一种混凝土泵管固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵管固定装置，包括混凝土楼板、螺母和U形箍，所述混凝土楼板的内壁安置有预埋螺栓，且混凝土楼板的内壁设置有附加钢筋，所述螺母连接于预埋螺栓的上方外壁，且螺母的下方安置有水平底座钢板，所述水平底座钢板的右侧设置有竖向固定钢板，且水平底座钢板的右侧上方外壁连接有工字钢。该混凝土泵管固定装置设置有预埋螺栓，预埋螺栓预埋在混凝土楼板的内部，预埋螺栓作为主要支出部件起到将固定结构与混凝土楼板进行连接固定的目的，同时在预埋螺栓对应位置增加附加钢筋，附加钢筋加强了装置结构的牢固，并且预埋螺栓与螺母之间为螺纹连接，便于直接将螺母分离拆卸，进而可对螺栓进行调整，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土泵管固定装置
本技术涉及泵管固定
，具体为一种混凝土泵管固定装置。
技术介绍
泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管，在生产建筑中需要使用到混凝土泵管固定装置将混凝土泵管进行固定。市场上的混凝土泵管固定装置在使用中，一般的混凝土泵管固定装置，固定方式受到人为操作因素的影响较大，随意性大牢固性不可靠，同时市场上的混凝土泵管固定装置，在使用中混凝土泵送浇筑时，泵管受到混凝土输送时的重复摩擦，会产生频繁晃动，泵管固定处会产生松动，达到一定程度，泵管与泵管之间的连接处很可能断开，出现爆管，影响施工安全，为此，我们提出一种混凝土泵管固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土泵管固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的混凝土泵管固定装置，固定方式受到人为操作因素的影响较大，随意性大牢固性不可靠，同时市场上的混凝土泵管固定装置，在使用中混凝土泵送浇筑时，泵管受到混凝土输送时的重复摩擦，会产生频繁晃动，泵管固定处会产生松动，达到一定程度，泵管与泵管之间的连接处很可能断开，出现爆管，影响施工安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土泵管固定装置，包括混凝土楼板、螺母和U形箍,所述混凝土楼板的内壁安置有预埋螺栓，且混凝土楼板的内壁设置有附加钢筋，所述螺母连接于预埋螺栓的上方外壁，且螺母的下方安置有水平底座钢板，所述水平底座钢板的右侧设置有竖向固定钢板，且水平底座钢板的右侧上方外壁连接有工字钢，所述U形箍设置于竖向固定钢板的右侧，且U形箍的内壁连接有泵管，所述U形箍的内壁安置有橡胶垫。优选的，所述预埋螺栓的外壁大小与混凝土楼板的内壁大小吻合，且预埋螺栓与螺母之间为螺纹连接。优选的，所述水平底座钢板与工字钢之间相贴合，且水平底座钢板与竖向固定钢板之间为焊化一体结构。优选的，所述工字钢呈对称状结构，且工字钢与竖向固定钢板之间为固定连接。优选的，所述U形箍的内部呈弧度结构，且U形箍的内壁大小与U形箍的外壁大小吻合。优选的，所述橡胶垫的外壁呈弧度结构，且橡胶垫的外壁与U形箍的内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土泵管固定装置设置有预埋螺栓，预埋螺栓预埋在混凝土楼板的内部，预埋螺栓作为主要支出部件起到将固定结构与混凝土楼板进行连接固定的目的，同时在预埋螺栓对应位置增加附加钢筋，附加钢筋加强了装置结构的牢固，并且预埋螺栓与螺母之间为螺纹连接，便于直接将螺母分离拆卸，进而可对螺栓进行调整，提高了装置的实用性；装置设置有可循环使用的固定装置，在水平底座钢板的右侧设置有竖向固定钢板，且水平底座钢板的右侧上方外壁连接有工字钢，并且水平底座钢板与竖向固定钢板之间为焊化一体结构，水平底座钢板的顶端贴合在工字钢下方外壁，让水平底座钢板与工字钢之间连接更为紧密贴合，并且水平底座钢板与竖向固定钢板之间为焊化一体结构，让装置之间更为稳固，同时也简化了生产工艺，底座钢板、工字钢、固定钢板之间的焊接一体结构组成可循环使用固定装置，让装置可重复利用，增强了装置的可重复利用性；装置在泵管外壁设置有固定结构，U形箍呈对称状结构，让U形箍设置有两个，为U形箍提供两个连接固定，使得装置在固定U形箍时更为紧密牢固，提高了装置固定的可靠性，并且U形箍与竖向固定钢板之间为固定连接，U形箍通过螺母进行固定，可及时通过螺母进行拆卸调整，间接提高了零件的使用时效，在U形箍的内壁安置有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁呈弧度结构，让橡胶垫的外壁两侧可以很好与U形箍的外壁以及工字钢的内壁弧度相贴合，并且橡胶垫的外壁与U形箍的内壁相贴合，橡胶垫可以最大程度的减小对楼板的冲击影响，防止泵管受到混凝土输送时的重复摩擦，会产生频繁晃动，泵管固定处会产生松动，达到一定程度，泵管与泵管之间的连接处很可能断开，出现爆管等现象。附图说明图1为本技术立面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术怕平面结构示意图。图中：1、混凝土楼板；2、预埋螺栓；3、附加钢筋；4、螺母；5、水平底座钢板；6、竖向固定钢板；7、工字钢；8、U形箍；9、泵管；10、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土泵管固定装置，包括混凝土楼板1、螺母4和U形箍8，混凝土楼板1的内壁安置有预埋螺栓2，且混凝土楼板1的内壁设置有附加钢筋3，螺母4连接于预埋螺栓2的上方外壁，且螺母4的下方安置有水平底座钢板5，预埋螺栓2的外壁大小与混凝土楼板1的内壁大小吻合，且预埋螺栓2与螺母4之间为螺纹连接，预埋螺栓2的外壁大小与混凝土楼板1的内壁大小吻合，让预埋螺栓2安置在混凝土楼板1预埋位置的内壁时更为稳定贴合，使得预埋螺栓2与混凝土楼板1预埋位置之间没有多余的空隙，让装置更为稳固牢靠，同时预埋螺栓2与螺母4之间为螺纹连接，便于直接将螺母4分离拆卸，提高了装置的实用性；水平底座钢板5的右侧设置有竖向固定钢板6，且水平底座钢板5的右侧上方外壁连接有工字钢7，水平底座钢板5与工字钢7之间相贴合，且水平底座钢板5与竖向固定钢板6之间为焊化一体结构，水平底座钢板5的顶端贴合在工字钢7下方外壁，让水平底座钢板5与工字钢7之间连接更为紧密贴合，并且水平底座钢板5与竖向固定钢板6之间为焊化一体结构，让装置之间更为稳固，同时也简化了生产工艺，水平底座钢板5、工字钢7和竖向固定钢板6之间的焊接一体结构组成可循环使用固定装置，让装置可重复利用，增强了装置的可重复利用性，U形箍8呈对称状结构，且U形箍8与竖向固定钢板6之间为固定连接，U形箍8呈对称状，让U形箍8设置有两个，为右侧U形箍8提供两个连接固定，使得装置在固定U形箍8时更为紧密牢固，提高了装置固定的可靠性，并且U形箍8与竖向固定钢板6之间为固定连接，U形箍8通过螺母4进行固定，可及时通过螺母4进行拆卸调整，间接提高了零件的使用时效；U形箍8设置于竖向固定钢板6的右侧，且U形箍8的内壁连接有泵管9，工字钢7的内部呈弧度结构，且工字钢7的内壁大小与U形箍8的外壁大小吻合，工字钢7的内部呈弧度可很好的与U形箍8的外壁弧度相吻合，进而让固定更为紧密，并且工字钢7的内壁大小与U形箍8的外壁大小吻合，使得两者之间贴合更为贴近紧密，让U形箍8的固定更为稳定，提高了装置固定的紧固性；U形箍8的内壁安置有橡胶垫10，橡胶垫10的外壁呈弧度结构，且橡胶垫10的外壁与U形箍8的内壁相贴合，橡胶垫10的外壁呈弧度结构，让橡胶垫10的外壁两侧可以很好与U形箍8的外壁以及工字钢7的内壁弧度相贴合，并且橡胶垫10的外壁与U形箍8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土泵管固定装置，包括混凝土楼板(1)、螺母(4)和U形箍(8)，其特征在于：所述混凝土楼板(1)的内壁安置有预埋螺栓(2)，且混凝土楼板(1)的内壁设置有附加钢筋(3)，所述螺母(4)连接于预埋螺栓(2)的上方外壁，且螺母(4)的下方安置有水平底座钢板(5)，所述水平底座钢板(5)的右侧设置有竖向固定钢板(6)，且水平底座钢板(5)的右侧上方外壁连接有工字钢(7)，所述U形箍(8)设置于竖向固定钢板(6)的右侧，且U形箍(8)的内壁连接有泵管(9)，所述U形箍(8)的内壁安置有橡胶垫(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵管固定装置，包括混凝土楼板(1)、螺母(4)和U形箍(8)，其特征在于：所述混凝土楼板(1)的内壁安置有预埋螺栓(2)，且混凝土楼板(1)的内壁设置有附加钢筋(3)，所述螺母(4)连接于预埋螺栓(2)的上方外壁，且螺母(4)的下方安置有水平底座钢板(5)，所述水平底座钢板(5)的右侧设置有竖向固定钢板(6)，且水平底座钢板(5)的右侧上方外壁连接有工字钢(7)，所述U形箍(8)设置于竖向固定钢板(6)的右侧，且U形箍(8)的内壁连接有泵管(9)，所述U形箍(8)的内壁安置有橡胶垫(10)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述预埋螺栓(2)的外壁大小与混凝土楼板(1)的内壁大小吻合，且预埋螺栓(2)与螺母(4)之间为螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳宝树，王凤亮，魏述续，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37