一种金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及补偿器技术领域，尤其为一种金属补偿器，包括防护套，所述防护套的右侧连接有第一法兰盘，所述防护套左侧的外侧壁设置有第一连接部，所述第一连接部通过连接杆连接有第二连接部，所述连接杆的左右两侧均设置有外螺纹，所述连接杆的左右两侧均通过螺栓固定连接，所述第二连接部的底部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的右侧设置有连接管，所述防护套套接在连接管的外侧，所述防护套与连接管的连接方式为滑动连接，所述连接管的外侧壁且位于防护套的内侧设置有波纹管，所述连接管的右侧且位于防护套的内部设置有限位环，与现有的金属补偿器相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高金属补偿器的整体安全性、经济性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属补偿器
本技术涉及补偿器
，具体为一种金属补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。金属补偿器在生活中的应用较为广泛，现有的金属补偿器结构设计过于简单，在长时间的使用过程中受到热胀冷缩的影响容易造成开裂的现象，现有的部分补偿器设置有波纹管，能够有效的在热胀冷缩时起到缓冲的作用，但是现有的波纹管多设计在外侧，在使用过程中容易受到外侧环境的影响造成损坏，整体安全性、经济性以及实用性普遍较低，因此对于现有金属补偿器的改进，设计一种新型金属补偿器以改变上述技术缺陷，提高整体金属补偿器的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属补偿器，包括防护套，所述防护套的右侧连接有第一法兰盘，所述防护套左侧的外侧壁设置有第一连接部，所述第一连接部通过连接杆连接有第二连接部，所述第二连接部的底部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的右侧设置有连接管，所述防护套套接在连接管的外侧，所述连接管的外侧壁且位于防护套的内侧设置有波纹管，所述连接管的右侧且位于防护套的内部设置有限位环。优选的，所述连接杆的左右两侧均设置有外螺纹，所述连接杆的左右两侧均通过螺栓固定连接。优选的，所述防护套与连接管的连接方式为滑动连接。优选的，所述限位环的外部结构大小与防护套的内部结构大小相对应设置，且所述限位环与防护套的连接方式为滑动连接。优选的，所述防护套与连接管均为金属材质制作。优选的，所述防护套与连接管为相互连通结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过金属补偿器的设计，波纹管位于防护套的内侧，防护套能够很好的对波纹管进行防护，使得波纹管不会受到外界环境的影响而造成损坏，波纹管位于连接管的外侧，连接管在使用时受到热胀冷缩的现象时能够利用波纹管进行形变缓冲，不会造成连接管发生开裂的现象，整体安全性、经济性以及实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接管结构示意图；图3为本技术整体截面结构示意图。图中：1-防护套、2-第一法兰盘、3-第一连接部、4-连接杆、5-第二连接部、6-第二法兰盘、7-连接管、8-波纹管、9-限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属补偿器，包括防护套1，防护套1的右侧连接有第一法兰盘2，防护套1左侧的外侧壁设置有第一连接部3，第一连接部3通过连接杆4连接有第二连接部5，连接杆4的左右两侧均设置有外螺纹，连接杆4的左右两侧均通过螺栓固定连接，第二连接部5的底部设置有第二法兰盘6，第二法兰盘6的右侧设置有连接管7，防护套1与连接管7均为金属材质制作，防护套1与连接管7为相互连通结构设计，防护套1与连接管7的连接方式为滑动连接，防护套1套接在连接管7的外侧，连接管7的外侧壁且位于防护套1的内侧设置有波纹管8，连接管7的右侧且位于防护套1的内部设置有限位环9，限位环9的外部结构大小与防护套1的内部结构大小相对应设置，且限位环9与防护套1的连接方式为滑动连接，通过金属补偿器的设计，波纹管8位于防护套1的内侧，防护套1能够很好的对波纹管8进行防护，使得波纹管8不会受到外界环境的影响而造成损坏，波纹管8位于连接管7的外侧，连接管7在使用时受到热胀冷缩的现象时能够利用波纹管8进行形变缓冲，不会造成连接管7发生开裂的现象，整体安全性、经济性以及实用性较高。本技术工作流程：在使用金属补偿器时，将防护套1的第一法兰盘2与相对应的管道连接，将连接管7的第二法兰盘6与相对应的管道连接即可，整个安装流程简单便捷，通过金属补偿器的设计，波纹管8位于防护套1的内侧，防护套1能够很好的对波纹管8进行防护，使得波纹管8不会受到外界环境的影响而造成损坏，波纹管8位于连接管7的外侧，连接管7在使用时受到热胀冷缩的现象时能够利用波纹管8进行形变缓冲，不会造成连接管7发生开裂的现象，与现有的金属补偿器相比较，本技术通过设计能够提高金属补偿器的整体安全性、经济性以及实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属补偿器，包括防护套(1)，其特征在于：所述防护套(1)的右侧连接有第一法兰盘(2)，所述防护套(1)左侧的外侧壁设置有第一连接部(3)，所述第一连接部(3)通过连接杆(4)连接有第二连接部(5)，所述第二连接部(5)的底部设置有第二法兰盘(6)，所述第二法兰盘(6)的右侧设置有连接管(7)，所述防护套(1)套接在连接管(7)的外侧，所述连接管(7)的外侧壁且位于防护套(1)的内侧设置有波纹管(8)，所述连接管(7)的右侧且位于防护套(1)的内部设置有限位环(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属补偿器，包括防护套(1)，其特征在于：所述防护套(1)的右侧连接有第一法兰盘(2)，所述防护套(1)左侧的外侧壁设置有第一连接部(3)，所述第一连接部(3)通过连接杆(4)连接有第二连接部(5)，所述第二连接部(5)的底部设置有第二法兰盘(6)，所述第二法兰盘(6)的右侧设置有连接管(7)，所述防护套(1)套接在连接管(7)的外侧，所述连接管(7)的外侧壁且位于防护套(1)的内侧设置有波纹管(8)，所述连接管(7)的右侧且位于防护套(1)的内部设置有限位环(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属补偿器，其特征在于：所述连接杆(4)的左右两侧均设置有外螺纹，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓红，
申请(专利权)人：靖江市凯鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32