一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机，固定框架包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件，自动加框机包括旋转台，所述旋转台外沿圆周设置有若干工位，工位包括依次排布的外框工位、玻璃工位、内框工位和导出工位，所述旋转台上设置有至少四个框架台，所述旋转台与工位之间设置有机械手；所述玻璃工位设置的为吸盘机械手，本实用新型专利技术可以支撑住超薄玻璃基板母片，以利进行后续的化学减薄工艺以及激光切割开料。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机
本技术属于超薄玻璃减薄设备领域，更具体的说涉及一种超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机。
技术介绍
申请号为2017213766662的中国专利公开了一种玻璃基板减薄蚀刻机，包括蚀刻槽、置物架、支架、滑轨、滑块、第一气缸、升降架、第二气缸、PLC控制柜；所述蚀刻槽的上方固定有支架，所述支架上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩杆的下端设有升降架，升降架与蚀刻槽内的置物架连接，所述支架上还设有沿水平方向伸缩的第二气缸，第二气缸的伸缩杆与滑块连接；所述第一气缸和第二气缸均与PLC控制柜连接；所述置物架包括长方形的框架、支撑板和玻璃支撑架，所述框架上设有若干个平行设置的玻璃支撑架，所述框架的底部设有用于支持玻璃基板的支撑板，支撑板与玻璃支撑架相互垂直，所述支撑板上设有与玻璃支撑架一一对应且配合使用的卡槽。用传统的液晶面板玻璃薄化工艺，将高铝玻璃基板放在蚀刻篮具(置物架)，浸入带气泡扰动的氢氟酸蚀刻槽中蚀刻薄化，只能将玻璃基板母片薄化到100μm左右。用同样的方法再薄下去，玻璃基板厚度均匀性很差，也很容易破片，良品率非常低。为了将玻璃继续薄化到50μm以下，达到可折叠的程度(R<1.5mm)，必须将玻璃加框支撑住，才能继续后续的薄化制程，以及激光切割开料工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以支撑住超薄玻璃基板母片，以利进行后续的化学减薄工艺以及激光切割开料。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超薄玻璃基板母片的固定框架，包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件。进一步的所述外框上至少有一条边开设有若干个导流孔，导流孔由外框的外部贯穿框托与内框至蚀刻区。进一步的所述外框及内框的表面包覆有铁氟龙或PP。进一步的所述固定件包括磁铁，磁铁具有多个且沿蚀刻区外围布于框托内，内框为铁质框。进一步的所述内框上设置有定位槽，所述外框上设置有与定位槽互补的定位凸块。进一步的所述定位槽设置于内框的的角处，由内框的外侧向内凹陷形成切角。一种超薄玻璃基板母片的自动加框机，包括旋转台，所述旋转台外沿圆周设置有若干工位，工位包括依次排布的外框工位、玻璃工位、内框工位和导出工位，所述旋转台上设置有至少四个框架台，所述旋转台与工位之间设置有机械手，所述玻璃工位设置的为吸盘机械手。进一步的所述机械手固定于旋转台上。进一步的所述机械手位于工位旁。进一步的在所述旋转台与工位之间设置有横跨二者的轨道，机械手设置于轨道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、超薄玻璃基板母片加框后，利于人工及机器手搬送，不易破片；2、超薄玻璃基板母片加框后，超薄玻璃基板母片均匀张开，有助于后续化学蚀刻薄化的均匀性；3、超薄玻璃基板母片加框后，整齐的放入蚀刻篮中固定，提升片与片之间的薄化均匀性；4、金属外框架及铁质内框架的外层包覆铁氟龙或PP，可以耐受氢氟酸；5、柔软的铁氟龙或PP外层，也可以防止夹破超薄玻璃基板母片；6、磁铁埋在金属框架内，可以吸住内框架并夹住超薄玻璃基板母片，调整磁铁数目、强度、埋入深度等，可以调整吸附强度；7、框架内钻有导流孔作为导流槽，以防止蚀刻液或清洗液残留在框架内。附图说明图1为本技术超薄玻璃基板母片的固定框架的立体结构示意图；图2为本技术超薄玻璃基板母片的固定框架的立体结构示意图(有超薄玻璃基板母片)；图3为本技术超薄玻璃基板母片的固定框架的主视图；图4为图3中A-A处的剖面视图；图5为本技术超薄玻璃基板母片的自动加框机的结构示意图。附图标记：1、外框；11、蚀刻区；12、框托；121、导流孔；1211、半圆孔；122、定位凸块；123、磁铁；2、内框；3、超薄玻璃基板母片；4、旋转台；51、一号框架台；52、二号框架台；53、三号框架台；54、四号框架台；61、外框工位；62、玻璃工位；63、内框工位；64、导出工位；7、机械手。具体实施方式参照图1至图5对本技术超薄玻璃基板母片的固定框架与自动加框机的实施例做进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种超薄玻璃基板母片的固定框架，包括中间空心的外框1和内框2，所述外框1和内框2的中间空心处形成蚀刻区11，所述外框1的一面对应蚀刻区11向内延伸形成框托12，外框1的另一面与框托12之间形成支撑台阶，所述内框2装于外框1的支撑台阶上，内框2与外框1之间设置有固定件。固定过程为：内框2取下，将待蚀刻的超薄玻璃基板母片3放在支撑台阶上，而后内框2放回，利用固定件将内框2与外框1固定，进而将超薄玻璃基板均匀张开的被夹持固定。在固定完成后将固定框架整体放在蚀刻篮具，浸入蚀刻槽中蚀刻薄化。在本实施例中内框2的大小与框托12相匹配，且其表面不凸出于外框1，内框2的边宽度不大于框托12的边宽度，以保证蚀刻区11的面积。本实施例优选的所述外框1上至少有一条边开设有若干个导流孔121，导流孔121由外框1的外部贯穿框托12与内框2至蚀刻区11。在固定框架放在蚀刻篮具内时，导流孔121位于底边上，当然在其他的边上也可以同步设置导流孔121。如图1、2和图4所示，本实施例中导流孔121在外框1的主体上部分截面呈圆形，在延伸至框托12的部分呈半圆形，同样在延伸至内框2的部分也呈半圆形，框托12和内框2的底边上各一半导流孔121，也可以成为半圆孔1211，组合后组成完整通孔。在固定框架浸入蚀刻槽中蚀刻完成取出或在清洗完成取出时，固定框架与超薄玻璃基板母片3表面均具有残留的溶液，此残留溶液可以受重力向下流动并通过导流孔121由外框1有效的排出。本实施例优选的所述外框1及内框2的表面包覆有铁氟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：包括中间空心的外框和内框，所述外框和内框的中间空心处形成蚀刻区，所述外框的一面对应蚀刻区向内延伸形成框托，外框的另一面与框托之间形成支撑台阶，所述内框装于外框的支撑台阶上，内框与外框之间设置有固定件。


2.根据权利要求1所述的超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：所述外框上至少有一条边开设有若干个导流孔，导流孔由外框的外部贯穿框托与内框至蚀刻区。


3.根据权利要求2所述的超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：所述外框及内框的表面包覆有铁氟龙或PP。


4.根据权利要求3所述的超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：所述固定件包括磁铁，磁铁具有多个且沿蚀刻区外围布于框托内，内框为铁质框。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的超薄玻璃基板母片的固定框架，其特征在于：所述内框上设置有定位槽，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀升，江建志，周俊强，
申请(专利权)人：恩利克浙江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33