一种米糠油生产专用冷却罐制造技术

一种米糠油生产专用冷却罐，包括罐体，过滤模块和散热模块，罐体下端中部设置有排水管，罐体周面左上侧设置有注水管，注水管右部螺纹连接有过滤模块，罐体内壁右侧等间距设置有若干水温传感器，罐体上端通过紧固螺母连接有顶盖，顶盖下端且位于罐体的连接处内嵌设置有密封圈，顶盖上端中部内嵌设置有米糠油加料管，米糠油加料管下端贯穿顶盖螺纹连接有散热模块；本装置换热器可进行不同数量的组装，适用罐体型号广，可对冷水进行过滤，防止设备结垢影响散热，换热器呈扁平状，占用空间更小，与冷水的接触面极大地增加了，有效的提高了冷却效率，可均衡水温，防止局部过热，保证散热的稳定性，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油生产专用冷却罐
本技术涉及粮油生产设备
，尤其涉及一种米糠油生产专用冷却罐。
技术介绍
米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油,现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯、植物甾醇和谷维素等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80％以上。米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油。是制作营养油，调和油，煎炸油，食品原料的良好油料，但在米糠油膨化工艺后需要降温冷却。目前，现有的米糠油生产冷却手段包括自然冷却加风冷组合，冷却速度慢，工序耗时长，容易受污染，还包括冷却罐液冷散热，其一般通过蛇形管或S型弯管进行热交换，与冷媒的接触面积小，散热速度慢，效率低，且容易导致冷却罐内不同高度的冷媒温度差异大，影响散热，同时部分冷媒不加以过滤在热交换的过程中容易结垢影响换热。为解决上述问题，本申请中提出一种米糠油生产专用冷却罐。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种米糠油生产专用冷却罐，本装置换热器可进行不同数量的组装，适用罐体型号广，可对冷水进行过滤，防止设备结垢影响散热，换热器呈扁平状，占用空间更小，与冷水的接触面极大地增加了，有效的提高了冷却效率，可均衡水温，防止局部过热，保证散热的稳定性，操作简单方便。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种米糠油生产专用冷却罐，包括罐体，过滤模块和散热模块，罐体下端中部设置有排水管，罐体周面左上侧设置有注水管，注水管右部螺纹连接有过滤模块，罐体内壁右侧等间距设置有若干水温传感器，罐体上端通过紧固螺母连接有顶盖，顶盖下端且位于罐体的连接处内嵌设置有密封圈，顶盖上端中部内嵌设置有米糠油加料管，米糠油加料管下端贯穿顶盖螺纹连接有散热模块，散热模块下端螺纹连接有排料管，排料管另一端贯穿罐体延伸到罐体外，排料管右部且位于罐体设置有开关阀，顶盖上端左侧设置有温度均衡模块。优选的，过滤模块包括过滤壳、海绵滤芯和水管接头，过滤壳左端螺纹连接注水管，过滤壳内部设置有海绵滤芯，过滤壳右端设置有水管接头。优选的，罐体周面下侧等角度设置有若干散热片，罐体和散热片的材料均为不锈钢。优选的，水温传感器的型号为ZTC-01，顶盖上端右侧设置有触控显示器，触控显示器电性连接水温传感器和抽液泵。优选的，散热模块包括若干组合在一起的换热器，换热器包括锥形壳、螺纹连接头和螺纹连接套，锥形壳设置为中空结构，锥形壳下端中部设置有螺纹连接头，锥形壳上端中部均设置有螺纹连接套，换热器之间通过螺纹连接头和螺纹连接套螺纹组合连接。优选的，温度均衡模块包括抽液泵、抽液管、喷淋管和送液管，抽液泵设置于顶盖上端左侧，顶盖上端中部且位于米糠油加料管左右两侧处均设置有喷淋管，抽液泵左端连接有抽液管，抽液管贯穿顶盖延伸到罐体内，抽液泵上端通过送液管连通喷淋管。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，可进行不同数量的换热器组装，适用罐体型号广，组装快捷，通过海绵滤芯可对冷水进行过滤，保证水质，防止设备结垢影响散热，由于锥形壳呈扁平状，较之传统的蛇形换热管占用空间更小，与冷水的接触面极大地增加了，有效的提高了换热效率，对米糠油进行高效冷却，通过水温传感器将罐体不同层面的水温进行检测并反馈至触控显示器查看，而后抽液泵通过抽液管抽取罐体下层的水，通过送液管和喷淋管均匀的送至罐体上层，防止局部过热，均衡水温，保证散热的稳定性，散热片可辅助罐体进行散热冷却，功能实用，且本装置操作简单方便，故障率低。附图说明图1为本技术提出的米糠油生产专用冷却罐的结构示意图。图2为本技术提出的米糠油生产专用冷却罐中换热器的轴测图。图3为本技术提出的米糠油生产专用冷却罐中罐体的俯视图。附图标记：1、罐体；2、排水管；3、注水管；4、过滤壳；5、海绵滤芯；6、水管接头；7、散热片；8、水温传感器；9、紧固螺母；10、顶盖；11、触控显示器；12、米糠油加料管；13、换热器；14、排料管；15、抽液泵；16、抽液管；17、喷淋管；18、送液管；1301、锥形壳；1302、螺纹连接头；1303、螺纹连接套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种米糠油生产专用冷却罐，包括罐体1，过滤模块和散热模块，罐体1下端中部设置有排水管2，罐体1周面左上侧设置有注水管3，注水管3右部螺纹连接有过滤模块，过滤模块包括过滤壳4、海绵滤芯5和水管接头6，过滤壳4左端螺纹连接注水管3，过滤壳4内部设置有海绵滤芯5，过滤壳4右端设置有水管接头6，罐体1周面下侧等角度设置有若干散热片7，罐体1和散热片7的材料均为不锈钢；罐体1内壁右侧等间距设置有若干水温传感器8，水温传感器8的型号为ZTC-01，顶盖10上端右侧设置有触控显示器11，触控显示器11电性连接水温传感器8和抽液泵15，罐体1上端通过紧固螺母9连接有顶盖10，顶盖10下端且位于罐体1的连接处内嵌设置有密封圈，顶盖10上端中部内嵌设置有米糠油加料管12，米糠油加料管12下端贯穿顶盖10螺纹连接有散热模块，散热模块包括若干组合在一起的换热器13，换热器13包括锥形壳1301、螺纹连接头1302和螺纹连接套1303，锥形壳1301设置为中空结构，锥形壳1301下端中部设置有螺纹连接头1302，锥形壳1301上端中部均设置有螺纹连接套1303，换热器13之间通过螺纹连接头1302和螺纹连接套1303螺纹组合连接；散热模块下端螺纹连接有排料管14，排料管14另一端贯穿罐体1延伸到罐体1外，排料管14右部且位于罐体1设置有开关阀，顶盖10上端左侧设置有温度均衡模块，温度均衡模块包括抽液泵15、抽液管16、喷淋管17和送液管18，抽液泵15设置于顶盖10上端左侧，顶盖10上端中部且位于米糠油加料管12左右两侧处均设置有喷淋管17，抽液泵15左端连接有抽液管16，抽液管16贯穿顶盖10延伸到罐体1内，抽液泵15上端通过送液管18连通喷淋管17；工作时，通过螺纹连接头1302和螺纹连接套1303根据罐体1高度进行不同数量的组装，快捷方便，且适用罐体1型号广，并通过紧固螺母9闭合顶盖10，组装完毕后，通过注水管3注入冷水，通过排水管2定期排走热水，通过海绵滤芯5可对冷水进行过滤，保证水质，防止设备结垢影响散热，高温米糠油通过米糠油加料管12进入到锥形壳1301内，由于锥形壳1301呈扁平状，较之传统的蛇形换热管占用空间更小，与冷水的接触面极大地增加了，有效的提高了换热效率，对米糠油进行高效冷却；通过水温传感器8将罐体1不同层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米糠油生产专用冷却罐，其特征在于，包括罐体(1)，过滤模块和散热模块；罐体(1)下端中部设置有排水管(2)，罐体(1)周面左上侧设置有注水管(3)，注水管(3)右部螺纹连接有过滤模块，罐体(1)内壁右侧等间距设置有若干水温传感器(8)，罐体(1)上端通过紧固螺母(9)连接有顶盖(10)，顶盖(10)下端且位于罐体(1)的连接处内嵌设置有密封圈，顶盖(10)上端中部内嵌设置有米糠油加料管(12)，米糠油加料管(12)下端贯穿顶盖(10)螺纹连接有散热模块，散热模块下端螺纹连接有排料管(14)，排料管(14)另一端贯穿罐体(1)延伸到罐体(1)外，排料管(14)右部且位于罐体(1)设置有开关阀，顶盖(10)上端左侧设置有温度均衡模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种米糠油生产专用冷却罐，其特征在于，包括罐体(1)，过滤模块和散热模块；罐体(1)下端中部设置有排水管(2)，罐体(1)周面左上侧设置有注水管(3)，注水管(3)右部螺纹连接有过滤模块，罐体(1)内壁右侧等间距设置有若干水温传感器(8)，罐体(1)上端通过紧固螺母(9)连接有顶盖(10)，顶盖(10)下端且位于罐体(1)的连接处内嵌设置有密封圈，顶盖(10)上端中部内嵌设置有米糠油加料管(12)，米糠油加料管(12)下端贯穿顶盖(10)螺纹连接有散热模块，散热模块下端螺纹连接有排料管(14)，排料管(14)另一端贯穿罐体(1)延伸到罐体(1)外，排料管(14)右部且位于罐体(1)设置有开关阀，顶盖(10)上端左侧设置有温度均衡模块。


2.根据权利要求1所述的米糠油生产专用冷却罐，其特征在于，过滤模块包括过滤壳(4)、海绵滤芯(5)和水管接头(6)，过滤壳(4)左端螺纹连接注水管(3)，过滤壳(4)内部设置有海绵滤芯(5)，过滤壳(4)右端设置有水管接头(6)。


3.根据权利要求1所述的米糠油生产专用冷却罐，其特征在于，罐体(1)周面下侧等角度设置有若干散热片(7)，罐体(1)和散热片(7)的材料均为不锈钢。

【专利技术属性】
技术研发人员：章立平，
申请(专利权)人：高安市清河油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36