹槽；连接底板上均匀设置有安装孔，固定螺栓分别穿过连接底板上的安装孔，将定位芯轴设置在平衡机工作台上；定位芯轴大轴径的装配部端头均匀设置有若干与变速带轮总成中心的紧固螺栓相对应的U形凹槽；定位芯轴装配部中心设置有螺纹孔；/n所述定位螺栓穿过端盖中心及待检测带轮中心设置在定位芯轴中心的螺纹孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种小麦收获机变速带轮动平衡检测芯轴，与平衡机配合，设置在平衡机工作台上；其特征在于，包括定位芯轴，端盖、中心定位螺栓和固定螺栓；
所述定位芯轴包括变径结构的轴体和连接底板，轴体分为大轴径的装配部和小轴径的支撑部，装配部和支撑部连接处设置有大于装配部外缘的挡圈；连接底板设置在支撑部的下端，连接底板下端中心处设置有与平衡机工作台中心的定位凸台相匹配的轴心定位凹槽；连接底板上均匀设置有安装孔，固定螺栓分别穿过连接底板上的安装孔，将定位芯轴设置在平衡机工作台上；定位芯轴大轴径的装配部端头均匀设置有若干与变速带轮总成中心的紧固螺栓相对应的U形凹槽；定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯轶凡，李涛，刘喜旺，曹书幸，
申请(专利权)人：洛阳中收机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41