一种玻璃瓶退火用传送带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃瓶退火用传送带装置，属于玻璃瓶生产技术领域，包括传送带，传送带卷绕在导向辊上进行循环传送；还包括加热装置和清理装置，加热装置固定设置在玻璃瓶上料部位的上游一侧，用于加热传送带；清理装置固定设置在传送带向上运行的一端，用于清理传送带上的杂物。本实用新型专利技术在玻璃瓶上料部位的上游一侧设置加热装置，可以对传送带进行持续加热，确保传送带运行到上料部位时仍保持较高温度，防止玻璃瓶接触到传送带时遇冷破碎；本实用新型专利技术设置了清理装置，可以及时清除传送带上的玻璃残渣、铁锈等杂物。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶退火用传送带装置
本技术属于玻璃瓶生产
，具体涉及一种玻璃瓶退火用传送带装置。
技术介绍
目前制药企业所用口服液或注射剂玻璃瓶，大多是由制瓶机加工玻璃管制成，在玻璃瓶的生产工艺中，为有效消除玻璃瓶在制造过程中形成的应力，需要在产品成型后进行退火处理，以改善其物理性能，避免在灌装药剂时爆裂。退火处理时，需要将玻璃瓶加热到一定的温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度不同而造成的结构梯度，降低玻璃瓶在不同温度环境下的易碎性。目前玻璃瓶在制瓶机上制备完成后，需要人工搬运到退火炉内进行退火处理。针对的这些情况，已经提出了一些改进措施，例如申请号为201510498099.7、201620351266.5、201710563709.6、201720378098.3等专利均提出利用传送带将玻璃瓶输送到退火炉内，这些专利的传送带均设置在制瓶机旁，新制成的玻璃瓶直接滑落到传送带上，由传送带输送到退火炉内进行退火处理。由于传送带为金属材质，散热快，特别是一些退火炉下游还设置有风冷设备，传送带经风冷后温度下降更快，当传送带循环运行到玻璃瓶上料部位时，温度基本与室温一致。但是刚制备完成的玻璃瓶温度很高，未经过退火处理时也比较脆弱，当玻璃瓶滑落到传送带时可能会遇冷收缩破裂或破碎。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种玻璃瓶退火用传送带装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃瓶退火用传送带装置，包括传送带，所述传送带卷绕在导向辊上进行循环传送；还包括加热装置和清理装置，所述加热装置固定设置在玻璃瓶上料部位的上游一侧，用于加热传送带；所述清理装置固定设置在所述传送带向上运行的一端，用于清理传送带上的杂物。进一步的，所述加热装置以燃气为燃料进行加热，内部设置有火焰喷口，所述火焰喷口朝向所述传送带。进一步的，所述清理装置为一钢丝刷。进一步的，所述清理装置为一钢丝滚筒刷，与传送带的导向辊通过皮带或链条连接。进一步的，所述传送带为金属制的网状传送带。本技术的有益效果如下：本技术在玻璃瓶上料部位的上游设置了加热装置，加热装置可以对传送带进行持续加热，确保传送带运行到上料部位时仍保持较高温度，防止玻璃瓶接触到传送带时遇冷破裂或破碎；本技术设置了清理装置，可以及时清除传送带上的玻璃残渣、铁锈等杂物，可以防止玻璃瓶沾染杂物，也可以防止细小玻璃残渣在退火炉中熔化后粘连到传送带上或玻璃瓶上；本技术与制瓶机的出料口和退火炉相对接，完成了玻璃瓶的自动化运输，提高了输送效率，降低了作业人员的劳动强度；本技术的传送带由自动化机械进行控制，运行速度稳定，减少了人工操作的误差，使玻璃瓶品质一致性得到提高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。图1：本技术实施例1的俯视图。图2：本技术实施例1的正视图。图3：本技术实施例2的正视图。其中，1-传送带，2-加热装置，3-清理装置，4-制瓶机，5-落料槽，6-玻璃瓶，7-退火炉，8-导向辊，9-钢丝刷，10-钢丝滚筒刷，11-皮带。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。实施例1：参阅图1、图2，本技术包括传送带1，传送带1卷绕在多个导向辊8上进行循环传送，附图中箭头所示方向即为传送带1的运行方向。传送带1设置在制瓶机4旁，制作完成的玻璃瓶6通过落料槽5滑落到传送带1上后，由传送带1输送到退火炉7内进行退火处理。为确保传送带1的耐热性能，传送带1可由钢材或不锈钢材质的金属网制成。在玻璃瓶6上料部位（即落料槽5的下端）的上游（逆传送带1运行方向）一侧设置有加热装置2，加热装置2用来加热传送带1，可确保传送带1运行到上料部位时仍保持高温，防止玻璃瓶6遇冷破碎。加热装置2可采用与制瓶机4一致的燃气燃烧加热方式，加热装置2内部设置有火焰喷口，火焰喷口朝向传送带1，确保燃烧火焰能灼烧到传送带1。在具体实施过程中，加热装置2离制瓶机4较近，仅需从制瓶机4引出燃气管道即可完成加热装置2的设置。传送带1向上运动的一端固定设置有清理装置3，用于清理传送带1上的杂物。在本实施例中，清理装置3为一固定设置的钢丝刷9，在传送带1运行过程中，钢丝刷9可刷去传送带1上的玻璃残渣、铁锈等杂物。清理装置3设置在传送带1向上运动的一端，可确保刷去的杂物直接落到地上，当然，也可在清理装置3下设置垃圾桶，用来承接清理出的杂物。实施例2：参阅图3，本实施例与实施例1的主要区别在于：清理装置3为一固定设置的钢丝滚筒刷10，钢丝滚筒刷10为圆柱形，轴向与导向辊8的轴向平行；钢丝滚筒刷10与导向辊8通过皮带11连接。导向辊8带动传送带1运行时，也会同时带动钢丝滚筒刷10向反方向转动，钢丝滚筒刷10与传送带1相对转动，可使传送带1上的杂物清理的更加彻底。在具体实施过程中，可以通过调整导向辊8和钢丝滚筒刷10上皮带轮的直径来调整钢丝滚筒刷10的转速。在实施时，导向辊8和钢丝滚筒刷10也可加装链轮后通过链条连接。最前说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶退火用传送带装置，包括传送带，所述传送带卷绕在导向辊上进行循环传送，其特征在于：还包括加热装置和清理装置；所述加热装置固定设置在玻璃瓶上料部位的上游一侧，用于加热传送带；所述清理装置固定设置在所述传送带向上运行的一端，用于清理传送带上的杂物。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶退火用传送带装置，包括传送带，所述传送带卷绕在导向辊上进行循环传送，其特征在于：还包括加热装置和清理装置；所述加热装置固定设置在玻璃瓶上料部位的上游一侧，用于加热传送带；所述清理装置固定设置在所述传送带向上运行的一端，用于清理传送带上的杂物。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火用传送带装置，其特征在于：所述加热装置以燃气为燃料进行加热，内部设置有火焰喷口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹笃笃，
申请(专利权)人：河南省淅川伏山药用包材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41