一种换热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热结构，包括换热管、抽风机和燃气装置，并在换热管内设置第一扰流部及在换热管管壁上设置第二扰流部，而换热管两端分别为进口端和出口端，燃气装置设置在进口端，对换热管内进行喷火，抽风机设置在出口端，对换热管内的火焰进行抽取，而第一扰流部和第二扰流部可改变火焰的流动方向和降低火焰的流动速度，使火焰能充分作用于换热管的管壁，实现同等热交换的情况下，换热管的长度降低，同时通过抽风机对火焰向后方抽取，使其正常流动，来降低换热管的直径，最终，使换热结构的整体体积得到降低，且耗费材料少，换热交换效率高，并达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种换热结构
本技术涉及加热领域，特别涉及一种换热结构。
技术介绍
目前，燃气加热装置为了实现节能减排和快速加热的效果，一般都装配有换热结构，该换热结构一般是采用内部没有纹路的换热管或采用带有波浪纹路的换热管来引导燃气燃烧后产生的热量，虽然这种换热管能有效地提高了热交换的效率和达到节能减排的目的，但是换热管的耗费材料多、占用体积大，从而使换热结构的体积相应增大，导致燃气加热装置的生产成本提高，而且不利于燃气加热装置的小型化设计。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种结构简单、占用体积小的换热结构。为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：一种换热结构，包括：换热管，所述换热管设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，并与出口端密封连接；燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝换热管的进口端。在其中一个实施例中，所述燃气装置包括喷火管、燃气喷嘴、气阀开关和气管，所述喷火管的喷火端朝向换热管的进口端，所述喷火管进气端与燃气喷嘴的喷气端连接，所述喷火管靠近燃气喷嘴的端部开设有空气孔，所述燃气喷嘴进气端与气阀开关喷气端连接，所述气阀开关进气端与气管的喷气端连接，所述喷火管的内径与换热管的内径相配合。在其中一个实施例中，所述换热管为直管、弯管或弯折管中任意一种。在其中一个实施例中，所述换热管的管壁上还设有第二扰流部，所述第二扰流部包括相对设置的两个扰流凸起，所述扰流凸起设于所述换热管的内表面，并沿所述换热管的长度方向间隔分布。在其中一个实施例中，所述第一扰流部包括有固定板和扰流板，在所述固定板上焊接有若干扰流板。在其中一个实施例中，所述第个扰流部为扰流管，在所述换热管的管壁上开设通孔，所述扰流管插入通孔，且两端分别与通孔处进行焊接。在其中一个实施例中，所述扰流管表面为平面或波浪面。在其中一个实施例中，当所述扰流管表面为平面时，在扰流管上设置有第一扰流翅片。在其中一个实施例中，所述第一扰流部包括多个换热凹槽，所述换热凹槽向换热管内凹进，并依次沿换热管长度间隔分布，且相邻的换热凹槽相对错位设置。在其中一个实施例中，所述第二扰流部与换热管之间拼接而成，且所述第二扰流部的表面为平面或波浪面。在其中一个实施例中，当所述第二扰流部为平面时，在其表面设置有第二扰流翅片。在其中一个实施例中，所述进口端外设有与进口端相适配的挡水结构，所述挡水结构包括挡水板和遮挡板，所述挡水板围绕进口端设置成垂直于进口端的喷火管放置口，所述喷火管放置口上设有遮挡板。在其中一个实施例中，所述挡水板靠近喷火管放置器的一端和出口端均设有用于固定换热管的卡槽，所述卡槽侧面贯穿设有固定螺丝。本技术的有益效果在于：一、结构简单、连接合理；其换热结构采用换热管、抽风机和燃气装置进行组装，将抽风机设置在换热管的出口端，燃气装置设置在换热管的进口端，从而使换热结构的各部件的连接简单，合理；二、占用体积小、成本低；在换热管内设置第一扰流部和在换热管的管壁上设置第二扰流部，通过第一扰流部和第二扰流部来改变燃气装置喷入换热管内火焰的流动方向和流动速度，以此来降低换热管的整体长度，并使换热效率得到提高，同时因抽风机可将被扰流的火焰向换热管的后方进行抽取，因此，可降低换热管的直径；最终，实现在同等热交换量的情况下，使换热管的长度和直径都可以有效的降低，以此来使换热结构的体积变小，并节约材料，降低成本。附图说明图1为本技术换热结构实施例一结构示意图一；图2为本技术换热结构实施例一结构示意图二；图3为本技术换热结构实施例一换热管结构示意图一；图4为本技术换热结构实施例一换热管结构示意图二；图5为本技术换热结构实施例一换热管结构示意图三；图6为本技术换热结构实施例二结构示意图；图7为本技术换热结构实施例三结构示意图；图8为本技术换热结构实施例四换热管结构示意图；图9为本技术换热结构实施例五换热管结构示意图；图10为本技术换热结构实施例六换热管结构示意图一；图11为本技术换热结构实施例六换热管结构示意图二；图12为本技术换热结构实施例七换热管结构示意图；图13为本技术换热结构实施例七换热管结构侧视图；图14为本技术换热结构实施例八结构示意图；图15为本技术换热结构实施例九换热管结构示意图；图16为本技术换热结构实施例十换热管结构示意图一；图17为本技术换热结构实施例十换热管结构示意图一中的侧视图；图18为本技术换热结构实施例十换热管结构示意图二；图19为本技术换热结构实施例十一换热管结构示意图；图20为本技术换热结构实施例十二结构示意图。如附图所示：100、换热管；200、第一扰流部；300、抽风机；400、燃气装置；500、第二扰流部；600、挡水结构；101、进口端；102、出口端；201、固定板；202、扰流板；203、扰流管；204、第一扰流翅片；205、换热凹槽；401、喷火管；402、燃气喷嘴；403、气阀开关；404、气管；405、空气孔；501、扰流凸起；502、第二扰流翅片；601、挡水板；602、遮挡板；603、喷火管放置口；604、卡槽；605、固定螺丝。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一：请参阅图1至图2，一种换热结构，包括换热管100，所述换热管100设有第一扰流部200，且相对的两端分别为进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热结构，其特征在于，包括：/n换热管，所述换热管内设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；/n抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，所述抽风机的抽风口与出口端密封连接；/n燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝向换热管的进口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，包括：
换热管，所述换热管内设有第一扰流部，且相对的两端分别为进口端和出口端；
抽风机，所述抽风机设于换热管的出口端，所述抽风机的抽风口与出口端密封连接；
燃气装置，所述燃气装置设于换热管的进口端处，所述燃气装置的喷火口朝向换热管的进口端。


2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于：所述燃气装置包括喷火管、燃气喷嘴、气阀开关和气管，所述喷火管的喷火端朝向换热管的进口端，所述喷火管进气端与燃气喷嘴的喷气端连接，所述喷火管靠近燃气喷嘴的端部开设有空气孔，所述燃气喷嘴进气端与气阀开关喷气端连接，所述气阀开关进气端与气管的喷气端连接，所述喷火管的内径与换热管的内径相配合。


3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于：所述换热管为直管、弯管或弯折管中任意一种。


4.根据权利要求3所述的换热结构，其特征在于：所述换热管的管壁上还设有第二扰流部，所述第二扰流部包括相对设置的两个扰流凸起，所述扰流凸起设于所述换热管的内表面，并沿所述换热管的长度方向间隔分布。


5.根据权利要求4所述的换热结构，其特征在于：所述第一扰流部包括有固定板和扰流板，在所述固定板上焊接有若干扰流板。


6.根据权利要求4所述的换热结构，其特征在于：所述第一扰流部为扰流...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟东，
申请(专利权)人：彭伟东，
类型：新型
国别省市：广东;44