一种设备外壁用盘管伴热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设备外壁用盘管伴热结构，包括盘管、导热胶泥、设备外壁和导热介质，盘管以螺旋向下缠绕在设备外壁，导热介质流通于盘管，导热胶泥涂满盘管的表面和盘管与设备外壁之间的空隙，使盘管、导热胶泥和设备外壁紧密贴合。本实用新型专利技术使盘管与设备外壁由点接触变成面接触，增大了传热面，强化了传热效果，导热胶泥导热系数很高，热传导热阻很小，可将热量快速传递至设备外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种设备外壁用盘管伴热结构
本技术涉及设备加热及保温
，具体涉及一种设备外壁用盘管伴热结构。
技术介绍
设备外壁加热盘管的作用是加热或维温，盘管的形式有整管和半管，以螺旋缠绕的方式布置于设备外壁，加热介质的热量通过盘管传至设备外壁。这种结构，存在下列缺点：1、盘管通常通过与设备焊接的管夹固定于设备外壁，管夹无法设置很多，通常有一间距，导致两管夹之间的盘管无法紧贴设备外壁，影响传热效果。2、当盘管为整管时，盘管与罐壁为点接触，接触面少，影响传热效果。3、为达到伴热效果，当伴热要求高时，盘管需要布置较密，增加了盘管用量，从而增加投资。4、伴热效率不高时，需要加大伴热介质流量，增加能源消耗。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种设备外壁用盘管伴热结构，减少管夹的数量，增大盘管的传热面积。本技术的技术方案为：一种设备外壁用盘管伴热结构，包括盘管、导热胶泥、设备外壁和导热介质，所述盘管以螺旋向下缠绕在所述设备外壁，所述导热介质流通于所述盘管，所述导热胶泥涂满所述盘管的表面和所述盘管与所述设备外壁之间的空隙，使所述盘管、导热胶泥和设备外壁紧密贴合。进一步的，所述导热胶泥与所述设备外壁的接触面宽度大于所述盘管直径的两倍，保证导热面积足够大。进一步的，所述导热胶泥形成的导热涂层的外表面与所述设备外壁包覆有复合保温层结构，防止设备和盘管热量散失。进一步的，所述复合保温层结构包括内保护层、保温层和外保护层，所述内保护层紧贴所述导热涂层和所述设备外壁，所述内保护层和保温层至少为一层以上且交替排列，所述内保护层和保温层为不同的保温材料，所述外保护层包覆于最外一层内保护层或保温层。保温材料既可以为软质材料也可以为硬质材料，如陶瓷纤维、含镐纤维、晶体纤维、气凝胶、硅酸铝、岩棉等，具有一定的保温隔热效果，并且要控制好内保护层和保温层的厚度，采用这种复合保温层具有更好的保温效果，热损失更少。进一步的，所述导热介质为蒸汽，所述盘管的末端设有疏水阀，利用疏水阀及时排出管道内的冷凝水，保证伴热效果。进一步的，还包括温度传感器、流量计、蒸汽调节阀和PLC控制器，所述温度传感器安装于设备内壁，所述蒸汽调节阀设置于所述盘管的蒸汽入口，所述流量计设置于所述盘管的蒸汽出口，所述温度传感器和所述流量计均与所述PLC控制器的输入端电性连接，所述蒸汽调节阀与所述PLC控制器的输出端电性连接。温度传感器采集到设备内的温度参数后，传送给PLC控制器，同时流量计采集到蒸汽出口的蒸汽量参数，传送给PLC控制器，PLC控制器对上述两个参数同时处理，自动控制蒸汽调节阀的开度，进而控制蒸汽进汽量。进一步的，所述盘管以等距离螺旋向下缠绕，所述盘管周向间隔安装有管夹，使设备受热均匀。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、盘管、导热胶泥、设备外壁紧密贴合在一起，使盘管与设备外壁由点接触变成面接触，增大了传热面，强化了传热效果。2、导热胶泥导热系数很高，热传导热阻很小，可将热量快速传递至设备外壁。3、导热胶泥覆盖范围广，传热范围广，可加大盘管间距，减少盘管用量，从而节省投资。4、使用导热胶泥后，盘管无需紧贴设备，允许局部存在一些空隙，可减少施工工作量和减少管夹用量，从而节省投资。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构图；图2为图1的A处局部放大图；其中：1、盘管；2、导热胶泥；3、设备外壁；4、复合保温层结构；41、内保护层；42、保温层；43、外保护层；5、管夹；6、疏水阀；7、蒸汽调节阀；8、温度传感器；9、流量计。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：如图1和图2所示，一种设备外壁用盘管伴热结构，包括盘管1、导热胶泥2、设备外壁3和导热介质，盘管1以螺旋向下缠绕在设备外壁3，导热介质流通于盘管1，导热胶泥2涂满盘管1的表面和盘管1与设备外壁3之间的空隙，使盘管1、导热胶泥2和设备外壁3紧密贴合。在上述实施例中，导热胶泥2与设备外壁3的接触面宽度大于盘管1直径的两倍，保证导热面积足够大。在上述实施例中，导热胶泥2形成的导热涂层的外表面与设备外壁3包覆有复合保温层结构4，防止设备和盘管1热量散失。在上述实施例中，复合保温层结构4包括内保护层41、保温层42和外保护层43，内保护层41紧贴导热涂层和设备外壁3，内保护层41和保温层42至少为一层以上且交替排列，内保护层41和保温层42为不同的保温材料，外保护层43包覆于最外一层内保护层41或保温层42。内保护层的保温材料为陶瓷纤维，保温层的保温材料为硅酸铝，厚度为外保护层为树脂材质，根据设备大小选择适当的厚度，采用这种复合保温层具有更好的保温效果，热损失更少。在上述实施例中，还包括温度传感器8、流量计、蒸汽调节阀7和PLC控制器，温度传感器8安装于设备内壁，蒸汽调节阀7设置于盘管1的蒸汽入口，流量计设置于盘管1的蒸汽出口，温度传感器8和流量计均与PLC控制器的输入端电性连接，蒸汽调节阀7与PLC控制器的输出端电性连接。在上述实施例中，还盘管1以等距离螺旋向下缠绕，盘管1周向间隔安装有管夹5，使设备受热均匀。本技术的工作方式描述：使用时，导热介质从盘管1上端入口进入盘管1，从设备下端的盘管1出口流到导热介质循环设备，导热介质将热量传给盘管1，进而传给导热胶泥2，最终传到设备外壁3，实现高效传热，设置在设备内壁的温度传感器8采集到设备内的温度参数后，传送给PLC控制器，同时流量计采集到蒸汽出口的蒸汽量参数，传送给PLC控制器，PLC控制器对上述两个参数同时处理，自动控制蒸汽调节阀7的开度，进而控制蒸汽进汽量。本技术的有益效果在于：1、盘管、导热胶泥、设备外壁紧密贴合在一起，使盘管与设备外壁由点接触变成面接触，增大了传热面，强化了传热效果。2、导热胶泥导热系数很高，热传导热阻很小，可将热量快速传递至设备外壁。3、导热胶泥覆盖范围广，传热范围广，可加大盘管间距，减少盘管用量，从而节省投资。4、使用导热胶泥后，盘管无需紧贴设备，允许局部存在一些空隙，可减少施工工作量和减少管夹用量，从而节省投资。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备外壁用盘管伴热结构，其特征在于，包括盘管、导热胶泥、设备外壁和导热介质，所述盘管以螺旋向下缠绕在所述设备外壁，所述导热介质流通于所述盘管，所述导热胶泥涂满所述盘管的表面和所述盘管与所述设备外壁之间的空隙，使所述盘管、导热胶泥和设备外壁紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备外壁用盘管伴热结构，其特征在于，包括盘管、导热胶泥、设备外壁和导热介质，所述盘管以螺旋向下缠绕在所述设备外壁，所述导热介质流通于所述盘管，所述导热胶泥涂满所述盘管的表面和所述盘管与所述设备外壁之间的空隙，使所述盘管、导热胶泥和设备外壁紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的设备外壁用盘管伴热结构，其特征在于，所述导热胶泥与所述设备外壁的接触面宽度大于所述盘管直径的两倍。


3.根据权利要求1所述的设备外壁用盘管伴热结构，其特征在于，所述导热胶泥形成的导热涂层的外表面与所述设备外壁包覆有复合保温层结构。


4.根据权利要求3所述的设备外壁用盘管伴热结构，其特征在于，所述复合保温层结构包括内保护层、保温层和外保护层，所述内保护层紧贴所述导热涂层和所述设备外壁，所述内保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方清，范勇波，汤燕，陈其振，
申请(专利权)人：茂名瑞派石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44