一种张拉粘结预灌浆预应力筋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种张拉粘结预灌浆预应力筋，涉及后张预应力混凝土结构技术领域，包括：钢绞线，所述钢绞线的外侧涂覆有缓凝粘合剂；护套，所述护套套装于涂覆有所述缓凝粘合剂的所述钢绞线的外侧，所述护套与所述钢绞线之间设置有若干固化剂胶囊。本实用新型专利技术在护套内部设置有固化剂胶囊，在预应力钢绞线张拉时，固化剂胶囊与护套会出现位移，固化剂胶囊能够被护套挤压破裂，固化剂胶囊中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂固化，使得预应力钢绞线与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。

【技术实现步骤摘要】
一种张拉粘结预灌浆预应力筋
本技术涉及后张预应力混凝土结构
，具体而言，涉及一种张拉粘结预灌浆预应力筋。
技术介绍
后张预应力一般指预应力后张法，预应力后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75％以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。现有后张预应力钢绞线施工技术普遍存在如下技术问题：后张缓粘结预应力结构中，虽然施工简单，但缓粘结预应力钢绞线中的缓凝粘合剂固化时间长，导致预应力张拉后，达到符合设计荷载要求时间需在1年以上，无法满足许多工程在六个月内尽快投入使用的要求。
技术实现思路
为解决现有技术中缓粘结预应力钢绞线中的缓凝粘合剂固化时间长的技术问题，本技术的主要目的在于，提供一种减少缓凝粘合剂固化时间的张拉粘结预灌浆预应力筋。本技术实施例提供了一种张拉粘结预灌浆预应力筋，包括：钢绞线，所述钢绞线的外侧涂覆有缓凝粘合剂；护套，所述护套套装于涂覆有所述缓凝粘合剂的所述钢绞线的外侧，所述护套与所述钢绞线之间设置有若干固化剂胶囊，且所述固化剂胶囊粘接于所述钢绞线的两根钢丝肋间,每个固化剂胶囊相对于所述钢绞线的外接圆凸出的距离为1.1mm-3.0mm；在所述护套的轴向上，所述横肋的宽度为7mm-11mm，在所述护套的径向上，所述横肋的高度H1为1.5mm-2.0mm，相邻两个所述横肋之间的距离为16mm-20mm。沿所述护套的侧壁上环设有凸出于所述护套侧壁的横肋，若干所述横肋沿所述护套的轴向间隔排布；各所述横肋在所述护套的内侧壁形成凹槽，所述固化剂胶囊设置于所述凹槽内。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，在所述护套的径向上，所述固化剂胶囊与所述横肋内壁的垂直距离为0mm-1.3mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，若干所述固化剂胶囊沿所述钢绞线的周向间隔设置于所述凹槽内，且每两个所述固化剂胶囊在所述凹槽内关于预设对称轴对称设置。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，在所述护套的径向上，所述钢绞线的外接圆与所述护套的侧壁之间的垂直距离M1为0.2mm-0.8mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述固化剂胶囊的直径为3mm-4.0mm，所述固化剂胶囊的壁厚为0.05mm-0.3mm。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述固化剂胶囊的芯材为环氧树脂固化剂，所述固化剂胶囊的壁材为明胶。进一步地，在本技术一个较佳的实施例中，所述护套的材质为高密度聚乙烯，所述护套的壁厚为0.5mm-1.3mm。本技术实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，在护套内部设置有固化剂胶囊，在预应力钢绞线张拉时，固化剂胶囊与护套会出现位移，固化剂胶囊能够被护套挤压破裂，固化剂胶囊中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂固化，使得预应力钢绞线与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例提供的预应力结构的局部剖视图；图2是图1中对应的第一种预应力结构A-A向剖视示意图；图3是图1中对应的第二种预应力结构A-A向剖视示意图；图4是图1中对应的第三种预应力结构A-A向剖视示意图；图5是本技术一实施例提供的预应力结构的参数示意图；图6是第一种直径规格钢绞线对应的固化剂胶囊设置示意图；图7是第二种直径规格钢绞线对应的固化剂胶囊设置示意图。附图标记：1、钢绞线，2、缓凝粘合剂，3、护套，31、护套肋谷，4、固化剂胶囊，5、横肋，51、凹槽，52、横肋内壁，6、纵肋。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。现有技术中后张有粘结预应力结构预应力施工工序复杂，有五道工序之多：布置波纹管、穿钢绞线1、浇筑混凝土、张拉钢绞线1、灌注水泥砂浆；且需要单独占用工期，约为预应力混凝土构件施工时间30％。本实施例中涉及的后张缓粘结预应力施工工序包括：布置缓粘结预应力筋、浇筑混凝土、张拉预应力筋；缓粘结预应力筋(结构)为工厂化制造，其将有粘结预应力施工工序中的波纹管穿设、灌浆这两道容易出质量问题的工序合并，在工厂进行流水线式加工制造，不仅减少了施工工序，降低了施工时间，而且规避了以上工序在施工中存在质量缺陷。后张有粘结预应力结构还极易出现以下问题：预应力波纹管灌浆密实度通常在70％以下，导致预应力钢绞线1易锈蚀，严重影响结构安全及耐久性。这个和后张有粘结预应力结构中的波纹管的外形、曲线布置形式、灌浆方式、水泥砂浆质量及施工质量等都相关。虽然目前存在着真空灌浆等措施，但是灌浆密实度受到各方面因素的影响，无法达到规范要求的密实度，经过统计发现，行业内的灌浆密实度不足70％。对于重要的工程，需要进行超声波检测等检测灌浆密实度，后钻孔补浆，所耗时间长，成本高。本技术实施例中涉及的后张缓粘结预应力结构则可以有效改善上述问题。现有的后张缓粘结预应力结构中，缓粘结预应力钢绞线1中的缓凝粘合剂2固化时间长，为改善这一问题，如图1-4所示，本技术实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，包括：钢绞线1(预应力钢绞线1)，钢绞线1的外侧涂覆有缓凝粘合剂2；护套3，护套3套装于涂覆有缓凝粘合剂2的钢绞线1的外侧，护套3与钢绞线1之间设置有若干固化剂胶囊4。本技术实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，在护套3内部设置有固化剂胶囊4，在预应力钢绞线1张拉时，固化剂胶囊4与护套3会出现位移，固化剂胶囊4能够被护套3挤压破裂，固化剂胶囊4中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂2固化，使得预应力钢绞线1与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。其中，本实施例中的预应力钢绞线1强度为1860MPa，直径规格包括：15.2mm、17.8mm、21.8mm、28.6mm。缓凝粘合剂2为掺有固化剂、触变剂、稀释剂、填料的环氧胶粘剂材料，缓凝粘合剂2为热固型或湿气型，其标准固化期为1-3年。缓凝粘合剂2满足：其拉伸剪切强度大于10MPa、弯曲强度大于20Mpa以及抗压强度大于50Mpa。护套3的材质为高密度聚乙烯(HDPE)，护套3的壁厚为0.5mm-1.3mm；强度拉伸屈服强度大于15MPa，断裂伸长率大于300％。本技术实施例中提及的预应力钢绞线1、固化后缓凝粘合剂2及聚乙烯护套3材料均具有的优异力学性能，可以满足各类结构的受力性能要求，缓凝粘合剂2固化后材料各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，包括：/n钢绞线(1)，所述钢绞线(1)的外侧涂覆有缓凝粘合剂(2)；/n护套(3)，所述护套(3)套装于涂覆有所述缓凝粘合剂(2)的所述钢绞线(1)的外侧，所述护套(3)与所述钢绞线(1)之间设置有若干固化剂胶囊(4)，且所述固化剂胶囊(4)粘接于所述钢绞线(1)的两根钢丝肋间,每个固化剂胶囊(4)相对于所述钢绞线(1)的外接圆凸出的距离为1.1mm-3.0mm；/n沿所述护套(3)的侧壁上环设有凸出于所述护套(3)侧壁的横肋(5)，若干所述横肋(5)沿所述护套(3)的轴向间隔排布；各所述横肋(5)在所述护套(3)的内侧壁形成凹槽(51)，所述固化剂胶囊(4)设置于所述凹槽(51)内；/n在所述护套(3)的轴向上，所述横肋(5)的宽度为7mm-11mm，在所述护套(3)的径向上，所述横肋(5)的高度H1为1.5mm-2.0mm，相邻两个所述横肋(5)之间的距离为16mm-20mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，包括：
钢绞线(1)，所述钢绞线(1)的外侧涂覆有缓凝粘合剂(2)；
护套(3)，所述护套(3)套装于涂覆有所述缓凝粘合剂(2)的所述钢绞线(1)的外侧，所述护套(3)与所述钢绞线(1)之间设置有若干固化剂胶囊(4)，且所述固化剂胶囊(4)粘接于所述钢绞线(1)的两根钢丝肋间,每个固化剂胶囊(4)相对于所述钢绞线(1)的外接圆凸出的距离为1.1mm-3.0mm；
沿所述护套(3)的侧壁上环设有凸出于所述护套(3)侧壁的横肋(5)，若干所述横肋(5)沿所述护套(3)的轴向间隔排布；各所述横肋(5)在所述护套(3)的内侧壁形成凹槽(51)，所述固化剂胶囊(4)设置于所述凹槽(51)内；
在所述护套(3)的轴向上，所述横肋(5)的宽度为7mm-11mm，在所述护套(3)的径向上，所述横肋(5)的高度H1为1.5mm-2.0mm，相邻两个所述横肋(5)之间的距离为16mm-20mm。


2.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，在所述护套的径向上，所述固化剂胶囊与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京宝维森新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11