一种滚珠式举模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠式举模器，包括：油压举模装置和滚珠装置，所述的油压举模装置包括：举模器主体、油缸、活塞、泄压装置、环形支撑轴、进油口；所述的进油口位于环形支撑轴内部，环形支撑轴插接活塞，进油口以及支撑轴的上表面和活塞下半部凹槽共同形成了一个油压腔，油压腔侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚珠装置；所述的举模器主体配合活塞上表面以及油缸侧壁形成举模腔。本实用新型专利技术提供一种压力均衡的滚珠式举模器，泄压装置中的密封球，起到保持压力平衡的作用，泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时通过泄压装置输出的润滑油进入到滚珠装置，对滚珠装置中的大钢珠和小钢珠起到润滑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠式举模器
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种滚珠式举模器。
技术介绍
模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的方方面面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难于轻易发生移动。在需要安装模具或者移动模具时，这个工作往往比较困难，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，费时费力。举模器可以使精密冲床模具脱离台盘面，易于换模，避免模具受损，减少人工成本，传统油压式举模器存在压力不均衡的问题，不同滚轮高度不一致，影响模具搬运，鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行了深入研究，如何提高滚珠式举模器压力的均衡性，保证滚珠式举模器各个滚珠高度一致遂有本案产生。
技术实现思路
本技术提供一种压力均衡的滚珠式举模器，使得各个滚珠的高度保持一致，保证了模具的搬运效率。一种滚珠式举模器，包括：油压举模装置和滚珠装置，所述的油压举模装置包括：举模器主体、油缸、活塞、泄压装置、环形支撑轴、进油口；所述的进油口位于环形支撑轴内部，环形支撑轴插接活塞，进油口以及支撑轴的上表面和活塞下半部凹槽共同形成了一个油压腔，油压腔侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚珠装置；所述的举模器主体配合活塞上表面以及油缸侧壁形成举模腔。油压举模装置通过进油口将润滑油注入到油压腔内，油压腔内的压力将活塞向上推动压缩举模腔，举模腔内产生的压力通过推动举模器主体将滚珠装置向上抬起。r>所述的泄压装置包括：螺纹堵头、弹簧、密封球、斜油槽、直线油槽；螺纹堵头旋合活塞上的泄压孔，泄压孔内安装有密封球以及弹簧；泄压孔连通斜油槽以及直线油槽，斜油槽一部分位于活塞上，另一部分位于油缸上；所述的直线油槽一端连通油缸上的斜油槽，另一端穿过举模器主体连通滚珠装置。泄压的密封球，起到保持压力平衡的作用，进油压力大于密封球后面的弹簧力泄压装置才会开启，泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时通过泄压装置输出的润滑油进入到滚珠装置，对滚珠装置中的大钢珠和小钢珠起到润滑作用。所述的油缸外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与举模器主体内壁形成密封空间，凹槽内设有双层密封圈；所述的活塞外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与油缸内壁形成密封空间，凹槽内设有双层密封圈；所述的支撑轴外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与活塞内壁形成密封空间，凹槽内设有单层密封圈。所述的滚珠装置包括：大钢珠、小钢珠、滚珠座和滚珠盖，大钢珠外表面、滚珠盖下表面和滚珠座内壁形成了弧形安装腔，小钢珠设于弧形安装腔内。所述的泄压孔分为前段、中段和后段，密封球位于泄压孔前段，弹簧位于泄压孔中段，斜油槽与泄压孔中段相连通，螺纹堵头位于泄压孔后段。所述的双层密封圈由背托环和O型环组成，单层密封圈为O型环，双层密封圈保证了滚珠式举模器的密封性，避免出现漏油现象。从上述实施方案，不难看出本技术具有以下优点：本技术提供一种压力均衡的滚珠式举模器，滚珠式举模器中的泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时通过泄压装置输出的润滑油进入到滚珠装置，对滚珠装置中的大钢珠和小钢珠起到润滑作用。附图说明图1为本技术滚珠式举模器结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种滚珠式举模器，包括：油压举模装置和滚珠装置，油压举模装置包括：举模器主体5、油缸6、活塞7、泄压装置、环形支撑轴9、进油口8；进油口8位于环形支撑轴9内部，环形支撑轴9插接活塞7，进油口8以及支撑轴9的上表面和活塞7下半部凹槽共同形成了一个油压腔18，油压腔18侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚珠装置；举模器主体5配合活塞7上表面以及油缸6侧壁形成举模腔19；举模器主体5上端设有防压盖4。泄压装置包括：螺纹堵头15、弹簧14、密封球13、斜油槽16、直线油槽17；螺纹堵头15旋合活塞上的泄压孔10，泄压孔10内安装有密封球13以及弹簧14；泄压孔10连通斜油槽16以及直线油槽17，斜油槽16一部分位于活塞7上，另一部分位于油缸6上；所述的直线油槽17一端连通油缸6上的斜油槽16，另一端穿过举模器主体5连通滚珠装置。滚珠装置包括：大钢珠1、小钢珠2、滚珠座3和滚珠盖4，大钢珠1外表面、滚珠盖4下表面和滚珠座3内壁形成了弧形安装腔20，小钢珠2设于弧形安装腔20内。双层密封圈由背托环12和O型环11组成，单层密封圈为O型环11。作为结构优选滚珠式举模器，通过进油口8将润滑油注入到油压腔18内，油压腔18内的压力将活塞7向上推动压缩举模腔19，举模腔19内产生的压力通过推动举模器主体5将滚珠装置向上抬起。滚珠式举模器中的油压举模装置使精密冲床模具脱离台盘面，易于换模；滚珠式举模器中的泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时当进油压力大于密封球13后面的弹簧力时泄压装置开启，润滑油通过泄压装置中的斜油槽16和直线油槽17进入到滚珠装置，对滚珠装置中的大钢珠1和小钢珠2起到润滑作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠式举模器，包括：油压举模装置和滚珠装置，其特征在于：所述的油压举模装置包括：举模器主体(5)、油缸(6)、活塞(7)、泄压装置、环形支撑轴(9)、进油口(8)；所述的进油口(8)位于环形支撑轴(9)内部，环形支撑轴(9)插接活塞(7)，进油口(8)以及支撑轴(9)的上表面和活塞(7)下半部凹槽共同形成了一个油压腔(18)，油压腔(18)侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚珠装置；所述的举模器主体(5)配合活塞(7)上表面以及油缸(6)侧壁形成举模腔(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠式举模器，包括：油压举模装置和滚珠装置，其特征在于：所述的油压举模装置包括：举模器主体(5)、油缸(6)、活塞(7)、泄压装置、环形支撑轴(9)、进油口(8)；所述的进油口(8)位于环形支撑轴(9)内部，环形支撑轴(9)插接活塞(7)，进油口(8)以及支撑轴(9)的上表面和活塞(7)下半部凹槽共同形成了一个油压腔(18)，油压腔(18)侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚珠装置；所述的举模器主体(5)配合活塞(7)上表面以及油缸(6)侧壁形成举模腔(19)。


2.如权利要求1所述的一种滚珠式举模器，其特征在于：所述的泄压装置包括：螺纹堵头(15)、弹簧(14)、密封球(13)、斜油槽(16)、直线油槽(17)；螺纹堵头(15)旋合活塞上的泄压孔(10)，泄压孔(10)内安装有密封球(13)以及弹簧(14)；泄压孔(10)连通斜油槽(16)以及直线油槽(17)，斜油槽(16)一部分位于活塞(7)上，另一部分位于油缸(6)上；所述的直线油槽(17)一端连通油缸(6)上的斜油槽(16)，另一端穿过举模器主体(5)连通滚珠装置。


3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永丽，方灿根，方迪江，方田，
申请(专利权)人：浙江斯特隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33