一种除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种除尘设备，包括一级除尘部分和二级除尘部分，二级除尘部分位于一级除尘部分上侧位置，一级除尘部分与二级除尘部分的交界位置设有尘汇集结构，一级除尘部分内设有清洗装置。设备内部具有尘汇集装置，它能够将不同除尘装置内部的油泥汇集到一起，搭配清洗装置，能够实现对设备内的油泥进行自清洗，不需要再进行人工清洗，具有更高的清洁效率；设备内部具有旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，反应釜出来的高温热解煤气经过旋风除尘部分后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与挡尘板的接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于挡尘板上，提升碰壁除尘部分对高温热解煤气的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备
本技术涉及煤加工
，尤其涉及一种除尘设备。
技术介绍
中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家“以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离。因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。复合除尘设备是一种除尘设备，其内部有多级除尘装置，复合除尘设备在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响设备整体的除尘效率，设备维护人员需要对每一级除尘设备进行定期清理油泥，十分的繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是一种除尘设备，包括一级除尘部分和二级除尘部分，二级除尘部分位于一级除尘部分上侧位置，一级除尘部分与二级除尘部分的交界位置设有尘汇集结构，一级除尘部分内设有清洗装置。进一步地，一级除尘部分为旋风除尘部分，二级除尘部分为碰壁除尘部分。进一步地，一级除尘部分内设有第一腔，二级除尘部分内设有第二腔，尘汇集结构包括隔板，隔板分隔第一腔和第二腔，一级除尘部分与二级除尘部分之间设有连通第一腔与第二腔的通道，通道贯穿隔板。进一步地，隔板上设有能旋转的控制板，隔板上设有第一实心部分和第一镂空部分，控制板上设有第二实心部分和第二镂空部分。进一步地，通道的外壁上呈圆周阵列分布设有三块第一挡泥板，控制板上呈圆周阵列分布设有三块第二挡泥板，第一挡泥板、第二挡泥板间隔布置。进一步地，控制板上设有一根弧形的齿条，第二腔内还设有电机，电机连接齿轮，齿轮与齿条啮合。进一步地，齿条设于两块第二挡泥板之间，位于两块第二挡泥板之间的第一挡泥板上设有缺口，齿条穿过缺口。进一步地，清洗装置整体呈环形，环绕第一壁体外侧一周，清洗装置包括清洗腔，第一腔上设有连通孔，连通孔连通清洗腔与第一腔，清洗腔内安装有喷头，喷头朝向第一腔方向。进一步地，第一腔内壁上位于连通孔位置设有活动的密封门，密封门由驱动装置进行控制运动，驱动装置能选用齿轮齿条、丝杠滑块、直线电机、滑轨滑块。进一步地，驱动装置包括位于第一壁体外侧上且位于清洗腔内设有直线导轨，导轨上设有能滑动的滑块，第一壁体上位于驱动装置位置两侧位置设有槽孔，滑块上设有延伸进入槽孔内的连接块，连接块连接密封门。综上所述，本技术的有益效果是：本技术提供的设备内部具有尘汇集装置，它能够将不同除尘装置内部的油泥汇集到一起，搭配清洗装置，能够实现对设备内的油泥进行自清洗，不需要再进行人工清洗，具有更高的清洁效率；设备内设有上密封盖、下密封盖，它们用于固定、保护电机，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命；第一挡泥板、第二挡泥板的设置能将上侧除尘装置内的油泥绝大多数都转移到下侧的除尘装置中；设备内部具有旋风除尘部分以及碰壁除尘部分，反应釜出来的高温热解煤气经过旋风除尘部分后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与挡尘板的接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于挡尘板上，提升碰壁除尘部分对高温热解煤气的除尘效率；双层的设备结构设计，搭配不同的传感器以及现代化的控制系统，实现工厂无人化，提高安全性。附图说明图1是本技术提供的一种除尘设备的结构示意图；图2是图1中“A”区域结构的爆炸图；图3是图1中“A”区域的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图1另一种状态的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图1中“B”区域的局部放大示意图；图8是图1中“C-C”方向的剖视图；图9是图8中“D”区域的局部放大示意图；图10是旋风除尘与碰壁除尘组成的高效除尘设备的内部结构示意图；图11是旋风除尘与碰壁除尘组成的双层式高效除尘设备的内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本技术的详细阐述，不应视为对本技术的限定，本技术的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。本实施例提供一种除尘设备，包括至少两级除尘装置，这些除尘装置用于减少高温热解煤气中的粉尘，它们在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响装置整体的除尘效率。而本技术提供的一种除尘设备，在相邻的两级除尘设备之间设有尘汇集装置，尘汇集装置能够将两级除尘装置内部的油泥汇集到一起，同时除尘设备内还设有清洗装置，能够定期将装置内汇集的油泥排出，避免装置内部的油泥出现大量淤积的情况，以提高装置的除尘效率。具体的，参照附图1，包括一级除尘部分10和二级除尘部分20，一级除尘部分10上设有气体入口11，二级除尘部分20上设有气体出口21，一级除尘部分10与二级除尘部分20上下布置，一级除尘部分10与二级除尘部分20之间设有通道15，经过气体入口11进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括一级除尘部分和二级除尘部分，二级除尘部分位于一级除尘部分上侧位置，一级除尘部分与二级除尘部分的交界位置设有尘汇集结构，一级除尘部分内设有清洗装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，其特征在于，包括一级除尘部分和二级除尘部分，二级除尘部分位于一级除尘部分上侧位置，一级除尘部分与二级除尘部分的交界位置设有尘汇集结构，一级除尘部分内设有清洗装置。


2.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于，一级除尘部分为旋风除尘部分，二级除尘部分为碰壁除尘部分。


3.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于，一级除尘部分内设有第一腔，二级除尘部分内设有第二腔，尘汇集结构包括隔板，隔板分隔第一腔和第二腔，一级除尘部分与二级除尘部分之间设有连通第一腔与第二腔的通道，通道贯穿隔板。


4.根据权利要求3所述的一种除尘设备，其特征在于，隔板上设有能旋转的控制板，隔板上设有第一实心部分和第一镂空部分，控制板上设有第二实心部分和第二镂空部分。


5.根据权利要求4所述的一种除尘设备，其特征在于，通道的外壁上呈圆周阵列分布设有三块第一挡泥板，控制板上呈圆周阵列分布设有三块第二挡泥板，第一挡泥板、第二挡泥板间隔布置。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天明，潘建波，金飞伟，马倩，蒋贤武，冯政涵，
申请(专利权)人：淮北天澈碳基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34