本实用新型专利技术提供了一种氟化铝干燥装置，涉及氟化铝生产技术领域。目前采用的干燥装置难以使氟化铝均匀受热，导致干燥装置内有一定的温度分布，产品受热不均匀不但导致干燥效率降低，热效率低，并且还导致产品质量不均匀。本实用新型专利技术罐体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述罐体内均匀设有多个加热柱，所述加热柱包括表面布满若干翅片的空心管，所述空心管内设有电加热棒，所述罐体内还设有一层电加热层，所述罐体顶部设有多个通风口，所述通风口内设有多层滤网，所述通风口上设有风机，氟化铝进入罐体后被均匀布置的加热柱及电加热层加热，使氟化铝受热均匀，不但增加其换热效率及干燥效率，并且使产品质量均匀。
【技术实现步骤摘要】
氟化铝干燥装置
涉及氟化铝生产
，具体涉及一种氟化铝干燥装置。
技术介绍
在氟化铝生产领域中，湿氟化铝所含的游离水脱水温度在110摄氏度即可脱去，部分结晶水能在150摄氏度左右脱去，全部结晶水则需要在550摄氏度至600摄氏度之间才能彻底脱去。目前采用的干燥装置难以使氟化铝均匀受热，导致干燥装置内有一定的温度分布，产品受热不均匀不但导致干燥效率降低，热效率低，并且还导致产品质量不均匀，亟需解决。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种提高干燥效率，使产品受热均匀的氟化铝干燥装置。本技术通过如下的技术方案实现：氟化铝干燥装置，包括罐体，所述罐体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述罐体内均匀设有多个加热柱，所述加热柱包括表面布满若干翅片的空心管，所述空心管内设有电加热棒，所述罐体内还设有一层电加热层，所述罐体顶部设有多个通风口，所述通风口内设有多层滤网，所述通风口上设有风机，氟化铝进入罐体后被均匀布置的加热柱及电加热层加热，使氟化铝受热均匀，不但增加其换热效率及干燥效率，并且使产品质量均匀。进一步的，所述罐体下部设有底座，所述底座侧面设有撑板，所述底座与罐体之间设有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和底座转动连接，所述撑板侧面设有与罐体传动连接的偏心轮机构及驱动偏心轮机构的驱动源。进一步的，所述底座两侧设有撑板，所述撑板上设有伺服电机及与伺服电机传动连接的转盘，所述转盘边缘转动设有转杆，所述转杆与罐体侧面转动连接。进一步的，所述底座与撑板之间设有拉杆，所述拉杆倾斜布置，所述拉杆两端分别连接底座与撑板。进一步的，多个所述加热柱在罐体内呈矩阵竖直布置。进一步的，所述罐体顶部均匀设有多个通风口。进一步的，所述罐体顶部设有三个通风口，三个所述通风口环绕罐体顶部中心等间距布置。进一步的，所述罐体底部为圆台形，所述出料口设于罐体底部中心。本技术的有益效果是：本技术均匀布置的加热柱及电加热层使氟化铝均匀受热，对氟化铝进行干燥，翅片增加了加热柱与氟化铝的接触面积，增加换热效率，同时伺服电机驱动的偏心轮机构使罐体摇晃，使罐体内的氟化铝随罐体进行一定角度的摇晃，使氟化铝在罐体内具有流动性，进一步使氟化铝均匀受热，使产品质量均匀，风机及时将水气排出，防止水分积在罐体内。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为罐体顶部结构图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种氟化铝干燥装置，包括罐体1，所述罐体1上部和下部分别设有进料口2和出料口11，所述罐体1内均匀设有多个加热柱7，所述加热柱7包括表面布满若干翅片8的空心管，所述空心管内设有电加热棒，所述罐体1内还设有一层电加热层3，所述罐体1顶部设有多个通风口4，所述通风口4内设有多层滤网5，所述通风口4上设有风机6，氟化铝进入罐体1后被均匀布置的加热柱7及电加热层3加热，使氟化铝受热均匀，不但增加其换热效率及干燥效率，并且使产品质量均匀。具体地，罐体1为圆柱形壳体，所述罐体1底部为圆台形，罐体1顶部侧面设有进料口2，氟化铝由所述进料口2输入罐体1内，所述罐体1底部中心设有出料口11，干燥后的氟化铝由出料口11输出，所述罐体1底部设置为圆台形利于氟化铝向出料口11移动，利于氟化铝的排料。罐体1内均匀设有多个加热柱7，所述加热柱7在罐体1内呈矩阵竖直布置，所述加热柱7包括外部的空心管，所述空心管为加热柱7的外部结构，所述空心管内设有电加热棒，所述空心管外壁上布满若干翅片8，电加热棒通电加热使空心管及翅片8升温，均匀设置的多个加热柱7使罐体1内的氟化铝均匀受热，所述翅片8增加了与氟化铝的接触面积，使氟化铝进一步受热均匀且增加换热效率，所述罐体1内壁设有电加热层3，所述电加热层3及加热柱7共同为氟化铝升温，使罐体1内的氟化铝快速干燥。罐体1顶部均匀设有三个通风口4，三个所述通风口4环绕罐体1顶部中心等间距布置，所述通风口4内设有多层滤网5，所述通风口4上设有风机6，所述风机6可加强罐体1内水气的排出速度。罐体1下部设有底座9，所述底座9两侧设有撑板13，所述撑板13竖直布置，所述撑板13下部与底座9之间设有拉杆12，所述拉杆12倾斜布置，拉杆12两端分别与撑板13下部和底座9顶面连接，所述拉杆12使撑板13的结构稳定，所述底座9上设有两个弹簧伸缩杆10，所述弹簧伸缩杆10两端分别与底座9和罐体1底部转动连接，罐体1侧面设有两个转杆16，两个转杆16设于同一水平面，两个转杆16水平设置，且两个所述转杆16在经过罐体1的同一直径上，所述转杆16另一端设有转盘15，所述转盘15的边缘与转杆16转动连接，所述撑板13上对应位置设有与转盘15传动连接的伺服电机14，所述伺服电机14与转盘15的中心传动连接，伺服电机14驱动转盘15转动，转盘15带动转杆16使罐体1在底座9上摇晃。氟化铝由进料口2进入罐体1内，均匀布置的加热柱7及电加热层3使氟化铝均匀受热，对氟化铝进行干燥，翅片8增加了加热柱7与氟化铝的接触面积，增加换热效率，同时伺服电机14驱动的偏心轮机构使罐体1摇晃，使罐体1内的氟化铝随罐体1进行一定角度的摇晃，使氟化铝在罐体1内具有流动性，进一步使氟化铝均匀受热，使产品质量均匀。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.氟化铝干燥装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述罐体内均匀设有多个加热柱，所述加热柱包括表面布满若干翅片的空心管，所述空心管内设有电加热棒，所述罐体内还设有一层电加热层，所述罐体顶部设有多个通风口，所述通风口内设有多层滤网，所述通风口上设有风机。/n
【技术特征摘要】
1.氟化铝干燥装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述罐体内均匀设有多个加热柱，所述加热柱包括表面布满若干翅片的空心管，所述空心管内设有电加热棒，所述罐体内还设有一层电加热层，所述罐体顶部设有多个通风口，所述通风口内设有多层滤网，所述通风口上设有风机。
2.根据权利要求1所述的氟化铝干燥装置，其特征在于，所述罐体下部设有底座，所述底座侧面设有撑板，所述底座与罐体之间设有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和底座转动连接，所述撑板侧面设有与罐体传动连接的偏心轮机构及驱动偏心轮机构的驱动源。
3.根据权利要求2所述的氟化铝干燥装置，其特征在于，所述底座两侧设有撑板，所述撑板上设有伺服电机及与伺服电机传动连接的转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天河，银庆志，黄洪远，李惠林，陈克林，伍泉龙，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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