一种同步锁紧阀组制造技术

本申请涉及一种同步锁紧阀组，其包括阀块，所述阀块的一侧壁上开设有第一有杆腔口与第二有杆腔口，所述第一有杆腔口与所述第二有杆腔口相互连通，所述阀块在第一有杆腔口所在的侧壁上开设有第一无杆腔口与第二无杆腔口，所述第一无杆腔口与第二无杆腔口相互连通，所述阀块的一侧壁上开设有进油口与回油口，所述回油口与第一有杆腔口、第二有杆腔口相连通，阀块内连通有液压锁，所述液压锁包括单向阀与控制油口，所述控制油口与回油口相连通，所述单向阀上设置有进液口与出液口，所述进液口与进油口相连通，所述出液口与第一无杆腔口、第二无杆腔口相连通。本申请具有减少同步锁紧阀组在工作时的泄漏量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同步锁紧阀组
本申请涉及液压阀组的领域，尤其是涉及一种同步锁紧阀组。
技术介绍
控制液压油缸的活塞杆的伸出与缩回动作需要利用同步锁紧阀组对液压油缸进行控制。相关技术中，同步锁紧阀组由分流集流阀加管式截止阀通过管件连接而成。油缸伸出动作执行完毕后需要手动关闭管式截止阀，使油缸保持在伸出状态。油缸要缩回时需要手动打开管式截止阀使得油缸的无杆腔中的油液流回油箱。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有同步锁紧阀组在作业时泄漏量较大的缺陷。
技术实现思路
为了减少同步锁紧阀组在工作时的泄漏量，本申请提供一种同步锁紧阀组。本申请提供的一种同步锁紧阀组采用如下的技术方案：一种同步锁紧阀组，包括阀块，所述阀块的一侧壁上开设有第一有杆腔口与第二有杆腔口，所述第一有杆腔口与所述第二有杆腔口相互连通，所述阀块在第一有杆腔口所在的侧壁上开设有第一无杆腔口与第二无杆腔口，所述第一无杆腔口与第二无杆腔口相互连通，所述阀块的一侧壁上开设有进油口与回油口，所述回油口与第一有杆腔口、第二有杆腔口相连通，阀块内连通有液压锁，所述液压锁包括单向阀与控制油口，所述控制油口与回油口相连通，所述单向阀上设置有进液口与出液口，所述进液口与进油口相连通，所述出液口与第一无杆腔口、第二无杆腔口相连通。通过采用上述技术方案，阀块投入使用时，将两个液压油缸的有杆腔分别通过第一有杆腔口、第二有杆腔口与回油口相连通，两个液压油缸的无杆腔分别通过第一无杆腔口、第二无杆腔口与单向阀的出液口相连通。当需要使液压油缸的活塞杆伸出时,可将进油口与液压泵相连通，回油口与油箱相连通，液压泵将油液通过进油口泵入阀块，油液将单向阀的阀芯顶开，并从第一无杆腔口与第二无杆腔口进入两个液压油缸的无杆腔中，从而使得活塞杆逐渐伸出，当活塞杆到达所需位置，需要保持伸出状态时，可停止向阀块供油，液压油缸的无杆腔中的油液无法通过通过单向阀回流，从而使得活塞杆可保持当前伸出的状态。当需要使液压油缸的活塞杆缩回时，可将回油口与液压泵相连通，进油口与油箱相连通，液压泵向回油口泵入液压油，液压油通过第一有杆腔口与第二有杆腔口流入两个液压油缸的有杆腔中，同时，部分液压油通过控制油口进入单向阀，使得单向阀保持开启状态，使得无杆腔中的油液可回流至油箱中，从而使得活塞杆逐渐回缩。如此设置，将各个原件集成于一个阀块中，省去了各个液压阀之间连通的管道和管接头，有利于减少本申请中的同步锁紧阀组在使用时油液的泄漏量，简化了安装阀块的操作，提升了本申请中的同步锁紧阀组的操作性。优选的，所述阀块内设置有多个固定节流阀，所述第一无杆腔口通过一个固定节流阀与液压锁的单向阀相连通，所述第二无杆腔口通过一个固定节流阀与液压锁的单向阀相连通。通过采用上述技术方案，当液压泵将油液通过第一无杆腔与第二无杆腔泵入液压油缸的无杆腔时，固定节流阀可减少进入无杆腔流量，从而避免活塞杆伸出速度过快造成事故，有利于提升本申请中的同步锁紧阀组的整体应用性。优选的，所述阀块内设置有溢流阀，所述溢流阀上设置有高压油口与低压油口，所述高压油口与所述单向阀的出液口相连通，所述低压油口与回油口相连通。通过采用上述技术方案，当液压油缸的活塞杆伸出，而液压油缸的负载过大，导致液压油缸的无杆腔的压力大于溢流阀的额定压力时，溢流阀的阀芯开启，使得进油口通过单向阀、溢流阀与回油口连通，液压油缸的无杆腔通过溢流阀与回油口相连通，使得无杆腔内的油液可流回油箱，达到对液压油缸的卸荷效果，有利于防止因外界负载过大导致发生事故，提升了申请中的同步锁紧阀组的安全性。优选的，所述溢流阀上设置有泄漏口，所述泄漏口与回油口相连通。通过采用上述技术方案，机械密封的油口都存在一定泄漏，通过设置在溢流阀上泄漏口，可使得溢流阀中的泄漏的油液通过泄漏口流回油箱，从而防止溢流阀中泄漏的油液在溢流阀中形成密闭油压，进而导致溢流阀无法开启，有利于提升溢流阀的整体应用性。优选的，所述阀块内设置有多个可调节流阀，所述第一有杆腔口通过一个可调节流阀与回油口相连通，所述第二有杆腔口通过一个可调节流阀与回油口相连通。通过采用上述技术方案，当液压油缸的活塞杆回缩时，通过可调节流阀可调节进入液压油缸有杆腔的流量，从而控制活塞杆回缩的速度，有利于提升本申请中的同步锁紧阀组的整体应用性。优选的，所述阀块内设置有多个调速阀，所述第一有杆腔口通过一个所述调速阀与回油口相连通，所述第二有杆腔口通过一个所述调速阀与回油口相连通。通过采用上述技术方案，当液压油缸的活塞杆回缩时，通过调速阀可在保持回油口与无杆腔之间的压差恒定的情况下控制活塞杆回缩的速度，有利于提升本申请中的同步锁紧阀组的整体应用性。优选的，所述阀块在进油口与回油口的周侧固定设置有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈有利于减少进油口、回油口与外界的管道连接时管道与阀块之间缝隙的油液泄漏量，提升了本申请中的同步锁紧阀组在使用时的密封性。优选的，所述阀块在第一有杆腔口、第二有杆腔口、第一无杆腔口与第二无杆腔口的周侧固定设置有密封环。通过采用上述技术方案，密封环有利于减少第一有杆腔口、第二有杆腔口、第一无杆腔口与第二无杆腔口与外界的管道连接时管道与阀块之间缝隙的油液泄漏量，提升了本申请中的同步锁紧阀组在使用时的密封性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在阀块内设置液压锁，阀块上设置进油口、回油口、第一有杆腔口、第二有杆腔口、第一无杆腔口、第二无杆腔口，使得锁紧液压缸的部件集成于一个阀块中，省去了各个液压阀之间连通的管道和管接头，有利于减少本申请中的同步锁紧阀组在使用时油液的泄漏量，简化了安装阀块的操作，提升了本申请中的同步锁紧阀组的操作性；2.通过在阀块中设置固定节流阀，使得液压泵将油液通过第一无杆腔口与第二无杆腔口泵入液压油缸的无杆腔时，固定节流阀可减少进入无杆腔流量，从而避免活塞杆伸出速度过快造成事故，有利于提升本申请中的同步锁紧阀组的整体应用性；3.通过在阀块中设置溢流阀，使得液压油缸的活塞杆伸出，而液压油缸的负载过大，导致液压油缸的无杆腔的压力大于溢流阀的额定压力时，溢流阀的阀芯开启，使得无杆腔内的油液可流回油箱，达到对液压油缸的卸荷效果，有利于防止因外界负载过大导致发生事故，提升了申请中的同步锁紧阀组的安全性。附图说明图1是本申请中实施例一的整体结构示意图。图2是本申请实施例一中阀块的内部油路图。图3是本申请中实施例二的整体结构图。图4本申请实施例二中阀块的内部油路图。附图标记说明：1、阀块；2、第一有杆腔口；3、第二有杆腔口；4、第一无杆腔口；5、第二无杆腔口；6、进油口；7、回油口；8、液压锁；81、单向阀；82、控制油口；83、进液口；84、出液口；9、固定节流阀；10、溢流阀；11、高压油口；12、低压油口；13、泄漏口；14、可调节流阀；15、密封圈；16、密封环；17、调速阀。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步锁紧阀组，其特征在于：包括阀块（1），所述阀块（1）的一侧壁上开设有第一有杆腔口（2）与第二有杆腔口（3），所述第一有杆腔口（2）与所述第二有杆腔口（3）相互连通，所述阀块（1）在第一有杆腔口（2）所在的侧壁上开设有第一无杆腔口（4）与第二无杆腔口（5），所述第一无杆腔口（4）与第二无杆腔口（5）相互连通，所述阀块（1）的一侧壁上开设有进油口（6）与回油口（7），所述回油口（7）与第一有杆腔口（2）、第二有杆腔口（3）相连通，阀块（1）内连通有液压锁（8），所述液压锁（8）包括单向阀（81）与控制油口（82），所述控制油口（82）与回油口（7）相连通，所述单向阀（81）上设置有进液口（83）与出液口（84），所述进液口（83）与进油口（6）相连通，所述出液口（84）与第一无杆腔口（4）、第二无杆腔口（5）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步锁紧阀组，其特征在于：包括阀块（1），所述阀块（1）的一侧壁上开设有第一有杆腔口（2）与第二有杆腔口（3），所述第一有杆腔口（2）与所述第二有杆腔口（3）相互连通，所述阀块（1）在第一有杆腔口（2）所在的侧壁上开设有第一无杆腔口（4）与第二无杆腔口（5），所述第一无杆腔口（4）与第二无杆腔口（5）相互连通，所述阀块（1）的一侧壁上开设有进油口（6）与回油口（7），所述回油口（7）与第一有杆腔口（2）、第二有杆腔口（3）相连通，阀块（1）内连通有液压锁（8），所述液压锁（8）包括单向阀（81）与控制油口（82），所述控制油口（82）与回油口（7）相连通，所述单向阀（81）上设置有进液口（83）与出液口（84），所述进液口（83）与进油口（6）相连通，所述出液口（84）与第一无杆腔口（4）、第二无杆腔口（5）相连通。


2.根据权利要求1所述的同步锁紧阀组，其特征在于：所述阀块（1）内设置有多个固定节流阀（9），所述第一无杆腔口（4）通过一个固定节流阀（9）与液压锁（8）的单向阀（81）相连通，所述第二无杆腔口（5）通过一个固定节流阀（9）与液压锁（8）的单向阀（81）相连通。


3.根据权利要求1所述的同步锁紧阀组，其特征在于：所述阀块（1）内设置有溢流阀（10），所述溢流阀（10）上设置有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勋，易君，
申请(专利权)人：上海众丞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31