一种用于不同管径的管道支吊架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于不同管径的管道支吊架，涉及支吊架技术领域，包括安装架和兼容装置，安装架的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有安装环，兼容装置位于安装架的下端设置，兼容装置包括调节槽，调节槽位于安装架的下表面开设，调节槽中插设并转动连接有驱动杆，驱动杆上套设并螺纹连接有两个对称设置的滑块，滑块的内壁插设并转动连接有传动杆，两个传动杆间插设并转动连接有托杆。通过设置兼容装置，在安装不同管径的管道时，转动驱动块带动驱动杆转动，驱动杆在转动过程中带动两个滑块做反向运动，滑块在滑动过程中调整传动杆上端的位置，在托杆的束缚下，两个传动杆开始转动并带动托杆上下位移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同管径的管道支吊架
本技术涉及支吊架
，尤其涉及一种用于不同管径的管道支吊架。
技术介绍
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论理论工作位置，支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。随着社会的发展，工业的进步，大量工业设备通过管道输送物料以及引导气体，管道通过支吊架进行安装，但现有大多管道支吊架仅能安装特定管径的管道，在安装不同管径的管道时常需更换成对应规格的支吊架，浪费大量时间降低安装效率且增加设备的安装成本，对此需进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不同管径的管道支吊架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于不同管径的管道支吊架，包括安装架和兼容装置，所述安装架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装环，所述兼容装置位于安装架的下端设置，所述兼容装置包括调节槽，所述调节槽位于安装架的下表面开设，所述调节槽中插设并转动连接有驱动杆，所述驱动杆上套设并螺纹连接有两个对称设置的滑块，所述滑块的内壁插设并转动连接有传动杆，两个所述传动杆间插设并转动连接有托杆。优选的，位于调节槽中所述驱动杆表面的两端开设有相反设置的螺纹，所述驱动杆贯穿安装架并与其内壁转动连接，位于安装架外所述驱动杆的一侧固定连接有驱动块。优选的，所述滑块呈矩形杆，所述滑块的一端插入调节槽中，所述滑块的表面与调节槽的内壁滑动连接。优选的，所述安装架的正面开设有安装孔，所述安装孔中设置有定位装置，所述定位装置的一端贯穿安装架。优选的，所述定位装置包括定位弹簧，所述定位弹簧的上端与安装孔的内顶壁固定连接，所述定位弹簧的下端固定连接有传动架，所述传动架的下表面固定连接有定位块，所述托杆的上端固定连接有限位块，所述定位块位于限位块的正上方。优选的，所述传动架贯穿安装架并与其内壁滑动连接，所述传动架套设在驱动杆上，所述传动架的内壁与驱动杆的表面滑动连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置兼容装置，在安装不同管径的管道时，转动驱动块带动驱动杆转动，驱动杆在转动过程中带动两个滑块做反向运动，滑块在滑动过程中调整传动杆上端的位置，在托杆的束缚下，两个传动杆开始转动并带动托杆上下位移，从而调节托杆与安装架间的距离，在调节合适位置时即可松开驱动块，即可进行管道的安装，避免传统大多管道支吊架仅能安装特定管径的管道，在安装不同管径的管道时常需更换成对应规格的支吊架，浪费大量时间降低安装效率且增加设备的安装成本，该装置的应用有效提高设备的易用性。2、本技术中，通过设置定位装置，在安装管道时，将管道插入限位块与定位块间，定位块受管道的力并通过传动架挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变产生弹力推动传动架和定位块抵紧管道，通过转动驱动块微调限位块与安装架间的距离，即可稳定将管道固定住，避免传统大多支吊架在安装管道后易出现晃动的情况，对管道的稳定使用产生隐患，该装置的应用有效提高设备的稳定性。附图说明图1为本技术提出一种用于不同管径的管道支吊架结构示意图；图2为本技术提出一种用于不同管径的管道支吊架中图1的后视图；图3为本技术提出一种用于不同管径的管道支吊架中兼容装置的结构示意图；图4为本技术提出一种用于不同管径的管道支吊架中定位装置的结构示意图；图5为本技术提出一种用于不同管径的管道支吊架中驱动杆与传动架的连接示意图。图例说明：1、安装环；2、支撑杆；3、安装架；4、兼容装置；41、滑块；42、托杆；43、调节槽；44、传动杆；45、驱动杆；46、驱动块；5、安装孔；6、定位装置；61、定位弹簧；62、传动架；63、定位块；64、限位块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1和图5所示，本技术提供了一种用于不同管径的管道支吊架，包括安装架3和兼容装置4，安装架3的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有安装环1，兼容装置4位于安装架3的下端设置。下面具体说一下其兼容装置4和定位装置6的具体设置和作用。如图1和图5所示，兼容装置4包括调节槽43，调节槽43位于安装架3的下表面开设，调节槽43中插设并转动连接有驱动杆45，驱动杆45上套设并螺纹连接有两个对称设置的滑块41，滑块41的内壁插设并转动连接有传动杆44，两个传动杆44间插设并转动连接有托杆42，位于调节槽43中驱动杆45表面的两端开设有相反设置的螺纹，驱动杆45贯穿安装架3并与其内壁转动连接，位于安装架3外驱动杆45的一侧固定连接有驱动块46，滑块41呈矩形杆，滑块41的一端插入调节槽43中，滑块41的表面与调节槽43的内壁滑动连接。其整个兼容装置4达到的效果为，通过设置兼容装置4，在安装不同管径的管道时，转动驱动块46带动驱动杆45转动，驱动杆45在转动过程中带动两个滑块41做反向运动，滑块41在滑动过程中调整传动杆44上端的位置，在托杆42的束缚下，两个传动杆44开始转动并带动托杆42上下位移，从而调节托杆42与安装架3间的距离，在调节合适位置时即可松开驱动块46，即可进行管道的安装，避免传统大多管道支吊架仅能安装特定管径的管道，在安装不同管径的管道时常需更换成对应规格的支吊架，浪费大量时间降低安装效率且增加设备的安装成本，该装置的应用有效提高设备的易用性。如图1和图5所示，安装架3的正面开设有安装孔5，安装孔5中设置有定位装置6，定位装置6的一端贯穿安装架3，定位装置6包括定位弹簧61，定位弹簧61的上端与安装孔5的内顶壁固定连接，定位弹簧61的下端固定连接有传动架62，传动架62的下表面固定连接有定位块63，托杆42的上端固定连接有限位块64，定位块63位于限位块64的正上方，传动架62贯穿安装架3并与其内壁滑动连接，传动架62套设在驱动杆45上，传动架62的内壁与驱动杆45的表面滑动连接。其整个的定位装置6达到的效果为，通过设置定位装置6，在安装管道时，将管道插入限位块64与定位块63间，定位块63受管道的力并通过传动架62挤压定位弹簧61，定位弹簧61受力形变产生弹力推动传动架62和定位块63抵紧管道，通过转动驱动块46微调限位块64与安装架3间的距离，即可稳定将管道固定住，避免传统大多支吊架在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不同管径的管道支吊架，包括安装架(3)和兼容装置(4)，其特征在于：所述安装架(3)的上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有安装环(1)，所述兼容装置(4)位于安装架(3)的下端设置，所述兼容装置(4)包括调节槽(43)，所述调节槽(43)位于安装架(3)的下表面开设，所述调节槽(43)中插设并转动连接有驱动杆(45)，所述驱动杆(45)上套设并螺纹连接有两个对称设置的滑块(41)，所述滑块(41)的内壁插设并转动连接有传动杆(44)，两个所述传动杆(44)间插设并转动连接有托杆(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不同管径的管道支吊架，包括安装架(3)和兼容装置(4)，其特征在于：所述安装架(3)的上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有安装环(1)，所述兼容装置(4)位于安装架(3)的下端设置，所述兼容装置(4)包括调节槽(43)，所述调节槽(43)位于安装架(3)的下表面开设，所述调节槽(43)中插设并转动连接有驱动杆(45)，所述驱动杆(45)上套设并螺纹连接有两个对称设置的滑块(41)，所述滑块(41)的内壁插设并转动连接有传动杆(44)，两个所述传动杆(44)间插设并转动连接有托杆(42)。


2.根据权利要求1所述的一种用于不同管径的管道支吊架，其特征在于：位于调节槽(43)中所述驱动杆(45)表面的两端开设有相反设置的螺纹，所述驱动杆(45)贯穿安装架(3)并与其内壁转动连接，位于安装架(3)外所述驱动杆(45)的一侧固定连接有驱动块(46)。


3.根据权利要求1所述的一种用于不同管径的管道支吊架，其特征在于：所述滑块(41)呈矩形杆，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，陈廷荣，郭芬阳，魏煜，江峰，孙梁燕，张杰，
申请(专利权)人：倍德力能源装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32