一种延迟响应式风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种延迟响应式风阀，包括阀体、驱动杆、滞后响应式密封机构；所述滞后响应式密封机构包括密封环、内端封闭板、外端封闭板、转动杆、滑动伸缩杆、导向柱、导向筒、连接杆、弧形块体；本实用新型专利技术当转动杆发生转动时，转动杆的外端会通过滑动卡接头滑动卡接于弧形块体内部的弧形空转滑槽内，此时转动杆在弧形块体上处于空转一段距离，即转动杆通过外端的滑动卡接头在弧形块体内部的弧形空转滑槽上弧形滑动，而此时外端封闭板和锥形密封环面依然保持密封抵接，如此当由于意外导致驱动杆转动一定程度时，还可以通过外端封闭板和锥形密封环面保持密封抵接，如此起到避免意外转动的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种延迟响应式风阀
本技术涉及一种延迟响应式风阀。
技术介绍
风阀是一种结构相对简单的调节阀，通常主要用于管道气流的切断或节流作用；现有的风阀一般包括阀体、阀板、驱动杆、密封环；密封环安装于阀体内部，阀板密封或分离连接在阀体内部的密封环上，然后驱动杆从阀体上端向下延伸至阀体内部的阀板的上端，通过转动驱动杆，驱动杆带动阀板转动，从而可以完成阀板四周外侧和阀体内部密封环内壁四周的启闭或分离过程；但是上述的风阀结构只有一个阀板作为密封的部件，没有多重的密封保护结构，如此使得密封的效果存在隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：提供一种防止意外转动导致意外导通、操作便利、具有多重密封结构的延迟响应式风阀。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种延迟响应式风阀，包括阀体、驱动杆、滞后响应式密封机构；所述滞后响应式密封机构包括密封环、内端封闭板、外端封闭板、转动杆、滑动伸缩杆、导向柱、导向筒、连接杆、弧形块体；所述密封环安装于阀体的内部；所述密封环内端的四周内侧设有内侧密封凸环；所述密封环外端的四周内侧设有锥形密封环面；所述锥形密封环面呈内端大、外端小的圆锥形结构；所述外端封闭板呈扁体的圆锥形结构；所述内端封闭板安装于密封环内端的内侧密封凸环的内部；所述内端封闭板四周外侧旋转式分离或密封抵接连接于内侧密封凸环的内侧四周；所述外端封闭板安装于密封环外端的锥形密封环面上；所述外端封闭板四周外侧伸缩平移式分离或密封抵接连接于锥形密封环面的四周内侧；所述转动杆内端垂直固定安装于内端封闭板的外侧面上；所述弧形块体的内部设有弧形空转滑槽；所述转动杆的外端设有滑动卡接头；所述转动杆通过外端的滑动卡接头弧形滑动卡接于弧形块体内部的弧形空转滑槽内；所述弧形块体的外端设有过渡杆；所述过渡杆的外端和滑动伸缩杆的内端水平转动卡接；所述滑动伸缩杆的外端滑动卡接于外端封闭板的内侧面上；所述外端封闭板的外侧面中间垂直安装导向柱；所述密封环的锥形密封环面的外端中间安装导向筒；所述导向筒的两侧分别通过连接杆连接于密封环外端的内壁上；所述导向柱外端插入连接于导向筒内；所述驱动杆的下端旋转卡接于阀体的上端；所述驱动杆的下端与内端封闭板的上端面中间固定连接。进一步，所述密封环的内侧密封凸环和锥形密封环面之间设有扩容式凹环槽；所述扩容式凹环槽呈内端大、外端小的圆锥形结构。进一步，所述密封环的内侧密封凸环的四周内侧边缘设有内侧大、外侧小的扩容式锥形环面。进一步，所述过渡杆的外端设有插接槽；所述插接槽上穿接有锁定杆；所述锁定杆呈工字型结构；所述锁定杆水平分布并且锁定杆两侧抵接于过渡杆的外端两侧；所述滑动伸缩杆的内端插接于过渡杆外端的插接槽内；所述滑动伸缩杆的内端转动穿接在锁定杆的中间。进一步，所述外端封闭板的内侧面上设有呈水平方向分布的长条形滑槽；所述滑动伸缩杆的外端设有卡接齿；所述滑动伸缩杆通过外端的卡接齿水平滑动卡接于外端封闭板内侧面上的长条形滑槽内。进一步，所述阀体的内端四周内侧设有环形安装槽；所述阀体的外端四周设有抵接环体；所述密封环的内端四周外侧设有连接环体；所述密封环通过内端四周外侧的连接环体连接于阀体内端四周的环形安装槽内；所述密封环的外端环面抵接安装于阀体外端四周的抵接环体内侧。进一步，所述阀体内部设有内侧大外侧小的锥形贴合环面；所述密封环中间四周外侧设有内侧大外侧小的锥形抵接环面；所述密封环通过中间四周外侧的锥形抵接环面与阀体内部的锥形贴合环面贴合密封连接。本技术的有益效果1.本技术增设了内部设有弧形空转滑槽的弧形块体，当转动杆发生转动时，转动杆的外端会通过滑动卡接头滑动卡接于弧形块体内部的弧形空转滑槽内，此时转动杆在弧形块体上处于空转一段距离，即转动杆通过外端的滑动卡接头在弧形块体内部的弧形空转滑槽上弧形滑动，而此时外端封闭板和锥形密封环面依然保持密封抵接，如此当由于意外导致驱动杆转动一定程度时，还可以通过外端封闭板和锥形密封环面保持密封抵接，如此起到避免意外转动的作用。2.本技术旋转驱动杆，驱动杆带动内端封闭板转动，使得内端封闭板四周分离于内侧密封凸环四周内侧，同时内端封闭板带动转动杆转动，转动杆转动时通过滑动卡接头在弧形块体内部的弧形空转滑槽内滑动卡接一段距离后，带动弧形块体一同转动，当弧形块体转动时带动过渡杆转动，过渡杆转动时带动滑动伸缩杆的外端滑动卡接于外端封闭板的内侧面上，同时过渡杆会拉动滑动伸缩杆向内端移动，如此使得滑动伸缩杆拉动外端封闭板沿着导向柱和导向筒的导向方位向内端移动，从而使得外端封闭板的四周外侧脱离锥形密封环面，如此通过驱动杆的转动实现了内端封闭板的旋转分离和外端封闭板的平移分离，实现了双重分离；当逆向旋转驱动杆时，使得内端封闭板四周密封抵接于内侧密封凸环四周内侧，同时内端封闭板带动转动杆转动，转动杆转动时通过滑动卡接头在弧形块体内部的弧形空转滑槽内滑动卡接一段距离后，推动弧形块体一同转动，当弧形块体转动时带动过渡杆转动，过渡杆转动时带动滑动伸缩杆的外端滑动卡接于外端封闭板的内侧面上，同时过渡杆会推动滑动伸缩杆向内端移动，如此使得滑动伸缩杆推动外端封闭板沿着导向柱和导向筒的导向方位向外端移动，从而使得外端封闭板的四周外侧密封抵接于锥形密封环面的四周内侧，如此通过驱动杆的转动实现了内端封闭板的旋转密封抵接和外端封闭板的平移密封抵接，如此实现了双重密封效果；综上，本技术通过驱动杆的转动实现了内端封闭板的旋转式分离或抵接于内侧密封凸环，同时实现了外端封闭板平移式的分离或抵接于锥形密封环面，如此实现了双重分离或密封连接效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术处于密封状态的俯视结构示意图。图3为本技术图2的局部放大结构示意图。图4为本技术图3中转动杆在弧形块体上空转后的结构示意图。图5为本技术分离状态的俯视结构示意图。图6为本技术过渡杆和滑动伸缩杆的连接结构示意图。图7为本技术阀体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1至7所示，一种延迟响应式风阀，包括阀体1、驱动杆2、滞后响应式密封机构3；所述滞后响应式密封机构3包括密封环31、内端封闭板32、外端封闭板35、转动杆39、滑动伸缩杆34、导向柱36、导向筒37、连接杆38、弧形块体8；所述密封环31安装于阀体1的内部；所述密封环31内端的四周内侧设有内侧密封凸环314；所述密封环31外端的四周内侧设有锥形密封环面313；所述锥形密封环面313呈内端大、外端小的圆锥形结构；所述外端封闭板35呈扁体的圆锥形结构；所述内端封闭板32安装于密封环31内端的内侧密封凸环314的内部；所述内端封闭板32四周外侧旋转式分离或密封抵接连接于内侧密封凸环314的内侧四周；所述外端封闭板35安装于密封环31外端的锥形密封环面313上；所述外端封闭板35四周外侧伸缩平移式分离或密封抵接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延迟响应式风阀，其特征在于，包括阀体、驱动杆、滞后响应式密封机构；所述滞后响应式密封机构包括密封环、内端封闭板、外端封闭板、转动杆、滑动伸缩杆、导向柱、导向筒、连接杆、弧形块体；所述密封环安装于阀体的内部；所述密封环内端的四周内侧设有内侧密封凸环；所述密封环外端的四周内侧设有锥形密封环面；所述锥形密封环面呈内端大、外端小的圆锥形结构；所述外端封闭板呈扁体的圆锥形结构；所述内端封闭板安装于密封环内端的内侧密封凸环的内部；所述内端封闭板四周外侧旋转式分离或密封抵接连接于内侧密封凸环的内侧四周；所述外端封闭板安装于密封环外端的锥形密封环面上；所述外端封闭板四周外侧伸缩平移式分离或密封抵接连接于锥形密封环面的四周内侧；所述转动杆内端垂直固定安装于内端封闭板的外侧面上；所述弧形块体的内部设有弧形空转滑槽；所述转动杆的外端设有滑动卡接头；所述转动杆通过外端的滑动卡接头弧形滑动卡接于弧形块体内部的弧形空转滑槽内；所述弧形块体的外端设有过渡杆；所述过渡杆的外端和滑动伸缩杆的内端水平转动卡接；所述滑动伸缩杆的外端滑动卡接于外端封闭板的内侧面上；所述外端封闭板的外侧面中间垂直安装导向柱；所述密封环的锥形密封环面的外端中间安装导向筒；所述导向筒的两侧分别通过连接杆连接于密封环外端的内壁上；所述导向柱外端插入连接于导向筒内；所述驱动杆的下端旋转卡接于阀体的上端；所述驱动杆的下端与内端封闭板的上端面中间固定连接；所述密封环的内侧密封凸环和锥形密封环面之间设有扩容式凹环槽；所述扩容式凹环槽呈内端大、外端小的圆锥形结构；所述密封环的内侧密封凸环的四周内侧边缘设有内侧大、外侧小的扩容式锥形环面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种延迟响应式风阀，其特征在于，包括阀体、驱动杆、滞后响应式密封机构；所述滞后响应式密封机构包括密封环、内端封闭板、外端封闭板、转动杆、滑动伸缩杆、导向柱、导向筒、连接杆、弧形块体；所述密封环安装于阀体的内部；所述密封环内端的四周内侧设有内侧密封凸环；所述密封环外端的四周内侧设有锥形密封环面；所述锥形密封环面呈内端大、外端小的圆锥形结构；所述外端封闭板呈扁体的圆锥形结构；所述内端封闭板安装于密封环内端的内侧密封凸环的内部；所述内端封闭板四周外侧旋转式分离或密封抵接连接于内侧密封凸环的内侧四周；所述外端封闭板安装于密封环外端的锥形密封环面上；所述外端封闭板四周外侧伸缩平移式分离或密封抵接连接于锥形密封环面的四周内侧；所述转动杆内端垂直固定安装于内端封闭板的外侧面上；所述弧形块体的内部设有弧形空转滑槽；所述转动杆的外端设有滑动卡接头；所述转动杆通过外端的滑动卡接头弧形滑动卡接于弧形块体内部的弧形空转滑槽内；所述弧形块体的外端设有过渡杆；所述过渡杆的外端和滑动伸缩杆的内端水平转动卡接；所述滑动伸缩杆的外端滑动卡接于外端封闭板的内侧面上；所述外端封闭板的外侧面中间垂直安装导向柱；所述密封环的锥形密封环面的外端中间安装导向筒；所述导向筒的两侧分别通过连接杆连接于密封环外端的内壁上；所述导向柱外端插入连接于导向筒内；所述驱动杆的下端旋转卡接于阀体的上端；所述驱动杆的下端与内端封闭板的上端面中间固定连接；所述密封环的内侧密封凸环和锥形密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱银德，
申请(专利权)人：江苏浩博塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32