一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷酸镁铵生产技术领域，尤其涉及一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，包括第一反应器，第一反应器的进料口分别连通第一反应液储罐、第二反应液储罐和海卤水管道，第一反应器的出料口连通第二反应器，第二反应器的出料口连通缓存罐，缓存罐的出料口连通旋液分离器，所述旋液分离器的出料口连通稠厚器，稠厚器的出料口连通离心机，稠厚器的出液口以及离心机的出液口分别连通储液罐，储液罐连通纯碱生产线上的化盐桶，离心机的出料口连通造粒干燥机。利用该装置可以实现磷酸镁铵连续化生产，提高了生产效率，而且还可以与纯碱生产相结合，降低了纯碱生产中Mg(OH)

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置
本技术涉及磷酸镁铵生产
，尤其涉及一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置。
技术介绍
磷酸镁铵含有氮、磷、镁等植物所需的多种营养元素，因溶解度较低，直接用于植物根部，不会造成烧根现象，植物需要多少就释放多少，不会像传统易溶性肥料随雨水流失而污染环境，可作为优质、高效、环保缓释肥使用。目前利用海卤水生产磷酸镁铵的方法是向海卤水加入磷酸根离子和铵根离子后再加入碱性物质，调节pH值稳定在7-9，然后对反应后的物料进行静置沉降1-12小时，下层固体经固液分离后得到磷酸镁铵产品。该方法主反应过程需要进行静置沉降1-12小时，间歇式反应、批次之间很难做到产品质量统一控制，仅能用于小规模批次生产、无法实现规模工业化生产。氨碱法纯碱生产中利用海卤水溶解固体氯化钠后，液体、固体带入的Mg2+通过加入OH-的方法，使其生成氢氧化镁后作为废渣外排堆存。现有技术中并没有磷酸镁铵与氨碱法纯碱生产工艺相结合的连续化生产装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种磷酸镁铵与纯碱生产相结合的连续化生产装置，利用该装置可以实现磷酸镁铵连续化生产，提高了生产效率，便于大规模生产，而且还可以与纯碱生产相结合，降低了纯碱生产中氢氧化镁和碳酸钙废渣的排放量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，包括第一反应器，所述第一反应器的进料口分别连通第一反应液储罐、第二反应液储罐和海卤水管道，所述第一反应器的出料口连通第二反应器，所述第二反应器的出料口连通缓存罐，所述缓存罐的出料口连通旋液分离器，所述旋液分离器的出料口连通稠厚器，所述稠厚器的出料口连通离心机，所述稠厚器的出液口以及离心机的出液口分别连通储液罐，所述储液罐连通纯碱生产线上的化盐桶，所述离心机的出料口连通造粒干燥机。作为一种改进的技术方案，所述第一反应器包括桶体，所述桶体的顶部设有第一反应液进管和海卤水进管，所述桶体的上部一侧设有第二反应液进口，所述桶体的下部一侧设有人孔，所述桶体的底部中心设有出料口，所述出料口的一侧设有排污口；所述桶体的内部设有搅拌框，所述搅拌框通过电机驱动，所述搅拌框的底部设有弧形刮板，所述刮板上设有多个锯齿；所述桶体的底部设有支腿。作为一种改进的技术方案，第一反应液进管的中心线和海卤水进管的中心线之间的夹角为16-22度，第二反应液进口的中心线与第一反应液进管的中心线之间的夹角为160-175度，且第一反应液进管伸入第一反应器内部的管体设有90度的弯折。作为一种改进的技术方案，所述搅拌框的形状为中字形，所述搅拌框包括可拆卸连接的上框和下框。作为一种改进的技术方案，所述第二反应器包括桶体，所述桶体的上部一侧设有与所述桶体内部相连通的导流部，所述导流部的底部设有第一进液口，所述桶体的顶部一侧设有第二进液口，所述桶体的下部一侧设有人孔，所述桶体的底部中心设有出料口，所述出料口的一侧设有排污口，所述桶体的内部设有搅拌框，所述搅拌框通过电机驱动，所述搅拌框的底部设有弧形刮板，所述刮板上设有多个锯齿；所述桶体的底部设有支腿。作为一种改进的技术方案，所述导流部为碳钢材质的方形体，所述导流部的内壁设有一层玻璃钢，所述导流部的顶部设有可拆卸顶盖，所述导流部的内部设有pH计，且所述第一进液口的中心线和所述第二进液口的中心线相互平行。作为一种改进的技术方案，所述缓存罐包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有与所述罐体相连通的导流部，所述导流部上设有进液口，所述罐体的顶部另一侧设有第一人孔，所述罐体的下部一侧设有第二人孔，所述罐体的底部设有支腿，所述罐体的底部中心设有出料口，所述出料口的一侧设有排污口；所述罐体的内部设有搅拌框，所述搅拌框通过电机驱动，所述搅拌框的底部设有弧形刮板，所述刮板上设有多个锯齿。作为一种改进的技术方案，所述旋液分离器的出液口通过管道连通第一反应器的进液口。作为一种改进的技术方案，所述导流部呈水平L形设置在罐体的顶部一侧，且所述导流部的水平段的端部下方设有进液口，所述导流部的水平段的顶部设有密封盖，所述进液口的中心线和第一人孔的中心线相互平行。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于磷酸镁铵连续化生产装置，包括第一反应器，第一反应器的进料口分别连通第一反应液储罐、第二反应液储罐和海卤水管道，第一反应器的出料口连通第二反应器，第二反应器的出料口连通缓存罐，缓存罐的出料口连通旋液分离器，旋液分离器的出料口连通稠厚器，稠厚器的出料口连通离心机，稠厚器的出液口以及离心机的出液口分别连通储液罐，储液罐连通纯碱生产线上的化盐桶，离心机的出料口连通造粒干燥机。实际生产中将海卤水、配置好的第一反应液(磷酸、碳酸氢铵、氢氧化钠和去离子水配置而成)、第二反应液(氨水)按照一定的比例连续不断的加入到第一反应器内，在搅拌框的带动下进行充分混合进行预反应后，浆液从第一反应器的底部出料口沿着管道从导流部的第一进液口进入第二反应器内部，根据导流部内的pH值调整并从第二进液口加入适量的第二反应液，在搅拌框的带动下进行充分反应使结晶进一步长大，充分反应完的料液由第二反应器底部的出料口流出后进入到缓存罐内，再通过管道进入旋液分离器内部，经过分离后大部分反应液进入下道工序的增稠器进行稠厚，然后再将增稠器内的浆料送入离心机，经过离心分离后的浆料进入造粒干燥机。离心机以及增稠器排出的清液进入储水罐，然后通过管道进入氨碱法纯碱生产线上的化盐桶内，用于化解海盐。采用上述生产装置，实现了磷酸镁铵的连续化大规模生产，提高了生产效率，而且将磷酸镁铵生产时收集的清液降低了钙离子、镁离子的含量，将该部分水用于化解海盐，可降低纯碱生产中氢氧化镁和碳酸钙废渣的排放量，降低了企业处理废渣的成本。由于第一反应器包括桶体，桶体的顶部设有第一反应液进管和海卤水进管，桶体的上部一侧设有第二反应液进口，桶体的下部一侧设有人孔，桶体的底部中心设有出料口，出料口的一侧设有排污口；桶体的内部设有搅拌框，搅拌框通过电机驱动，搅拌框的底部设有弧形刮板，刮板上设有多个锯齿；桶体的底部设有支腿。第一反应液、海卤水以及第二反应液分别从第一反应液进管、海卤水进管以及第二反应液进口分别同时按照一定比例进入第一反应器内部，启动电机运行，搅拌框以及刮板对反应器内的物料进行搅拌混合，生产人员通过人孔可以观察内部反应情况，反应结束后从反应后的浆液从出料口排出进入第二反应器内部。当需要清洗第一反应器时可以将清洗水通过第一进液口，海卤水进管或者第二进液口进入反应器内部，启动搅拌框，实现对反应器内部的清洗，清洗结束口通过排污口将污物排出。上述设计合理，结构简单，而且还有有助于物料反应；带有锯齿的弧形刮板可以防止反应器的底部结疤。由于第一反应液进管的中心线和海卤水进管的中心线之间的夹角为16-22度，第二反应液进口的中心线与第一反应液进管的中心线之间的夹角为160-175度。这一设计为了保证投料时第一反应液和海卤水先接触反应，然后再与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：包括第一反应器，所述第一反应器的进料口分别连通第一反应液储罐、第二反应液储罐和海卤水管道，所述第一反应器的出料口连通第二反应器，所述第二反应器的出料口连通缓存罐，所述缓存罐的出料口连通旋液分离器，所述旋液分离器的出料口连通稠厚器，所述稠厚器的出料口连通离心机，所述稠厚器的出液口以及离心机的出液口分别连通储液罐，所述储液罐连通纯碱生产线上的化盐桶，所述离心机的出料口连通造粒干燥机。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：包括第一反应器，所述第一反应器的进料口分别连通第一反应液储罐、第二反应液储罐和海卤水管道，所述第一反应器的出料口连通第二反应器，所述第二反应器的出料口连通缓存罐，所述缓存罐的出料口连通旋液分离器，所述旋液分离器的出料口连通稠厚器，所述稠厚器的出料口连通离心机，所述稠厚器的出液口以及离心机的出液口分别连通储液罐，所述储液罐连通纯碱生产线上的化盐桶，所述离心机的出料口连通造粒干燥机。


2.根据权利要求1所述的一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：所述第一反应器包括桶体，所述桶体的顶部设有第一反应液进管和海卤水进管，所述桶体的上部一侧设有第二反应液进口，所述桶体的下部一侧设有人孔，所述桶体的底部中心设有出料口，所述出料口的一侧设有排污口；所述桶体的内部设有搅拌框，所述搅拌框通过电机驱动，所述搅拌框的底部设有弧形刮板，所述刮板上设有多个锯齿；所述桶体的底部设有支腿。


3.根据权利要求2所述的一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：第一反应液进管的中心线和海卤水进管的中心线之间的夹角为16-22度，第二反应液进口的中心线与第一反应液进管的中心线之间的夹角为160-175度；且第一反应液进管伸入第一反应器内部的管体设有90度的弯折。


4.根据权利要求2所述的一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：所述搅拌框的形状为中字形，所述搅拌框包括可拆卸连接的上框和下框。


5.根据权利要求1所述的一种磷酸镁铵与纯碱相结合的连续化生产装置，其特征在于：所述第二反应器包括桶体，所述桶体的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重庆，张元德，孔海锋，陈光灿，单鲁凯，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37