一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统技术方案

本申请涉及一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，涉及粉料计量系统技术领域，旨在解决相关技术计量精度较低的问题。其包括机架，所述机架上设置有给料装置和计量仓，所述计量仓包括仓体以及称重传感器，所述称重传感器设置于所述机架上，所述仓体设置于所述称重传感器上，所述仓体内设置有锥状的缓冲台，所述缓冲台设置于仓体的进料管下方，所述缓冲台通过贯穿所述仓体顶壁的连杆固定连接于所述机架上，且所述缓冲台与仓体内壁之间设置有间隙。本申请具有提升计量系统的计量精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统
本申请涉及粉料计量系统
，尤其是涉及一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统。
技术介绍
目前，随着循环流化床燃煤技术在火电厂的推广应用,其所排放的固硫灰渣逐年增多，排出的固硫灰渣常作为建材资源化处理，即将固硫灰、渣分别通过破壁整形、碱激发等手段进行改性,并将其按最优灰渣比混合均化后制成混凝土超细掺合料进行使用。而在对处理过的灰、渣进行混合时，需要用到粉料计量系统。公告号为CN203450638U的中国技术专利公开了一种粉料计量输送系统，其包括原料仓、称重装置、输送装置以及用于控制给料速度的给料装置，所述原料仓、给料装置、称重装置和输送装置依次设置，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置和所述输送装置连通的控制阀。使用时，启动给料装置，打开控制阀，给料装置自原料仓向称重装置运输粉料，当称重装置中的粉料重量到达预定值时，给料装置停止给料，同时，控制阀开启，使称量后的粉料通过输送装置输送至指定地点。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对粉料进行称重时，粉料下落产生的冲量会导致称重得到的重量高于粉料的实际重量，存在有计量精度较低的缺陷。
技术实现思路
为了提升计量系统的计量精度，本申请提供一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统。本申请提供的一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，采用如下的技术方案：一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，包括机架，所述机架上设置有给料装置和计量仓，所述计量仓包括仓体以及称重传感器，所述称重传感器设置于所述机架上，所述仓体设置于所述称重传感器上，所述仓体内设置有锥状的缓冲台，所述缓冲台设置于仓体的进料管下方，所述缓冲台通过贯穿所述仓体顶壁的连杆固定连接于所述机架上，且所述缓冲台与仓体内壁之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，调节给料装置启动，给料装置向计量仓中输送粉料，粉料通过仓体的进料管进入仓体内腔中，并在重力作用下落至缓冲台上，之后由缓冲台滑落至仓体侧壁上，沿仓体侧壁滑落至仓体底部进行暂存，直至称重传感器测得仓体内的粉料重量到达预设重量，仓体的控制器得到称重传感器的反馈信号，控制给料装置停止供料，并控制仓体的出料口打开，将仓体内的粉料排出；设计的缓冲台，对进入仓体的粉料进行缓冲，降低粉料运动速度，进而减小粉料下落时对仓体的作用力，减小称重传感器称得的重量与实际重量之间的差值，降低称重误差，提升计量精度。优选的，所述仓体呈倒锥状设置。通过采用上述技术方案，仓体设置为倒锥状，通过仓体的侧壁对自缓冲台上滑落的粉料再次进行缓冲，进而减小粉料下落时对仓体的瞬时作用力，降低称量波动，进一步提高称量精度。优选的，所述连杆与机架之间通过弹簧连接。通过采用上述技术方案，设计的弹簧，使得缓冲台对粉料进行弹性缓冲，进一步提升缓冲台对粉料的缓冲作用，进而提高计量精度；同时，使得缓冲台在进料过程中上下晃动，将粘附在缓冲台上的粉料振离缓冲台，降低缓冲台对粉料计量造成影响的可能性，进一步减小计量误差。优选的，所述连杆伸出仓体一侧设置有凸台，所述机架上设置有限位杆，所述限位杆贯穿凸台设置，且所述限位杆穿过凸台一端设置有限位块。通过采用上述技术方案，设计的凸台、限位杆以及限位块，共同配合，一方面对弹簧进行保护，避免弹簧超出形变范围，保证弹簧正常使用，另一方面保证缓冲台与仓体内壁之间的间隙足够粉料通过，防止粉料在缓冲台与仓体内壁之间的间隙处发生堵塞，降低缓冲台对粉料进行承载的可能性，提升计量精度。优选的，所述给料装置包括若干组给料机构和一连接机构；所述给料机构包括原料仓和螺旋输送器，所述原料仓的出料口与所述螺旋输送器的进料口连通，且所述螺旋输送器的驱动电机与所述仓体的控制器电连接；所述连接机构包括输送管和软联器，全部所述螺旋输送器的出料口与所述输送管内腔连通，所述软联器设置于所述输送管和仓体的进料管之间。通过采用上述技术方案，粉料计量时，调节螺旋输送器启动，将原料仓中的粉料输送至输送管中，之后粉料沿输送管经过软联器进入计量仓中进行称量，称量传感器测得的重量到达预设重量后，向仓体的控制器发出反馈信号，仓体的控制器控制螺旋输送器的驱动电机停机，停止输送粉料，完成粉料定量计量；设计的螺旋输送器，对粉料进行输送，输送效率高，且输送速度稳定，便于使用；设计的软联器，降低给料装置部分重量变化对计量仓计量精度的影响，提升计量精度。优选的，所述螺旋输送器的驱动电机设置为伺服电机。通过采用上述技术方案，称量传感器测得的重量接近预设重量后，向仓体的控制器发出反馈信号，仓体的控制器控制螺旋输送器的驱动电机减速，使得螺旋输送器低速输送粉料，直至称量传感器测得的重量到达预设重量，向仓体的控制器发出反馈信号，仓体的控制器控制螺旋输送器的驱动电机停机，停止输送粉料；设计的伺服电机，便于对螺旋输送器的输送速度进行调节，在保证进料速度的同时，形成对粉料进行粗称加精称的复合称量模式，进一步提高称量精度。优选的，所述给料装置还包括能够对所述螺旋输送器的出料口进行封堵的封堵机构，所述封堵机构包括堵头和气缸，所述气缸设置于所述螺旋输送器上，且所述气缸的活塞管贯穿输送管侧壁伸入输送管内腔，所述堵头设置于所述气缸的活塞杆上，所述气缸的控制阀与所述仓体的控制器电连接。通过采用上述技术方案，称量传感器测得的重量到达预设重量后，仓体的控制器控制螺旋输送器的驱动电机停机的同时，控制气缸的活塞管收回，直至堵塞对螺旋输送器的出料口进行封堵；设计的封堵机构，对螺旋输送器的出料口进行封堵，避免螺旋输送器出料口处的粉料掉落至计量仓，进一步提升计量精度。优选的，所述仓体上设置有若干组清理机构，所述清理机构包括进气管、旋转喷头以及快速接头，所述旋转喷头设置于所述进气管于所述仓体内腔中的一端，所述快速接头设置于所述进气管于仓体外的一端。通过采用上述技术方案，设计的清理机构，与压缩空气输送管路接通，在计量仓中的粉料排出后向粉原料仓内通气，通过气流将计量仓内的残余粉料自仓体出料口带出，减小自计量仓排出的粉料量与实际称量量之间的误差，同时，提升再次称量时的准确性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的缓冲台，对进入仓体的粉料进行缓冲，降低粉料运动速度，进而减小粉料下落时对仓体的作用力，减小称重传感器称得的重量与实际重量之间的差值，降低称重误差，提升计量精度；2.设计的封堵机构，对螺旋输送器的出料口进行封堵，避免螺旋输送器出料口处的粉料掉落至计量仓，进一步提升计量精度；3.设计的清理机构，与压缩空气输送管路接通，在计量仓中的粉料排出后向粉原料仓内通气，通过气流将计量仓内的残余粉料自仓体出料口带出，减小自计量仓排出的粉料量与实际称量量之间的误差，同时，提升再次称量时的准确性。附图说明图1是本申请实施例的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统的第一视角的结构示意图。图2是本申请实施例的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统的第二视角的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有给料装置(2)和计量仓(3)，其特征在于：所述计量仓(3)包括仓体(31)以及称重传感器(32)，所述称重传感器(32)设置于所述机架(1)上，所述仓体(31)设置于所述称重传感器(32)上，所述仓体(31)内设置有锥状的缓冲台(4)，所述缓冲台(4)设置于仓体(31)的进料管下方，所述缓冲台(4)通过贯穿所述仓体(31)顶壁的连杆(41)固定连接于所述机架(1)上，且所述缓冲台(4)与仓体(31)内壁之间设置有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有给料装置(2)和计量仓(3)，其特征在于：所述计量仓(3)包括仓体(31)以及称重传感器(32)，所述称重传感器(32)设置于所述机架(1)上，所述仓体(31)设置于所述称重传感器(32)上，所述仓体(31)内设置有锥状的缓冲台(4)，所述缓冲台(4)设置于仓体(31)的进料管下方，所述缓冲台(4)通过贯穿所述仓体(31)顶壁的连杆(41)固定连接于所述机架(1)上，且所述缓冲台(4)与仓体(31)内壁之间设置有间隙。


2.根据权利要求1所述的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，其特征在于：所述仓体(31)呈倒锥状设置。


3.根据权利要求2所述的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，其特征在于：所述连杆(41)与机架(1)之间通过弹簧(42)连接。


4.根据权利要求3所述的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，其特征在于：所述连杆(41)伸出仓体(31)一侧设置有凸台(411)，所述机架(1)上设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿凸台(411)设置，且所述限位杆(11)穿过凸台(411)一端设置有限位块(111)。


5.根据权利要求1所述的固硫灰渣超细掺合料散装计量系统，其特征在于：所述给料装置(2)包括若干组给料机构(21)和一连接机构(22)；所述给料机构(21)包括原料仓(211)和螺旋输送器(212)，所述原料仓(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思谦，王巍，李英泉，张新伟，
申请(专利权)人：陕西正元麟电环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61