一种节能高效半气化暖风炉制造技术

本实用新型专利技术具体是一种节能高效半气化暖风炉，属于暖风炉领域，一种节能高效半气化暖风炉，包括炉膛，在所述炉膛的顶部安装有铸件，而铸件外部设有气化气室，该暖风炉还包括风机Ⅰ，所述风机Ⅰ内侧连通进风口，而进风口通过进风通道连通热风风室；风机Ⅰ加速空气循环和空气对流速度，实现气体对流取暖；结合本身热辐射散热，两种取暖方式相结合提高了取暖面积和加快取暖速度；在所述炉膛外部开设有连通气化室的百叶进风孔，所述炉膛外侧连通有炉体进风通道Ⅱ；炉膛采用百叶进风孔或炉体进风通道Ⅱ二次配氧，由二次配氧后，再次充分燃烧，燃烧过程中无黑烟排出，排放达标。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效半气化暖风炉
本技术涉及暖风炉领域，具体是一种节能高效半气化暖风炉。
技术介绍
暖风炉是室内取暖、烧炕和炊事并用的炉具。它是在普通铸铁炉上固定上钢板的外罩、与炉体形成空间层，即热风室。热风室连接外部冷风进口，上部有暖风出口，炉体辐射散热的同时增加定向暖风供热。传统暖风炉存在燃烧不充分，冒黑烟污染严重，热效率低；以及采用的是单一的热辐射散热，散热面积小，散热速度慢，能效浪费高等问题。针对上述问题，本技术提供一种节能高效半气化暖风炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能高效半气化暖风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效半气化暖风炉，包括安装在炉体外壳内部的炉膛，在所述炉膛的顶部安装有铸件，而铸件外部设有气化气室，所述该暖风炉还包括风机Ⅰ，所述风机Ⅰ设置在炉体外壳的外侧，且内侧连通进风口，而进风口通过炉体进风通道Ⅰ连通热风风室，热风风室设置在炉体外壳的顶部内侧，且外侧套设有外部开设有多个呈阵列分布的暖风出口的暖风室；整体内部的热风风室与室内空气相连通，热风风室与燃烧空间隔绝。其中，所述风机Ⅰ设置在炉体外壳的底部，而风机Ⅰ可替换为安装在炉体外壳上端的风机Ⅱ。进而，风机Ⅰ和风机Ⅱ工作过程中，加速空气循环和空气对流速度，实现气体对流取暖；结合炉体本身热辐射散热，两种取暖方式相结合大大提高了取暖面积和加快取暖速度；以及，在所述炉膛外部的炉体外壳上开设有连通气化室的百叶进风孔，所述炉膛外侧连通有炉体进风通道Ⅱ；炉膛采用百叶进风孔或炉体进风通道Ⅱ二次配氧，使可燃物燃烧充分的同时提高本身热辐射散热，可燃气体和烟尘，由二次配氧后，再次充分燃烧，燃烧过程中无黑烟排出，排放达标。本技术进一步的方案：所述铸件上开设有多个呈阵列分布的气化孔，而气化孔与气化气室连通。本技术再进一步的方案：所述铸件为耐高温铸件。本技术再进一步的方案：所述炉膛外侧与炉体外壳之间设有保温隔热层，而保温隔热层为珍珠岩保温隔热层，保温隔热层顶部设置有浇筑层，浇筑层为耐火材料浇筑层。本技术再进一步的方案：所述炉膛在底部安装有铸件箅子，在炉膛顶部设置有烟囱，且烟囱通过烟囱口与炉膛连通，在烟囱口的侧边设有挡风板。本技术再进一步的方案：所述炉膛上开设有加料口，而加料口上设有炉门，炉门上安装有开关手柄。本技术再进一步的方案：所述炉膛内部安装有炉芯，炉芯为耐高温炉芯。本技术再进一步的方案：所述炉体外壳顶部安装有炉面，而在炉体外壳底部安装有底座，底座下端安装有炉腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、风机Ⅰ工作过程中，加速空气循环和空气对流速度，实现气体对流取暖；结合本身热辐射散热，两种取暖方式相结合大大提高了取暖面积和加快取暖速度；2、炉膛采用百叶进风孔或炉体进风通道Ⅱ二次配氧，使可燃物燃烧充分的同时提高本身热辐射散热，可燃气体和烟尘，由二次配氧后，再次充分燃烧，燃烧过程中无黑烟排出，排放达标。附图说明图1为本技术节能高效半气化暖风炉的主视横向剖面结构示意图。图2为本技术节能高效半气化暖风炉的左视结构示意图。图3为图2的横向剖面的下进风模式结构示意图。图4为图2的横向剖面的上进风模式结构示意图。图中：1-烟囱口；2-挡风板；3-暖风出口；4-暖风室；5-气化孔；6-气化气室；7-铸件；8-炉膛；9-铸件箅子；10-底座；11-炉腿；12-炉灰；13-炉芯；14-保温隔热层；15-浇筑层；16-炉体进风通道Ⅰ；18-热风风室；19-炉面；20-烟囱；21-百叶进风孔；22-风机Ⅰ；23-风机Ⅱ；24-炉体进风通道Ⅱ；25-加料口；26-炉门；27-开关手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1暖风炉是室内取暖、烧炕和炊事并用的炉具。它是在普通铸铁炉上固定上钢板的外罩、与炉体形成空间层，即热风室。热风室连接外部冷风进口，上部有暖风出口，炉体辐射散热的同时增加定向暖风供热。传统暖风炉存在燃烧不充分，冒黑烟污染严重，热效率低；以及采用的是单一的热辐射散热，散热面积小，散热速度慢，能效浪费高等问题。针对上述问题，本技术提供一种节能高效半气化暖风炉。具体如图1～4所示，一种节能高效半气化暖风炉，包括安装在炉体外壳内部的炉膛8，在所述炉膛8的顶部安装有铸件7，而铸件7外部设有气化气室6，所述该暖风炉还包括风机Ⅰ22，所述风机Ⅰ22设置在炉体外壳的外侧，且内侧连通进风口，通过炉体进风通道Ⅰ16连通热风风室18，热风风室18设置在炉体外壳的顶部内侧，且外侧套设有外部开设有多个呈阵列分布的暖风出口3的暖风室4，整体内部的热风风室与室内空气相连通，热风风室与燃烧空间隔绝。其中，所述风机Ⅰ22设置在炉体外壳的底部，而风机Ⅰ22可替换为安装在炉体外壳上端的风机Ⅱ23。进而，风机Ⅰ22和风机Ⅱ23工作过程中，加速空气循环和空气对流速度，实现气体对流取暖；结合炉体本身热辐射散热，两种取暖方式相结合大大提高了取暖面积和加快取暖速度；以及，在所述炉膛8外部的炉体外壳上开设有连通气化室(6)的百叶进风孔21，所述炉膛8外侧连通有炉体进风通道Ⅱ24；炉膛8采用百叶进风孔21或炉体进风通道Ⅱ24二次配氧，使可燃物燃烧充分的同时提高本身热辐射散热，可燃气体和烟尘，由二次配氧后，再次充分燃烧，燃烧过程中无黑烟排出，排放达标。所述铸件7为耐高温铸件。所述铸件7上开设有多个呈阵列分布的气化孔5，而气化孔5与气化气室6连通。实施例2本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。如图1～3所示，所述炉膛8外侧与炉体外壳之间设有保温隔热层14，而保温隔热层14为珍珠岩保温隔热层，保温隔热层14顶部设置有浇筑层15，浇筑层15为耐火材料浇筑层。所述炉膛8在底部安装有铸件箅子9，而铸件箅子9下侧为炉灰12，在炉膛8顶部设置有烟囱20，且烟囱20通过烟囱口1与炉膛8连通，在烟囱口1的侧边设有挡风板2。所述炉膛8上开设有加料口25，而加料口25上设有炉门26，炉门26上安装有开关手柄27。所述炉膛8内部安装有炉芯13，炉芯13为耐高温炉芯。实施例3本技术实施例是在实施例1和实施例2的基础上进行的进一步的限定。如图1所示，所述炉体外壳顶部安装有炉面19，而在炉体外壳底部安装有底座10，底座10下端安装有炉腿11。本技术的工作原理是：本技术节能高效半气化暖风炉，风机Ⅰ22、23工作过程中，加速空气循环和空气对流速度，实现气体对流取暖；结合炉体本身热辐射散热，两种取暖方式相结合大大提高了取暖面积和加快取暖速度；炉膛8采用百叶进风孔21或炉体进风通道Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效半气化暖风炉，包括安装在炉体外壳内部的炉膛(8)，在所述炉膛(8)的顶部安装有铸件(7)，而铸件(7)外部设有气化气室(6)，其特征在于，/n该暖风炉还包括风机Ⅰ(22)，所述风机Ⅰ(22)设置在炉体外壳的外侧，且内侧连通进风口，而进风口通过炉体进风通道Ⅰ(16)连通热风风室(18)，热风风室(18)设置在炉体外壳的顶部内侧，且外侧套设有外部开设有多个呈阵列分布的暖风出口(3)的暖风室(4)；/n以及，在所述炉膛(8)外部的炉体外壳上开设有连通气化气室(6)的百叶进风孔(21)，所述炉膛(8)外侧连通有炉体进风通道Ⅱ(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效半气化暖风炉，包括安装在炉体外壳内部的炉膛(8)，在所述炉膛(8)的顶部安装有铸件(7)，而铸件(7)外部设有气化气室(6)，其特征在于，
该暖风炉还包括风机Ⅰ(22)，所述风机Ⅰ(22)设置在炉体外壳的外侧，且内侧连通进风口，而进风口通过炉体进风通道Ⅰ(16)连通热风风室(18)，热风风室(18)设置在炉体外壳的顶部内侧，且外侧套设有外部开设有多个呈阵列分布的暖风出口(3)的暖风室(4)；
以及，在所述炉膛(8)外部的炉体外壳上开设有连通气化气室(6)的百叶进风孔(21)，所述炉膛(8)外侧连通有炉体进风通道Ⅱ(24)。


2.根据权利要求1所述的一种节能高效半气化暖风炉，其特征在于，所述风机Ⅰ(22)设置在炉体外壳的底部，而风机Ⅰ(22)替换为安装在炉体外壳上端的风机Ⅱ(23)。


3.根据权利要求1所述的一种节能高效半气化暖风炉，其特征在于，所述铸件(7)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚锋，李宁，张秋红，
申请(专利权)人：临沂天蓝蓝能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37