一种热浸镀锌自动打灰装置制造方法及图纸

技术编号:27892315 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-31 02:26
本实用新型专利技术公开了一种热浸镀锌自动打灰装置,包括工作台,所述工作台顶端表面上设有清灰台,清灰台的两侧均开槽设有滑槽,滑槽内部设有电动升降杆,电动升降杆底端两侧均设有滑轮,两个所述滑轮之间设有滑块,滑块内部设有丝杆,丝杆一端通过固定轴固定在滑槽内部,丝杆另一端设有电动机。本实用新型专利技术,通过控制器将若干电动升降杆同时升起或者下降,从而进行调节清灰辊对清灰台的高度,而电动机启动时,丝杆被启动的电动机带动旋转,从而使若干清灰辊在清灰台上进行移动,移动时丝杆旋转带动滑块,滑块固定在电动升降杆上,使电动升降杆上的滑轮在滑槽中进行移动,从而使两个清灰辊可以自动化的调节高度和自动往复运动为金属进行清灰。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌自动打灰装置
本技术涉及一种打灰装置,具体是一种热浸镀锌自动打灰装置。
技术介绍
热浸镀锌,即是热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上,是将除锈后的钢件浸入440℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-浸锌-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工,热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百八十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。但是,热浸镀锌加工中最重要的工程之一就是进行打灰工作,目前的打灰设备大多数都是通过工作人员进行手动打灰工作,不仅工作效率低,而且除灰效果不佳。因此,本技术提供了一种热浸镀锌自动打灰装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热浸镀锌自动打灰装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热浸镀锌自动打灰装置,包括工作台,所述工作台顶端表面上设有清灰台,清灰台的两侧均开槽设有滑槽,滑槽内部设有电动升降杆,电动升降杆底端两侧均设有滑轮,两个所述滑轮之间设有滑块,滑块内部设有丝杆,丝杆一端通过固定轴固定在滑槽内部,丝杆另一端设有电动机;所述电动升降杆顶端均设有固定块,固定块内侧设有输出杆,输出杆一端通过固定轴固定在电动升降杆上的固定板上,输出杆上设有清灰辊,输出杆另一端设有一号带槽,一号带槽内设有皮带,皮带一端连接在一号带槽内,皮带另一端设有二号带槽,二号带槽侧壁上设有电机,电机位于固定块内部;所述清灰台一端设有吸灰槽,吸灰槽底部连接设有吸尘机构,吸尘机构底部设有储灰仓。作为本技术进一步的方案,所述滑块内部表面呈螺纹形状和丝杆相互配合移动。作为本技术再进一步的方案,所述工作台底部呈长方形,工作台底部四角处均固定有支撑脚,支撑脚共为四根。作为本技术再进一步的方案,所述清灰辊上方设有防护板,防护板通过固定块固定在清灰辊上方。作为本技术再进一步的方案,所述清灰辊共为两个,两个所述清灰辊均通过固定块固定在若干电动升降杆上。作为本技术再进一步的方案,两个所述清灰辊一端均设有一号带槽,两个所述一号带槽和二号带槽均通过皮带相互连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术,工作时,将需要清灰的金属放置在清灰台上,而通过控制器启动电机,二号带槽被启动的电机带动旋转,旋转的二号带槽通过皮带将两个一号带槽带动旋转,从而将两个清灰辊进行旋转,旋转的清灰辊将清灰台上需要进行打灰的金属进行旋转摩擦清灰,从而使需要清灰的金属在清灰的效率整体提高。2、本技术,调整时,通过控制器将若干电动升降杆同时升起或者下降,从而进行调节清灰辊对清灰台的高度,而电动机启动时,丝杆被启动的电动机带动旋转,从而使若干清灰辊在清灰台上进行移动,移动时丝杆旋转带动滑块,滑块固定在电动升降杆上,使电动升降杆上的滑轮在滑槽中进行移动,从而使两个清灰辊可以自动化的调节高度和自动往复运动为金属进行清灰。附图说明图1为一种热浸镀锌自动打灰装置的结构示意图。图2为一种热浸镀锌自动打灰装置的侧面结构示意图。图3为一种热浸镀锌自动打灰装置中A处的放大结构示意图。图中:1、工作台;2、支撑脚;3、吸灰槽;4、吸尘机构;5、储灰仓;6、清灰台;7、滑槽;8、电动升降杆;9、滑轮;10、丝杆;11、滑块;12、固定块;13、电机;14、一号带槽;15、输出杆;16、清灰辊;17、防护板;18、皮带;19、二号带槽;20、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种热浸镀锌自动打灰装置,包括工作台1,所述工作台1顶端表面上设有清灰台6,清灰台6的两侧均开槽设有滑槽7,滑槽7内部设有电动升降杆8,电动升降杆8底端两侧均设有滑轮9,两个所述滑轮9之间设有滑块11,所述滑块11内部表面呈螺纹形状和丝杆10相互配合移动,滑块11内部设有丝杆10,丝杆10一端通过固定轴固定在滑槽7内部,丝杆10另一端设有电动机20;所述电动升降杆8顶端均设有固定块12,固定块12内侧设有输出杆15,输出杆15一端通过固定轴固定在电动升降杆8上的固定板上,输出杆15上设有清灰辊16,所述清灰辊16上方设有防护板17,防护板17通过固定块12固定在清灰辊16上方,所述清灰辊16共为两个,两个所述清灰辊16均通过固定块12固定在若干电动升降杆8上,输出杆15另一端设有一号带槽14,一号带槽14内设有皮带18,皮带18一端连接在一号带槽14内,皮带18另一端设有二号带槽19,二号带槽19侧壁上设有电机13,电机13位于固定块12内部;所述清灰台6一端设有吸灰槽3,吸灰槽3底部连接设有吸尘机构4,吸尘机构4底部设有储灰仓5,两个所述清灰辊16一端均设有一号带槽14,两个所述一号带槽14和二号带槽19均通过皮带18相互连接,所述工作台1底部呈长方形,工作台1底部四角处均固定有支撑脚2,支撑脚2共为四根。本技术的工作原理是:装置需要连接外部控制器进行整体控制,且需要连接外部电源;本技术,工作时,将需要清灰的金属放置在清灰台6上,而通过控制器启动电机13,二号带槽19被启动的电机13带动旋转,旋转的二号带槽19通过皮带18将两个一号带槽14带动旋转,从而将两个清灰辊16进行旋转,旋转的清灰辊16将清灰台6上需要进行打灰的金属进行旋转摩擦清灰,从而使需要清灰的金属在清灰的效率整体提高;调整时,通过控制器将若干电动升降杆8同时升起或者下降,从而进行调节清灰辊16对清灰台6的高度,而电动机20启动时,丝杆10被启动的电动机20带动旋转,从而使若干清灰辊16在清灰台6上进行移动,移动时丝杆10旋转带动滑块11,滑块11固定在电动升降杆8上,使电动升降杆8上的滑轮9在滑槽7中进行移动,从而使两个清灰辊16可以自动化的调节高度和自动往复运动为金属进行清灰;清灰时,两个清灰辊16在金属上旋转摩擦下来的灰尘,经过清灰辊16的转动带到吸灰槽3中,而吸灰槽3上的吸尘机构4将灰尘储存在储灰仓5内部。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种热浸镀锌自动打灰装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端表面上设有清灰台(6),清灰台(6)的两侧均开设有滑槽(7),滑槽(7)内部设有电动升降杆(8),电动升降杆(8)底端两侧均设有滑轮(9),两个所述滑轮(9)之间设有滑块(11),滑块(11)内部设有丝杆(10),丝杆(10)一端通过固定轴固定在滑槽(7)内部,丝杆(10)另一端设有电动机(20);/n所述电动升降杆(8)顶端均设有固定块(12),固定块(12)内侧设有输出杆(15),输出杆(15)一端通过固定轴固定在电动升降杆(8)上的固定板上,输出杆(15)上设有清灰辊(16),输出杆(15)另一端设有一号带槽(14),一号带槽(14)内设有皮带(18),皮带(18)一端连接在一号带槽(14)内,皮带(18)另一端设有二号带槽(19),二号带槽(19)侧壁上设有电机(13),电机(13)位于固定块(12)内部;/n所述清灰台(6)一端设有吸灰槽(3),吸灰槽(3)底部连接设有吸尘机构(4),吸尘机构(4)底部设有储灰仓(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌自动打灰装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端表面上设有清灰台(6),清灰台(6)的两侧均开设有滑槽(7),滑槽(7)内部设有电动升降杆(8),电动升降杆(8)底端两侧均设有滑轮(9),两个所述滑轮(9)之间设有滑块(11),滑块(11)内部设有丝杆(10),丝杆(10)一端通过固定轴固定在滑槽(7)内部,丝杆(10)另一端设有电动机(20);
所述电动升降杆(8)顶端均设有固定块(12),固定块(12)内侧设有输出杆(15),输出杆(15)一端通过固定轴固定在电动升降杆(8)上的固定板上,输出杆(15)上设有清灰辊(16),输出杆(15)另一端设有一号带槽(14),一号带槽(14)内设有皮带(18),皮带(18)一端连接在一号带槽(14)内,皮带(18)另一端设有二号带槽(19),二号带槽(19)侧壁上设有电机(13),电机(13)位于固定块(12)内部;
所述清灰台(6)一端设有吸灰槽(3),吸灰槽(3)底部连接设有吸尘机构(4),吸尘机构(4)底部设有储...

【专利技术属性】
技术研发人员:王学军
申请(专利权)人:中晟新材料科技河北有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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