一种回转窑岩壁余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于资源回收利用技术领域，具体涉及一种回转窑岩壁余热利用装置，一种回转窑岩壁余热利用装置，包括余热利用装置主体，余热利用装置主体上设有导热连接板，导热连接板外侧设置有固定板，导热连接板和固定板均为环状结构，导热连接板和固定板之间设置有导热片，导热片固定连接导热连接板，所述余热利用装置主体内侧设有回转窑岩壁，且回转窑岩壁内设有燃料燃烧区。该回转窑岩壁余热利用装置可以方便的对盘管进行固定，通过导热片和导热板使回转窑岩壁的热量传导到盘管内，使盘管内的水加热，实现回转窑岩壁的余热利用，有效的节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑岩壁余热利用装置
本技术属于资源回收利用
，具体涉及一种回转窑岩壁余热利用装置。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑的窑筒体内燃料充分燃烧，燃料燃烧的热量传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。现有的回转窑的窑筒体内在进行燃料燃烧时，产生的热量会传导到岩壁上，而岩壁上的热量随着向外传递会冷却消失，不能够使热量充分的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑岩壁余热利用装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上回转窑的窑筒体内在进行燃料燃烧时，产生的热量会传导到岩壁上，而岩壁上的热量随着向外传递会冷却消失，不能够使热量充分的利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑岩壁余热利用装置，包括余热利用装置主体，所述余热利用装置主体上设有导热连接板，导热连接板为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板外侧设置固定板，与导热连接板对应的固定板也为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板与固定板之间设置有若干导热片，导热片为扇形结构，导热片的内边缘固定连接导热连接板的外壁，导热片的外边缘接触固定板的内壁；盘管穿过导热片设置在导热连接板与固定板之间，导热连接板的内侧设有回转窑岩壁，且回转窑岩壁内设有燃料燃烧区。优选地，导热片与导热连接板通过焊接固定连接。优选地，固定板的弧形板状结构两端外侧设置条形凸起，凸起上开设有孔，四个弧形板状结构通过螺栓穿过条形凸起上孔进行螺栓连接。优选地，导热连接板的弧形板状结构两侧开设有互补的凹槽，四个弧形板状结构通过凹槽连接形成一个环形结构。优选地，导热连接板的弧形板状结构通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转窑岩壁余热利用装置可以方便的对盘管进行固定，通过导热片和导热板使回转窑岩壁的热量传导到盘管内，使盘管内的水加热，实现回转窑岩壁的余热利用，有效的节约资源。该回转窑岩壁余热利用装置上用于固定盘管的导热连接板为弧形结构拼接而成的环形结构，可以方便的固定在回转窑岩壁上，同时导热连接板的弧形结构可以有效的规避回转窑岩壁上的凸起连接结构，方便余热利用装置的固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术未安装时的结构示意图；图3为本技术展开结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、余热利用装置主体，2、盘管，3、导热片，4、固定板，5、导热连接板，6、回转窑岩壁，7、燃料燃烧区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4，本技术提供一种技术方案：一种回转窑岩壁余热利用装置，包括余热利用装置主体1，所述余热利用装置主体1上设有导热连接板5，导热连接板5为环形结构，由四个弧形板状结构组成，导热连接板5的弧形板状结构两侧开设有互补的凹槽，四个弧形板状结构通过凹槽连接形成一个环形结构；导热连接板5外侧设置固定板4，与导热连接板5对应的固定板4也为环形结构，由四个弧形板状结构组成，固定板4的弧形板状结构两端外侧设置条形凸起，凸起上开设有孔，四个弧形板状结构通过螺栓穿过条形凸起上孔进行螺栓连接；导热连接板5与固定板4之间设置有若干导热片3，导热片3为扇形结构，导热片3的内边缘焊接导热连接板5的外壁，导热片3的外边缘接触固定板的内壁；盘管2穿过导热片设置在导热连接板5与固定板4之间，导热连接板5的内侧设有回转窑岩壁6，且回转窑岩壁6内设有燃料燃烧区7。导热连接板5的弧形板状结构也根据实际需要通过螺栓连接。盘管2为现有的盘管结构，内部流通水，盘管2上均匀穿过导热片3，导热片3为现有的导热片结构，导热片3为扇形结构，且导热片3与导热连接板5通过焊接固定连接，此结构通过导热片3与导热连接板5的固定连接，使导热片3与导热连接板5可以将燃料燃烧区7传导到回转窑岩壁6上的热量传递给盘管2，使得盘管内的水可以加热，有效的使回转窑岩壁6上的余热得以利用，同时余热利用装置主体1不会对燃料燃烧区7的使用造成阻碍。固定板4和导热连接板5均为环形结构，固定板4与导热片3接触连接，此结构使得固定板4和导热连接板5能够适应回转窑岩壁6的结构，方便余热利用装置主体1的安装固定，同时导热连接板5由弧形结构拼接而成，可以有效的规避回转窑岩壁6上的凸起部位，使得余热利用装置主体1与回转窑岩壁6得以最大化的接触，避免回转窑岩壁6余热的浪费，固定板4的弧形板状结构为螺栓连接，此结构使得固定板4之间可以方便的进行固定，方便盘管2的保温，余热利用装置主体1内侧设有回转窑岩壁6，且回转窑岩壁6内设有燃料燃烧区7，燃料燃烧区7为现有的回转窑内的结构，余热利用装置主体1固定在燃料燃烧区7外侧，使得余热利用装置主体1能够随着燃料燃烧区7工作时的旋转而同步进行旋转，同时余热利用装置主体1占地较小，能够有效的避免对回转窑转动的影响。余热利用装置主体1是一个环状结构，由四片扇形结构拼接而成，可以方便拆卸、安装、维修。工作原理：在使用该回转窑岩壁余热利用装置时，首先余热利用装置主体1通过导热连接板5固定在回转窑岩壁6外，导热连接板5之间通过凹槽或者螺栓进行连接，或者导热连接板5通过螺栓与回转窑岩壁6进行连接，回转窑在通过燃料燃烧区7进行加工时，燃料燃烧区7产生的热量通过回转窑岩壁6传导到外侧的导热连接板5上，然后导热连接板5将热量传导到导热片3上，接着导热片3将热量传导到盘管2上，使盘管2内的水升温，以便于温度较高的水能够供暖或者其他设备提供热量等，使回转窑岩壁6上的余热得以利用，达到资源节约的目的，固定板4对盘管2起到保温的作用，避免盘管2内接收的热量消散，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑岩壁余热利用装置，包括余热利用装置主体(1)，其特征在于：所述余热利用装置主体(1)上设有导热连接板(5)，导热连接板(5)为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板(5)外侧设置固定板(4)，与导热连接板(5)对应的固定板(4)也为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板(5)与固定板(4)之间设置有若干导热片(3)，导热片(3)为扇形结构，导热片(3)的内边缘固定连接导热连接板(5)的外壁，导热片(3)的外边缘接触固定板(4)的内壁；盘管(2)穿过导热片(3)设置在导热连接板(5)与固定板(4)之间，导热连接板(5)的内侧设有回转窑岩壁(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑岩壁余热利用装置，包括余热利用装置主体(1)，其特征在于：所述余热利用装置主体(1)上设有导热连接板(5)，导热连接板(5)为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板(5)外侧设置固定板(4)，与导热连接板(5)对应的固定板(4)也为环形结构，由四个弧形板状结构组成；导热连接板(5)与固定板(4)之间设置有若干导热片(3)，导热片(3)为扇形结构，导热片(3)的内边缘固定连接导热连接板(5)的外壁，导热片(3)的外边缘接触固定板(4)的内壁；盘管(2)穿过导热片(3)设置在导热连接板(5)与固定板(4)之间，导热连接板(5)的内侧设有回转窑岩壁(6)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，李海涛，顾向兵，邢友亮，
申请(专利权)人：山东清博生态材料综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37