一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器，包括，承载件，所述承载件上设有一承载腔；以及，把持件，与所述承载件固定连接，用于外部连接以移动所述承载件；其中，所述承载件和所述把持件均由纯锌材质制成，本实用新型专利技术能够将稀土添加剂有效的添加到锌液中，防止其自然氧化失效，同时不引入其他的杂质元素。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器
本技术涉及热镀锌
，尤其涉及一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器。
技术介绍
采用多元化合金掺杂技术对传统热镀锌技术进行改性研究，通过在热镀锌液中掺杂一定量的活泼金属如镁、铝等，以及纳米稀土材料如镧、铈、铑等元素，以改善纯镀锌层微观多孔结构，并增加镀层的致密性，再通过调整合适的镀锌工艺，能明显提高镀层耐腐蚀性能及耐酸雨侵蚀性能。目前采用的稀土添加剂的比重比锌轻，所以稀土添加剂很容易浮到锌液面上；而且由于稀土块的自燃着火点比锌液温度低，如果将稀土添加剂直接扔进锌液中，会浮到锌液面上自燃氧化而失效。传统的方法是用铁丝绑住稀土添加剂，再在外面浇筑一层热镀锌包裹层，最后用长钢筋把稀土添加剂探压到锌液里面。但是该做法操作复杂，稀土添加剂不容易被完全包裹，并且引入了铁元素到锌液里面，提高了锌液的杂质含量。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有用于热浸锌液的纳米稀土添加器存在的稀土添加剂易自燃氧化而失效的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器，包括，承载件，所述承载件上设有一承载腔；以及，把持件，与所述承载件固定连接，用于外部连接以移动所述承载件；其中，所述承载件和所述把持件均由纯锌材质制成。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述承载件呈倒锥形，所述承载腔在所述承载件的大直径端形成开口。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述承载件远离所述开口的一侧为支撑平面。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述承载件的横截面呈圆形。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述把持件呈杆状。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述把持件的一端位于所述承载腔内，所述把持件的轴线与所述承载件的轴线重合。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述把持件上还设有防滑部。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述支撑平面上设有安装腔，所述安装腔内活动设有配重件。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述配重件呈锥形，所述配重件的大直径端设有安装块，所述安装块通过连接组件与所述安装腔连接。作为本技术所述用于热浸锌液的纳米稀土添加器的一种优选方案，其中：所述连接组件包括位于所述安装块上的连接块以及位于所述安装腔内壁的安装槽，所述连接块能沿所述安装槽滑动；其中，所述安装槽包括相互连通的滑槽和锁止槽，所述滑槽沿安装腔的轴向延伸并在所述支撑平面形成滑口，所述锁止槽远离所述滑口，所述锁止槽沿所述安装腔的周向延伸。本技术的有益效果：将稀土添加剂加入承载腔内，当加入足够量后，再用溶解的锌液浇在承载腔上部，完全覆盖所有的稀土添加剂，将整个准备好的包含稀土添加剂的添加器整体投入锌池内，待整个添加器融化即可，从而达到防止稀土添加剂自然氧化失效；同时，添加器整体由纯锌材质制成，融化后不会引入杂质元素，保持锌液纯度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本实施例1用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图2为本实施例2用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图3为本实施例3、4用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图4为本实施例5用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图5为图4中配重块与安装腔分离时的剖视图。图6为本实施例6中配重块的结构示意图。图7为本实施例6中安装腔处的结构示意图。图8为本实施例7用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图9为本实施例8用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图10为本实施例9用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图11为本实施例10用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。图12为本实施例11用于热浸锌液的纳米稀土添加器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其包括承载件100和把持件200；承载件100上设有一承载腔N1，投放前，将稀土添加剂加入承载腔N1内，当加入足够量后，再用溶解的锌液浇在承载腔N1上部，完全覆盖所有的稀土添加剂；把持件200与承载件100固定连接，用于外部连接以移动承载件100，待承载腔N1上部包裹的锌液冷却后，通过把持件200移动承载件100，将整个准备好的包含稀土添加剂的添加器整体投入锌池内，待整个添加器融化即可，从而达到防止稀土添加剂自然氧化失效。其中，承载件100和把持件200均由纯锌材质制成，本实施例中，承载件100和把持件200是由纯锌液浇筑而成的一体成型件，承载件100和把持件200融化后不会引入杂质元素，保持锌液纯度。如图1所示，本实施例的承载件100呈倒锥形，承载件100的横截面呈圆形，承载腔N1在承载件100的大直径端形成开口，把持件200呈杆状，把持件200的一端位于承载腔N1内，把持件200的轴线与承载件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：包括，/n承载件（100），所述承载件（100）呈倒锥形，所述承载件（100）上设有一承载腔（N1），所述承载腔（N1）在所述承载件（100）的大直径端形成开口；以及，/n把持件（200），与所述承载件（100）固定连接，用于外部连接以移动所述承载件（100）；/n其中，所述承载件（100）和所述把持件（200）均由纯锌材质制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：包括，
承载件（100），所述承载件（100）呈倒锥形，所述承载件（100）上设有一承载腔（N1），所述承载腔（N1）在所述承载件（100）的大直径端形成开口；以及，
把持件（200），与所述承载件（100）固定连接，用于外部连接以移动所述承载件（100）；
其中，所述承载件（100）和所述把持件（200）均由纯锌材质制成。


2.如权利要求1所述的用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：所述承载件（100）远离所述开口的一侧为支撑平面（101）。


3.如权利要求2所述的用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：所述承载件（100）的横截面呈圆形。


4.如权利要求3所述的用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：所述把持件（200）呈杆状。


5.如权利要求4所述的用于热浸锌液的纳米稀土添加器，其特征在于：所述把持件（200）的一端位于所述承载腔（N1）内，所述把持件（200）的轴线与所述承载件（100）的轴线重合。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，刘志宏，李振，王伟，杨世平，刘恒，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52