一种光学玻璃加工用的底模模座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学玻璃加工用的底模模座，包括有底模座和模板,所述模板与所述底模座可拆卸连接，所述模板底端表面的四个顶角均固定有定位条，每个所述定位条的外壁均固定有限位块，每个所述定位条的底端均插接有定位腔，多个所述定位腔分别开设于所述底模座顶端表面的四个顶角处，每个所述定位腔的孔体内壁上均开设有通孔，所述定位腔与所述定位条之间通过固定组件相连接，所述固定组件包括有多个卡爪，每个所述卡爪均插接于同一侧所述通孔的孔体内部并与通孔的孔体内壁滑动连接，每个所述卡爪之间均卡接于相邻两个所述限位块之间。本实用新型专利技术通过固定组件和模板的配合，从而快速固定模板，进而方便了模板的更换和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃加工用的底模模座
本技术主要涉及模具的
，具体涉及一种光学玻璃加工用的底模模座。
技术介绍
玻璃是一种非晶无机金属材料，光学玻璃在制造过程中往往离不开利用模具将玻璃液固定成型。根据申请号为CN201922037767.2的专利文献所提供的一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具可知，该产品包括底模、密封板和底板，底模上设有若干冷却槽，冷却槽的末端设有密封块，密封块上设有第一冷却管，底模和密封板紧密配合形成冷却通道，两个相邻冷却槽的前端通过连接通道连通，该产品将冷却介质从靠近底模中部位置的冷却槽通入，从靠近底模外侧位置的冷却槽通出，该种冷却结构能够提高冷却效率，有效地较少玻璃条纹的产生，提高光学玻璃的成型质量。当上述光学玻璃加工用底模任然存在着缺陷，例如上述底模虽然能够提高冷却效率，但该底模仅通过将其上模板卡在两个挡块之间的方式完成模板的固定，从而导致模板容易受外因素干扰而产生平移。
技术实现思路
本技术主要提供了一种光学玻璃加工用的底模模座用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种光学玻璃加工用的底模模座，包括有底模座和模板,所述模板与所述底模座可拆卸连接，所述模板底端表面的四个顶角均固定有定位条，每个所述定位条的外壁均固定有限位块，每个所述定位条的底端均插接有定位腔，多个所述定位腔分别开设于所述底模座顶端表面的四个顶角处，每个所述定位腔的孔体内壁上均开设有通孔，所述定位腔与所述定位条之间通过固定组件相连接，所述固定组件包括有多个卡爪，每个所述卡爪均插接于同一侧所述通孔的孔体内部并与通孔的孔体内壁滑动连接，每个所述卡爪之间均卡接于相邻两个所述限位块之间。进一步的，每个所述卡爪的上下两端均通过模具一体成型有第一凸块，每个所述卡爪均通过所述第一凸块卡接于同一侧所述通孔孔体内，每个所述通孔的孔体内腔均为凸字形。进一步的，所述底模座的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽的槽体内均滑动连接有挡位板，每个所述挡位板靠近另一个所述挡位板的一侧均抵接有多个弹簧，每个所述弹簧均套设于同一侧所述卡爪上。进一步的，每个所述滑槽的横截面均为十字形。进一步的，每个所述卡爪的外表面均固定有对称设置的第二凸块，每个所述第二凸块均与同一侧所述弹簧相抵接。进一步的，每个所述挡位板均通过钕磁铁与同一侧所述弹簧磁性连接。进一步的，所述底模座的两侧表面对称设有挡条，每个所述挡条均通过转轴与所述底模座相连接，每个所述挡条靠近另一个所述挡条的一侧表面均与同一侧所述挡位板相抵接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术能够快速固定模板，从而方便模板的更换和拆卸，进而利用不同的模板适应不同的工作情况，提高了底模模座的适用性，通过固定组件和模板的配合，使得模板底端的定位条插入底模座上开设的定位腔内部，从而利用定位腔的内壁对定位条的阻挡，防止模板进行水平位移，且在定位条插入定位腔内部时，定位条上的限位块得以不断滑过卡爪的表面，由于卡爪在定位腔内壁上开设的通孔孔体内壁上滑动，且由于卡爪上套设有弹簧，从而使得卡爪借助其上弹簧的蓄能，不断返回原来的工作位置，进而将限位块卡在两个卡爪之间，限制模板的垂直位移。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术固定组件的结构示意图；图4为本技术第二凸块的结构示意图。图中：1、底模座；11、定位腔；12、通孔；13、滑槽；14、挡条；2、模板；21、定位条；22、限位块；3、固定组件；31、卡爪；32、第一凸块；33、弹簧；34、挡位板；35、第二凸块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照附图1-4，一种光学玻璃加工用的底模模座，包括有底模座1和模板2,所述模板2与所述底模座1可拆卸连接，所述模板2底端表面的四个顶角均固定有定位条21，每个所述定位条21的外壁均固定有限位块22，每个所述定位条21的底端均插接有定位腔11，多个所述定位腔11分别开设于所述底模座1顶端表面的四个顶角处，每个所述定位腔11的孔体内壁上均开设有通孔12，所述定位腔11与所述定位条21之间通过固定组件3相连接，所述固定组件3包括有多个卡爪31，每个所述卡爪31均插接于同一侧所述通孔12的孔体内部并与通孔12的孔体内壁滑动连接，每个所述卡爪31之间均卡接于相邻两个所述限位块22之间。实施例，请参照附图2,所述底模座1的两侧均开设有滑槽13，每个所述滑槽13的槽体内均滑动连接有挡位板34，每个所述挡位板34靠近另一个所述挡位板34的一侧均抵接有多个弹簧33，使得弹簧33以挡位板34为支撑进行蓄能，每个所述弹簧33均套设于同一侧所述卡爪31上，从而在定位条21上的限位块22滑过卡爪31的表面时，卡爪31利用其上弹簧33的蓄能，返回原来的工作位置，每个所述滑槽13的横截面均为十字形，从而限制挡位板34水平移动的移动方向，每个所述挡位板34均通过钕磁铁与同一侧所述弹簧33磁性连接，使得挡位板34利用钕磁铁吸附卡爪31上的弹簧33，使得工作人员在抽出挡位板34时，弹簧33跟随档位板34进行移动。实施例，请着重参照附图2，所述底模座1的两侧表面对称设有挡条14，每个所述挡条14均通过转轴与所述底模座1相连接，每个所述挡条14靠近另一个所述挡条14的一侧表面均与同一侧所述挡位板34相抵接，从而利用挡条14阻挡挡位板34，防止挡位板34从滑槽13内脱离。实施例，请参照附图4，每个所述卡爪31的上下两端均通过模具一体成型有第一凸块32，每个所述卡爪31均通过所述第一凸块32卡接于同一侧所述通孔12孔体内，每个所述通孔12的孔体内腔均为凸字形，使得通孔12通过其凸字形的内腔，从而阻挡卡爪31上的第一凸块32，进而防止卡爪31在通孔12孔体上进行滑动时进入定位腔11内部。实施例，请着重参照附图4，每个所述卡爪31的外表面均固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃加工用的底模模座，包括有底模座（1）和模板（2）,其特征在于,所述模板（2）与所述底模座（1）可拆卸连接，所述模板（2）底端表面的四个顶角均固定有定位条（21），每个所述定位条（21）的外壁均固定有限位块（22），每个所述定位条（21）的底端均插接有定位腔（11），多个所述定位腔（11）分别开设于所述底模座（1）顶端表面的四个顶角处，每个所述定位腔（11）的孔体内壁上均开设有通孔（12）；/n所述定位腔（11）与所述定位条（21）之间通过固定组件（3）相连接，所述固定组件（3）包括有多个卡爪（31），每个所述卡爪（31）均插接于同一侧所述通孔（12）的孔体内部并与通孔（12）的孔体内壁滑动连接，每个所述卡爪（31）之间均卡接于相邻两个所述限位块（22）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃加工用的底模模座，包括有底模座（1）和模板（2）,其特征在于,所述模板（2）与所述底模座（1）可拆卸连接，所述模板（2）底端表面的四个顶角均固定有定位条（21），每个所述定位条（21）的外壁均固定有限位块（22），每个所述定位条（21）的底端均插接有定位腔（11），多个所述定位腔（11）分别开设于所述底模座（1）顶端表面的四个顶角处，每个所述定位腔（11）的孔体内壁上均开设有通孔（12）；
所述定位腔（11）与所述定位条（21）之间通过固定组件（3）相连接，所述固定组件（3）包括有多个卡爪（31），每个所述卡爪（31）均插接于同一侧所述通孔（12）的孔体内部并与通孔（12）的孔体内壁滑动连接，每个所述卡爪（31）之间均卡接于相邻两个所述限位块（22）之间。


2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用的底模模座，其特征在于，每个所述卡爪（31）的上下两端均通过模具一体成型有第一凸块（32），每个所述卡爪（31）均通过所述第一凸块（32）卡接于同一侧所述通孔（12）孔体内，每个所述通孔（12）的孔体内腔均为凸字形。


3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用的底模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锡柱，付子平，
申请(专利权)人：四川轴研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51