一种熔喷布制造用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布制造用挤出模具，包括固定板，所述固定板的上端设置有进气板，所述进气板的上端设置有入料板，所述进气板的前端设置有固定螺母，所述固定螺母的侧端设置有支撑环，所述进气板的侧端设置有限位板，所述限位板的侧端设置有加热棒固定套，所述加热棒固定套的下端设置有二号固定螺丝。本实用新型专利技术所述的一种熔喷布制造用挤出模具，通过限位板可将固定板、进气板、入料板三者之间进行二次固定，通过加热棒固定套以及其限位孔的配合，可将加热棒锁死，防止设备运行时间过长后出现松动滑落的情况，通过固定螺母以及支撑环代替单一的支撑结构，可以在模具安装过程中起到更好的固定作用，减少作业安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布制造用挤出模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种熔喷布制造用挤出模具。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的部分，熔喷布制造用模具都运用在口罩加工生产厂内，用于制作口罩最核心的成分，熔喷布模具具有喷丝细腻，组装结构简单，方便安装等优点；但现有的熔喷布模具在使用时还存在一定的弊端，首先，在安装时，只有其固定螺母将其悬挂，整个模具的受力支撑点较小，会在一定的安全隐患，其次，加热棒插入进气板后进行熔融挤出喷丝时，加热棒没有很好的固定，容易在设备运行过程中出现熔喷布原料受热不均，喷丝不合格的现象，为此，我们提出了一种熔喷布制造用挤出模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种熔喷布制造用挤出模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种熔喷布制造用挤出模具，包括固定板，所述固定板的上端外表面设置有进气板，所述进气板的上端外表面设置有入料板，所述进气板的前端外表面设置有固定螺母，所述固定螺母的侧端外表面设置有支撑环，所述进气板的侧端外表面设置有限位板，所述限位板的侧端外表面设置有加热棒固定套，所述加热棒固定套的下端设置有二号固定螺丝，所述入料板的上端外表面嵌有一号固定螺丝，所述入料板的上端外表面设置有入料口。优选的，所述固定板的数量为两个，且呈对称排布，所述一号固定螺丝的数量为两组，且每组若干个呈对称排布，所述固定板的上端外表面与进气板的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝为固定连接，所述进气板的上端外表面与入料板的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝为固定连接，所述固定螺母与进气板为固定连接，所述支撑环与进气板为固定连接，所述固定螺母与支撑环的数量为两组，且每组两个呈对称排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过对称分布的支撑环与固定螺母的配合，可使整个熔喷布用模具在安装时起到最佳的固定作用。优选的，所述入料板的上端外表面中端部位设置有限位块，所述限位块的上端设置有入料口，所述入料口贯穿于限位块和入料板，且入料口通过限位块与入料板为固定连接，所述固定板、进气板、入料板的连接处设置有限位板，所述限位板与进气板为固定连接，所述限位板的上下两端均设置有二号固定螺丝，且限位板通过二号固定螺丝与固定板和入料板为固定连接，所述限位板的前端设置有加热棒固定套，且两者之间为固定连接，所述加热棒固定套的内侧设置有限位孔，且限位孔贯穿于加热棒固定套。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：限位板配合二号固定螺丝可将固定板和进气板与入料板固定紧密，通过其加热棒固定套以及其限位孔，可对加热棒进行有效的固定，防止脱落。优选的，所述进气板的内侧设置有加热棒槽，且加热棒槽贯穿于进气板，所述进气板的内侧设置有料槽，所述料槽的下端设置有喷丝孔，且喷丝孔贯穿于进气板，所述加热棒槽的下端设置有出气孔，且出气孔贯穿于进气板，所述出气孔的下端设置有出气槽，且出气槽与出气孔两者之间互通。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加热棒产生的热气会通过出气孔以及出气槽进入到进气板与固定板之间的间隙中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该熔喷布制造用挤出模具，在安装至熔喷设备使用时，使用者通过呈对称排布的一号固定螺丝可将固定板与进气板之间固定，进气板与入料板之间固定，通过限位板以及二号固定螺丝，可将固定板和进气板与入料板三者之间再次固定，通过固定螺母与支撑环将模具整体固定在熔喷设备上，熔喷布原料从入料口进入至进气板内侧的料槽中，加热棒插入至加热棒槽内侧提供热量，产生的热气通过出气孔和出气槽进入固定板与进气板的间隙内，最后熔喷布原料通过喷丝孔喷出，通过限位板和二号固定螺丝可起到双重固定作用，使模具整体更稳定，通过，加热棒固定套和限位孔加上顶丝的配合可将加热棒锁死在加热棒固定套上，防止设备运行时间过长导致加热棒松动的情发生，通过固定螺母与支撑环代替传统的单一固定零件，可使模具整体更稳定的固定在熔喷布设备前端，降低模具掉落的安全隐患，整个一种熔喷布制造用挤出模具相较于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种熔喷布制造用挤出模具的整体结构示意图；图2为本技术一种熔喷布制造用挤出模具的俯视图图；图3为本技术一种熔喷布制造用挤出模具的分解示意图；图4为本技术一种熔喷布制造用挤出模具的部分结构透视图。图中：1、固定板；2、进气板；3、入料板；4、一号固定螺丝；5、入料口；6、加热棒固定套；7、限位板；8、二号固定螺丝；9、固定螺母；10、支撑环；11、出气槽；12、喷丝孔；13、料槽；14、加热棒槽；15、出气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种熔喷布制造用挤出模具，包括固定板1，固定板1的上端外表面设置有进气板2，进气板2的上端外表面设置有入料板3，进气板2的前端外表面设置有固定螺母9，固定螺母9的侧端外表面设置有支撑环10，进气板2的侧端外表面设置有限位板7，限位板7的侧端外表面设置有加热棒固定套6，加热棒固定套6的下端设置有二号固定螺丝8，入料板3的上端外表面嵌有一号固定螺丝4，入料板3的上端外表面设置有入料口5。固定板1的数量为两个，且呈对称排布，一号固定螺丝4的数量为两组，且每组若干个呈对称排布，固定板1的上端外表面与进气板2的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝4为固定连接，进气板2的上端外表面与入料板3的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝4为固定连接，固定螺母9与进气板2为固定连接，支撑环10与进气板2为固定连接，固定螺母9与支撑环10的数量为两组，且每组两个呈对称排布，可达到如下技术效果：通过对称分布的支撑环10与固定螺母9的配合，可使整个熔喷布用模具在安装时起到最佳的固定作用。入料板3的上端外表面中端部位设置有限位块，限位块的上端设置有入料口5，入料口5贯穿于限位块和入料板3，且入料口5通过限位块与入料板3为固定连接，固定板1、进气板2、入料板3的连接处设置有限位板7，限位板7与进气板2为固定连接，限位板7的上下两端均设置有二号固定螺丝8，且限位板7通过二号固定螺丝8与固定板1和入料板3为固定连接，限位板7的前端设置有加热棒固定套6，且两者之间为固定连接，加热棒固定套6的内侧设置有限位孔，且限位孔贯穿于加热棒固定套6，限位板7配合二号固定螺丝8可将固定板1和进气板2与入料板3固定紧密，通过其加热棒固定套6以及其限位孔，可对加热棒进行有效的固定，防止脱落。进气板2的内侧设置有加热棒槽14，且加热棒槽14贯穿于进气板2，进气板2的内侧设置有料槽13，料槽13的下端设置有喷丝孔12，且喷丝孔12贯穿于进气板2，加热棒槽14的下端设置有出气孔15，且出气孔15贯穿于进气板2，出气孔15的下端设置有出气槽11，且出气槽11与出气孔15两者之间互通，加热棒产生的热气会通过出气孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布制造用挤出模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端外表面设置有进气板(2)，所述进气板(2)的上端外表面设置有入料板(3)，所述进气板(2)的前端外表面设置有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的侧端外表面设置有支撑环(10)，所述进气板(2)的侧端外表面设置有限位板(7)，所述限位板(7)的侧端外表面设置有加热棒固定套(6)，所述加热棒固定套(6)的下端设置有二号固定螺丝(8)，所述入料板(3)的上端外表面嵌有一号固定螺丝(4)，所述入料板(3)的上端外表面设置有入料口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布制造用挤出模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端外表面设置有进气板(2)，所述进气板(2)的上端外表面设置有入料板(3)，所述进气板(2)的前端外表面设置有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)的侧端外表面设置有支撑环(10)，所述进气板(2)的侧端外表面设置有限位板(7)，所述限位板(7)的侧端外表面设置有加热棒固定套(6)，所述加热棒固定套(6)的下端设置有二号固定螺丝(8)，所述入料板(3)的上端外表面嵌有一号固定螺丝(4)，所述入料板(3)的上端外表面设置有入料口(5)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布制造用挤出模具，其特征在于：所述固定板(1)的数量为两个，且呈对称排布，所述一号固定螺丝(4)的数量为两组，且每组若干个呈对称排布，所述固定板(1)的上端外表面与进气板(2)的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝(4)为固定连接，所述进气板(2)的上端外表面与入料板(3)的下端外表面贴合，且两者之间通过一号固定螺丝(4)为固定连接，所述固定螺母(9)与进气板(2)为固定连接，所述支撑环(10)与进气板(2)为固定连接，所述固定螺母(9)与支撑环(10)的数量为两组，且每组两个呈对称排布。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐启宝，
申请(专利权)人：苏州石湫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32