一种橡胶密封圈粘接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈粘接工装，包括圆形的底座和设于底座中部，且与底座同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽，底座中部同圆心地固定有圆形的固定座，固定座上方设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆的外杆底部设于固定座的中心处，第一伸缩杆的内杆的端部位于固定座外侧位置处的放置槽上，第一伸缩杆的外杆处设有驱动第一伸缩杆旋转的电机，第一伸缩杆旋转的初始位置处、放置槽外侧的底座上设有内杆朝向第一伸缩杆的第二伸缩杆，第一伸缩杆的内杆的端部一侧设有热压头。本实用新型专利技术橡胶密封圈粘接工装，可适应多种尺寸的密封圈的制作，且可减少人工参与，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈粘接工装
本技术涉及橡胶密封圈加工领域，具体涉及一种橡胶密封圈粘接工装。
技术介绍
现有橡胶密封圈的粘接一般是制作多个模具，然后将橡胶条放于模具中，然后热压粘接，不同的设备与供应的要求，会需要不同尺寸的密封圈，所以也需要相应制作不同大小的模具，制备成本较高，占用很多摆放的空间，且多个尺寸的模具之间容易产生混乱，对其进行分类、整理和寻找也会花费大量的时间和人力资源。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可调节大小，适应多种尺寸的密封圈的粘接工装。本技术的技术方案如下：一种橡胶密封圈粘接工装，包括圆形的底座和设于所述底座中部，且与所述底座同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽；所述底座中部同圆心地固定有圆形的固定座；所述固定座上方设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆的外杆底部设于所述固定座的中心处，第一伸缩杆的内杆的端部位于所述固定座外侧位置处的放置槽上；所述第一伸缩杆的外杆处设有驱动所述第一伸缩杆旋转的电机；所述第一伸缩杆旋转的初始位置处、放置槽外侧的底座上设有内杆朝向所述第一伸缩杆的第二伸缩杆；所述第一伸缩杆的内杆的端部一侧设有热压头。进一步的，所述固定座外周设有多个扇形板，各扇形板组成与所述固定座同圆心的环形；各扇形板与所述固定座之间连接有弹簧；所述扇形板位置处、底座上以底座的中心想外侧的方向设有多个凹槽、形成限位槽；所述扇形板靠近所述限位槽的一面设有与所述限位槽相匹配的限位齿；在所述弹簧的伸缩范围内，限位齿位于扇形板的各限位槽所围成的范围内。进一步的，所述固定座的外周向各扇形板之间延伸，形成限位板；当所述限位齿位于最外侧的限位槽内时，所述扇形板靠近所述固定座的一侧位于两侧的限位板所围成的范围内。进一步的，所述固定座的表面的外周向外延伸，形成可完全遮挡所述扇形板和固定座之间的间隔的防尘板。进一步的，所述防尘板外周靠近所述扇形板的一侧固定有弹性垫。进一步的，所述第一伸缩杆的内杆端部朝向所述放置槽的一侧固定有压板，该压板朝向所述固定座的一侧侧壁为与所述固定座同圆心的圆弧状。进一步的，所述第一伸缩杆位置处、固定座表面中心处设有供所述电机放入的凹槽。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的橡胶密封圈粘接工装，可伸缩的扇形板可以适应多种尺寸要求的密封圈的放置，不需要为各个尺寸单独制作模具，减少了模具制作的时间和成本，提高生产效率。2.本技术的橡胶密封圈粘接工装，第一伸缩杆根据密封圈要求的尺寸收放至合适长度，在旋转的过程中推动扇形板，并且使橡胶条紧贴各扇形板的外周侧，实现橡胶条的圈合，省去了人工的对齐、按压、紧固的操作，节约时间，且失误更小。3.本技术的橡胶密封圈粘接工装，在密封圈粘接过程中，扇形板上的限位齿和下方的限位槽相配合形成对扇形板的限位，保证了扇形板的稳定性，取下密封圈后只需向上拨动各扇形板即可完成复位，操作方便。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的扇形板放开至最外侧时的示意图；图3为本技术的左视示意图；图中：1-底座；11-放置槽；12-固定座；13-防尘板；14-弹性垫；2-扇形板；21-限位槽；22-限位齿；23-弹簧；24-限位板；3-第二伸缩杆；31-热压头；32-压板；33-第一伸缩杆；34-电机。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种橡胶密封圈粘接工装，包括圆形的底座1和设于底座1中部，且与底座1同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽11。底座1中部同圆心地固定有圆形的固定座12。固定座12上方设有第一伸缩杆33，该第一伸缩杆33的外杆底部设于固定座12的中心处，第一伸缩杆33的内杆的端部位于固定座12外侧位置处的放置槽11上。第一伸缩杆33的外杆处设有驱动第一伸缩杆33旋转的电机34。第一伸缩杆33旋转的初始位置处、放置槽11外侧的底座1上设有内杆朝向第一伸缩杆33的第二伸缩杆3。第一伸缩杆33的内杆的端部一侧设有热压头31。优选的，第一伸缩杆33位置处、固定座12表面中心处设有供电机34放入的凹槽。优选的，固定座12外周设有多个扇形板2，各扇形板2组成与固定座12同圆心的环形；各扇形板2与固定座12之间连接有弹簧23。扇形板2位置处、底座1上以底座1的中心想外侧的方向设有多个凹槽、形成限位槽21。扇形板2靠近限位槽21的一面设有与限位槽21相匹配的限位齿22；在弹簧23的伸缩范围内，限位齿22在扇形板2的各限位槽21所围成的范围内。优选的，固定座12的外周向各扇形板2之间延伸，形成限位板24；当限位齿22位于最外侧的限位槽21内时，扇形板2靠近固定座12的一侧位于两侧的限位板24所围成的范围内。优选的，固定座12的表面的外周向外延伸，形成可完全遮挡扇形板2和固定座12之间的间隔的防尘板13。优选的，防尘板13外周靠近扇形板2的一侧固定有弹性垫14。优选的，第一伸缩杆33的内杆端部朝向放置槽11的一侧固定有压板32，该压板32朝向固定座12的一侧侧壁为与固定座12同圆心的圆弧状。基于上述的结构，本技术的橡胶密封圈粘接工装，将橡胶条放于放置槽11内，且将一端从第一伸缩杆33下方穿过，放于第二伸缩杆3的内杆外端处，根据需粘接的密封圈的尺寸要求，驱动第一伸缩杆33和第二伸缩杆3伸缩，第二伸缩杆3推压住橡胶条位于此处的一端。然后电机34驱动第一伸缩杆33整体旋转，第一伸缩杆33上的压板32紧贴橡胶条，以电机34为圆心进行运动，在旋转的过程中，将橡胶条逐个向各扇形板2上推，使各扇形板2克服弹簧23的弹力向内运动，并且限位齿22逐个经过限位槽21，直至停止。第一伸缩杆33旋转至第二伸缩杆3的另一侧后，橡胶条紧贴各扇形板2上，环成圈，且两端相遇，然后驱动热压头31对端口进行热压，完成粘接。粘接完成后，转动密封圈，将粘接端移开，然后按压密封圈，使其产生形变，然后从第一伸缩杆33下取出。若需要粘接直径更大的密封圈，使各伸缩杆复位，然后向上拨动各扇形板2，使扇形板2上的限位齿22离开限位槽，从而使得扇形板2在弹簧23的作用下复位，即可进行直径更大的密封圈的粘接。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈粘接工装，其特征在于，包括圆形的底座(1)和设于所述底座(1)中部，且与所述底座(1)同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽(11)；所述底座(1)中部同圆心地固定有圆形的固定座(12)；所述固定座(12)上方设有第一伸缩杆(33)，该第一伸缩杆(33)的外杆底部设于所述固定座(12)的中心处，第一伸缩杆(33)的内杆的端部位于所述固定座(12)外侧位置处的放置槽(11)上；所述第一伸缩杆(33)的外杆处设有驱动所述第一伸缩杆(33)旋转的电机(34)；所述第一伸缩杆(33)旋转的初始位置处、放置槽(11)外侧的底座(1)上设有内杆朝向所述第一伸缩杆(33)的第二伸缩杆(3)；所述第一伸缩杆(33)的内杆的端部一侧设有热压头(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈粘接工装，其特征在于，包括圆形的底座(1)和设于所述底座(1)中部，且与所述底座(1)同圆心的圆形的凹槽，形成放置槽(11)；所述底座(1)中部同圆心地固定有圆形的固定座(12)；所述固定座(12)上方设有第一伸缩杆(33)，该第一伸缩杆(33)的外杆底部设于所述固定座(12)的中心处，第一伸缩杆(33)的内杆的端部位于所述固定座(12)外侧位置处的放置槽(11)上；所述第一伸缩杆(33)的外杆处设有驱动所述第一伸缩杆(33)旋转的电机(34)；所述第一伸缩杆(33)旋转的初始位置处、放置槽(11)外侧的底座(1)上设有内杆朝向所述第一伸缩杆(33)的第二伸缩杆(3)；所述第一伸缩杆(33)的内杆的端部一侧设有热压头(31)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈粘接工装，其特征在于，所述固定座(12)外周设有多个扇形板(2)，各扇形板(2)组成与所述固定座(12)同圆心的环形；各扇形板(2)与所述固定座(12)之间连接有弹簧(23)；所述扇形板(2)位置处、底座(1)上以底座(1)的中心想外侧的方向设有多个凹槽、形成限位槽(21)；所述扇形板(2)靠近所述限位槽(21)的一面设有与所述限位槽(21)相匹配的限位齿(22)；在所述弹簧(23)的伸缩范围内，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟逸东，葛晓连，孟建伟，
申请(专利权)人：无锡好莱特密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32