用于更换抽油机皮带的计量尺制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于更换抽油机皮带的计量尺，涉及石油开采机械设备领域，该计量尺包括计量尺本体、刻度尺和卡固件，计量尺本体呈柱状，计量尺本体的一端为固定端，计量尺本体的另一端为计量端，卡固件呈柱状且垂直于计量尺本体设置，卡固件的一端设置有限位板，卡固件的另一端与固定端相连接，刻度尺安装在计量端的侧壁上，刻度尺上设置有多条刻度线，多条刻度线沿计量尺本体的长度方向顺序间隔排列。本实用新型专利技术提出的用于更换抽油机皮带的计量尺能够一次性精确计量得出电机需要挪移的刻度，减轻劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于更换抽油机皮带的计量尺
本技术涉及石油开采机械设备领域，特别涉及一种用于更换抽油机皮带的计量尺。
技术介绍
抽油机皮带(抽油机井电动机皮带)的作用是将电动机的旋转运动传递给减速箱，从而带动减速箱齿轮旋转。由于皮带长期在野外运转，条件较为恶劣，容易产生磨损，更换抽油机皮带就成为采油工程设备操作的一个常见操作。更换时，抽油机皮带需要满足“四点一线”的安装要求，抽油机的“四点一线”是指减速箱皮带轮与电机轮边缘拉一条直线通过两轴中心，且在两轮上处于端面所在的同一平面的一条直线上。目前，抽油机皮带调节“四点一线”采用的是目视法，先在附近寻找重物，使用铅锤吊线法，目测出电机移动距离，移动电机；稳定后再次测量差值移动电机，直到使电机轮和减速箱输出轮满足在同一平面，这样既增加了劳动强度又降低了工作效率；并且，由于目视法在调节过程中存在很大的误差，导致更换皮带操作繁琐，皮带损耗严重，现更换皮带频繁，既增加单位成本又增加员工工作量。有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种用于更换抽油机皮带的计量尺，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于更换抽油机皮带的计量尺，能够一次性精确计量得出电机需要挪移的刻度，减轻劳动强度，提高工作效率。为达到上述目的，本技术提出一种用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述计量尺包括计量尺本体、刻度尺和卡固件，所述计量尺本体呈柱状，所述计量尺本体的一端为固定端，所述计量尺本体的另一端为计量端，所述卡固件呈柱状且垂直于所述计量尺本体设置，所述卡固件的一端设置有限位板，所述卡固件的另一端与所述固定端相连接，所述刻度尺安装在所述计量端的侧壁上，所述刻度尺上设置有多条刻度线，多条所述刻度线沿所述计量尺本体的长度方向顺序间隔排列。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述固定端开设有用于安装所述卡固件的通孔，所述通孔垂直于所述计量尺本体的轴线设置，所述卡固件的另一端贯穿所述通孔。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述固定端还设置有调节螺母，所述卡固件的另一端依次贯穿所述通孔和所述调节螺母并与所述调节螺母螺纹配合。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述卡固件为全螺纹丝杆。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述限位板固设在所述卡固件上且平行于所述计量尺本体设置。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述计量端开设有用于安装所述刻度尺的滑道，所述滑道沿所述计量尺本体的长度方向开设，所述刻度尺通过安装螺栓固定在所述滑道上，所述安装螺栓贯穿所述刻度尺并插装在所述滑道中。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述滑道开设在距所述计量端的端面20cm～80cm的位置处。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述刻度尺的长度为60cm，所述刻度尺的计量精度为2mm。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述计量尺本体呈四棱柱状，所述计量尺本体的长度为2400cm，所述计量尺本体的宽度为5cm，所述计量尺本体的厚度为3cm。如上所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其中，所述计量尺本体为铝合金计量尺本体。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的用于更换抽油机皮带的计量尺在实际使用时，当抽油机井更换皮带后，使用卡固件将计量尺本体固定在减速箱输出轮上，并使计量尺本体的水平面要紧贴减速箱皮带轮与电机轮，使计量尺本体直线通过两轴中心，让两轮处于计量尺本体水平面的一条直线上，目视电机轮下方的刻度尺以计量出精确刻度，就可以根据上述精确刻度(数据)挪移电机，使其一次挪移就能达到四点一线的目的。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的用于更换抽油机皮带的计量尺的结构示意图；图2为本技术中卡固件的局部示意图；图3为本技术中刻度尺的局部示意图。附图标记说明：100、计量尺；10、计量尺本体；11、滑道；20、刻度尺；30、卡固件；31、限位板；40、调节螺母；50、安装螺栓。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。如图1至图3所示，本技术提出了一种用于更换抽油机皮带的计量尺100，该计量尺100包括计量尺本体10、刻度尺20和卡固件30，计量尺本体10呈柱状，计量尺本体10的一端为固定端，计量尺本体10的另一端为计量端，卡固件30呈柱状且垂直于计量尺本体10设置，卡固件30的一端设置有限位板31，卡固件的另一端与固定端相连接，刻度尺20安装在计量端的侧壁上，刻度尺20上设置有多条刻度线，多条刻度线沿计量尺本体10的长度方向顺序间隔排列。本技术提出的用于更换抽油机皮带的计量尺100在实际使用时，当抽油机井更换皮带后，使用卡固件30将计量尺本体10固定在减速箱输出轮上，并使计量尺本体10的水平面要紧贴减速箱皮带轮与电机轮，使计量尺本体10直线通过两轴中心，让两轮处于计量尺本体10水平面的一条直线上，目视电机轮下方的刻度尺20以计量出精确刻度，就可以根据上述精确刻度(数据)挪移电机，使其一次挪移就能达到四点一线的目的。本技术提出的用于更换抽油机皮带的计量尺100可以一次性精确计量得出电机挪移刻度，减轻了劳动强度，大大提高了工作效率。在本技术一个可选的例子中，限位板31固设在卡固件30上且垂直于卡固件30设置，计量尺100在使用时，将卡固件30一端的限位板31卡在抽油机减速箱皮带输出轮内侧，卡固件30另一端的计量尺本体10贴紧减速箱皮带输出轮外侧，以实现计量尺本体10与减速箱皮带输出轮的固定。在本技术一个可选的例子中，固定端开设有用于安装卡固件30的通孔，该通孔垂直于计量尺本体10的轴线设置，卡固件30的另一端贯穿该通孔。这样卡固件30可以沿通孔移动，从而能够调节限位板31与计量尺本体10之间的距离，以适应不同规格的抽油机减速箱皮带输出轮。在本技术一个可选的例子中，固定端还设置有调节螺母40，卡固件30的另一端依次贯穿通孔和调节螺母40并与调节螺母40螺纹配合。当限位板31与计量尺本体10之间的距离调节至合适位置时拧紧调节螺母40使限位板31和计量尺本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于更换抽油机皮带的计量尺，其特征在于，所述计量尺包括计量尺本体、刻度尺和卡固件，所述计量尺本体呈柱状，所述计量尺本体的一端为固定端，所述计量尺本体的另一端为计量端，所述卡固件呈柱状且垂直于所述计量尺本体设置，所述卡固件的一端设置有限位板，所述卡固件的另一端与所述固定端相连接，所述刻度尺安装在所述计量端的侧壁上，所述刻度尺上设置有多条刻度线，多条所述刻度线沿所述计量尺本体的长度方向顺序间隔排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于更换抽油机皮带的计量尺，其特征在于，所述计量尺包括计量尺本体、刻度尺和卡固件，所述计量尺本体呈柱状，所述计量尺本体的一端为固定端，所述计量尺本体的另一端为计量端，所述卡固件呈柱状且垂直于所述计量尺本体设置，所述卡固件的一端设置有限位板，所述卡固件的另一端与所述固定端相连接，所述刻度尺安装在所述计量端的侧壁上，所述刻度尺上设置有多条刻度线，多条所述刻度线沿所述计量尺本体的长度方向顺序间隔排列。


2.如权利要求1所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其特征在于，所述固定端开设有用于安装所述卡固件的通孔，所述通孔垂直于所述计量尺本体的轴线设置，所述卡固件的另一端贯穿所述通孔。


3.如权利要求2所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其特征在于，所述固定端还设置有调节螺母，所述卡固件的另一端依次贯穿所述通孔和所述调节螺母并与所述调节螺母螺纹配合。


4.如权利要求3所述的用于更换抽油机皮带的计量尺，其特征在于，所述卡固件为全螺纹丝杆。


5.如权利要求1所述的用于更换抽油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书超，周华，杨丰铭，张海南，孙绪华，董传鹏，杨伟明，路国琦，李佳男，刘兴源，段晓旭，喻帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11