低温真空干燥箱制造技术

本申请涉及低温真空干燥箱，属于干燥箱技术领域，针对烘干的过程中，物料在托盘的内部堆叠，且物料之间相互覆盖遮挡，使得烘干箱对物料进行烘干时存在盲区，物料烘干不均匀的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括箱体，所述箱体设置有箱门，所述箱体的内部固设有多个固定架，所述固定架呈水平设置，多个所述固定架沿箱体的竖向长度方向等间隔设置，所述固定架上滑动连接有托架，所述箱体侧壁和托架间隔设置，所述托架上设置有烘干盘，所述烘干盘和托架可拆卸连接，所述箱体设置有用于驱动托架沿固定架长度方向往复运动的驱动组件。本申请具有能够使物料受热均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
低温真空干燥箱
本申请涉及干燥箱
，特别涉及低温真空干燥箱。
技术介绍
所谓真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快了干燥速度，能在较低温度下，得到较高的干燥速率，热量利用充分，干燥过程中无任何不纯物混入。使用时，先将物料盛放在烘干箱内部的托盘上，然后将托盘放置于烘干箱的内部，然后通过真空泵进行抽气抽湿，实现对物料的烘干。由于在实际烘干的过程中，物料在托盘的内部堆叠，且物料之间相互覆盖遮挡，使得烘干箱对物料进行烘干时存在盲区，使得物料的烘干不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供低温真空干燥箱，其具有能够使物料受热均匀的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温真空干燥箱，包括箱体，所述箱体设置有箱门，所述箱体的内部固设有多个固定架，所述固定架呈水平设置，多个所述固定架沿箱体的竖向长度方向等间隔设置，所述固定架上滑动连接有托架，所述箱体侧壁和托架间隔设置，所述托架上设置有烘干盘，所述烘干盘和托架可拆卸连接，所述箱体设置有用于驱动托架沿固定架长度方向往复运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将物料放置于烘干盘的内部，然后将物料和烘干盘一起放置于托架的上方，关闭箱门，通过驱动组件控制托架沿固定架长度方向往复运动，托架带动烘干盘同时运动，使得烘干盘内部的物料在烘干盘的内部运动，由于托架往复运动，使得物料在烘干盘的内部振动，实现对物料的翻动，从而能够使物料受热均匀。本申请进一步设置为：所述驱动组件包括固设于托架下方的限位杆，所述限位杆为两个，两个所述限位杆平行设置，两个限位杆之间围成限位腔，所述限位腔的内部设置有凸轮，两个限位杆之间的距离小于凸轮远心点至凸轮圆心之间的距离，所述箱体设置有用于驱动多个凸轮同时转动的驱动件。通过采用上述技术方案，控制驱动件带动凸轮转动，当凸轮的远心点和限位杆接触时，由于两个限位杆之间的距离小于凸轮远心点至凸轮圆心之间的距离，限位杆在凸轮的作用下被推动，限位杆带动托架同步移动，实现对托架的运动驱动；凸轮转动的过程中不断作用于两个限位杆，凸轮作用于两个限位杆时，两个限位杆的运动方向相反，从而实现对托架的往复运动。本申请进一步设置为：所述驱动件为电机，所述电机固设于箱体的外部，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿于多个凸轮的圆心处。通过采用上述技术方案，便于实现对多个托架的同步驱动，提高工作效率。本申请进一步设置为：位于同一托架上的两个所述限位杆之间通过连杆固定连接，所述连杆为两个，两个所述连杆分别设置于限位杆的两端，所述连杆抵接于固定架的下表面。通过采用上述技术方案，通过连杆的设置，一方面，实现两个限位杆之间的固定连接，将凸轮框设于两个限位杆与两个连杆围成的空间内部；另一方面，便于托架沿固定架的长度方向运动。本申请进一步设置为：所述托架上转动连接有卡块，所述烘干盘开设有卡槽，所述托架上设置有用于保持卡块和卡槽卡接状态的扭簧，扭簧的一端和卡块固定连接、另一端和托架固定连接。通过采用上述技术方案，转动卡块，使卡块的设置不妨碍烘干盘和托架之间的连接，当烘干盘完全放置于托架的上方时，解除对卡块的控制，卡块在扭簧的作用下回复原位，使得卡块限位于卡槽的内部，从而避免烘干盘脱出托架。本申请进一步设置为：所述卡槽的内壁呈弧形设置，所述卡槽的弧形开口端朝向卡块。通过采用上述技术方案，便于卡块转动至卡槽的内部。本申请进一步设置为：所述箱体的内部设置有加热棒，所述加热棒设置于烘干盘的正上方。通过采用上述技术方案，将加热棒设置于烘干盘的正上方，使得上下相邻烘干盘的设置不妨碍热量的传递至物料，提高对物料的烘干效率。本申请进一步设置为：所述加热棒的数量和烘干盘的数量一一对应。通过采用上述技术方案，进一步提高对物料的烘干效率。本申请进一步设置为：所述箱体的外部罩设有隔热层，所述隔热层和箱体外壁间隔设置，所述隔热层和箱体外壁之间围成空腔。通过采用上述技术方案，一方面，减少箱体内部热量的散失；另一方面，避免箱体外壁温度过高而烫伤操作人员。本申请进一步设置为：所述箱体设置有排污口，所述箱体于排污口处设置有堵块。通过采用上述技术方案，便于排出烘干过程中产生的液体，避免液体于箱体内部积聚。综上所述，本申请具有以下有益效果：第一、通过驱动组件控制托架沿固定架长度方向往复运动，实现在烘干过程中对物料的翻动，从而能够使物料受热均匀；第二、通过卡块和卡槽的相互配合实现烘干盘和托架之间的固定连接，实现烘干盘和托架的同时运动，从而便于实现在烘干过程中对物料的翻动。附图说明图1是本申请实施例的箱门关闭状态的整体结构示意图；图2是本申请实施例的箱门开启状态的整体结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图3中A-A线的剖视图；图5是本申请实施例中驱动组件、烘干盘、固定架、托架之间的连接关系示意图；图6是图5的俯视图；图7是图6中的B向视图。图中，11、箱体；111、安装口；112、固定侧壁；113、底壁；1131、排污口；114、顶壁；12、箱门；13、隔热层；131、空腔；132、操作面板；133、仪表盘；14、固定架；141、固定杆；15、托架；151、通口；152、安装槽；21、限位杆；22、连杆；221、第一U型腔；222、第二U型腔；23、限位腔；24、凸轮；25、电机；26、转轴；3、烘干盘；31、卡槽；41、卡块；42、转动轴；43、转动把；44、扭簧；5、加热棒；6、排水管；7、堵块。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。结合图1和图2，为本申请公开的一种低温真空干燥箱，包括箱体11，箱体11呈矩形设置，箱体11的一侧开设有安装口111，箱体11于安装口111处安装有能够闭合安装口111的箱门12，箱门12的一侧和箱体11转动连接、另一侧盖和于箱体11的安装口111处。结合图3和图4，箱体11的外部罩设有隔热层13，隔热层13呈矩形设置，隔热层13包裹于箱体11的外部，且隔热层13的内壁和箱体11的外壁之间的围成空腔131，空腔131为真空密封结构，减少箱体11内部热量的散失。结合图2和图4，隔热层13的外壁固定安装有操作面板132和仪表盘133，仪表盘133为两个，两个仪表盘133分别能够监控箱体11内部的温度和湿度。箱体11包括两个固定侧壁112、一个底壁113、一个顶壁114和一个后侧壁。箱体11的内部固设有多个固定架14，固定架14呈水平设置，固定架14为多个，多个固定架14沿箱体11的竖向长度方向从上至下等间隔设置。参照图5，每个固定架14均包括两个相对设置的固定杆141，其中一个固定杆141设置于靠近箱体11后侧壁的一侧、另一个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温真空干燥箱，包括箱体(11)，所述箱体(11)设置有箱门(12)，所述箱体(11)的内部固设有多个固定架(14)，所述固定架(14)呈水平设置，多个所述固定架(14)沿箱体(11)的竖向长度方向等间隔设置，其特征在于，所述固定架(14)上滑动连接有托架(15)，所述箱体(11)侧壁和托架(15)间隔设置，所述托架(15)上设置有烘干盘(3)，所述烘干盘(3)和托架(15)可拆卸连接，所述箱体(11)设置有用于驱动托架(15)沿固定架(14)长度方向往复运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.低温真空干燥箱，包括箱体(11)，所述箱体(11)设置有箱门(12)，所述箱体(11)的内部固设有多个固定架(14)，所述固定架(14)呈水平设置，多个所述固定架(14)沿箱体(11)的竖向长度方向等间隔设置，其特征在于，所述固定架(14)上滑动连接有托架(15)，所述箱体(11)侧壁和托架(15)间隔设置，所述托架(15)上设置有烘干盘(3)，所述烘干盘(3)和托架(15)可拆卸连接，所述箱体(11)设置有用于驱动托架(15)沿固定架(14)长度方向往复运动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的低温真空干燥箱，其特征在于，所述驱动组件包括固设于托架(15)下方的限位杆(21)，所述限位杆(21)为两个，两个所述限位杆(21)平行设置，两个限位杆(21)之间围成限位腔(23)，所述限位腔(23)的内部设置有凸轮(24)，两个限位杆(21)之间的距离小于凸轮(24)远心点至凸轮(24)圆心之间的距离，所述箱体(11)设置有用于驱动多个凸轮(24)同时转动的驱动件。


3.根据权利要求2所述的低温真空干燥箱，其特征在于，所述驱动件为电机(25)，所述电机(25)固设于箱体(11)的外部，所述电机(25)的输出端设置有转轴(26)，所述转轴(26)远离电机(25)的一端贯穿于多个凸轮(24)的圆心处。


4.根据权利要求2所述的低温真空干燥箱，其特征在于，位于同一托架(15)上的两个所述限位杆(21)之间通过连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼，
申请(专利权)人：北京御本堂控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11