真空隔热配管制造技术

本发明专利技术涉及一种真空隔热配管(10)，防止在内管(100)和真空外管(300a)之间生成结露的同时，均匀地具有形成于内管(100)和真空外管(300a)之间的真空空间(301)，从而防止真空导致的真空外管(300a)等的变形，真空隔热配管(10)包括：内管(100)，其用于移送超低温流体；真空外管(300a)，其配置于内管(100)的外廓，在与内管(100)之间形成真空空间(301)的同时，在外周面一面形成有凸出的真空口(302)；第一热阻断盘(400a)，其以真空外管(300a)的真空口(302)为基准以圆弧形配置于真空空间(301)内部两侧，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接，同时在外侧一面形成有沿着圆周方向隔开的多个第一通孔(410a)；以及第二热阻断盘(400b)，其靠近第一热阻断盘(400a)的一侧配置的同时在之间形成有共有空间(401)，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接，同时在内侧一面形成有沿着圆周方向隔开的多个第二通孔(410b)，第一热阻断盘(400a)和第二热阻断盘(400b)的设置单元以真空口(302)为基准分别形成于真空空间(301)内部两侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空隔热配管
本专利技术涉及一种移送超低温液化气的真空隔热配管，更详细而言，涉及一种真空隔热配管，防止在内管和真空外管之间生成结露的同时，均匀地具有形成于内管和真空外管之间的真空空间，从而防止真空导致的真空外管等的变形。
技术介绍
通常，超低温液化气因为温度低且潜热小，所以即使有少量的热侵入也会容易被气化，因此为了将超低温液化气移送至距离存储罐较远的装备，利用隔热性能优秀的真空隔热配管，此时，真空隔热配管在用于向运输船、燃料推进船及这些船舶供给超低温流体(例如，-163℃的LNG)的陆地用配管等中使用，为了使得运输中产生的BOG(蒸发气体，BoilOffGas)产生最小化，将配管制作成双重管，在内部配管和外部配管之间设置有真空层，从而具有有效地阻断外部的热侵入的构成。真空隔热配管使用利用粉末真空法和多层真空法的结构，粉末真空法使用粉末珠光体，多层真空法使用超隔热材料(SuperInsulation)。真空隔热配管的内部配管和外部配管使用不锈钢(STS)钢管，其间具有真空层，但是即使阻断了对流和传导的热传递，也无法在真空层阻断辐射热，因此使用粉末真空法向真空层内部注入粉末珠光体，从而阻断辐射热，并且使用通过将超隔热材料薄膜(SuperInsulationFilm)缠绕在内部配管而阻断辐射热的多层真空法。使用粉末真空法和多层真空法的现有的真空隔热配管存在因外部冲击等产生配管损伤时真空层破裂的担忧。或者，如果因真空焊接部有缺陷或产生了问题而使得真空层破裂，则可视为真空隔热配管完全丧失了其功能。粉末珠光体和超隔热材料薄膜虽然具有一定程度的隔热功能，但是作为移送零下163℃的LNG的配管的隔热材料不容易发挥作用。此外，配管的真空度随着时间的流逝会降低，因此在一定程度上要考虑在所产生的维护作业时间期间配管的热损失，此时可以说由于热损失导致的BOG相当大。在内部配管中移送的超低温(-163℃)状态的LNG，因为当外部配管损伤时，真空被打破，在此状态下会显著降低隔热效果，所以如果自然气化的话，首先被气化的气体量的损失也很大，但是在内部配管因从液态变化为气态的LNG的体积增加而产生的压力变大，因此还有事故的危险，当事故发生时，可能在整体的配管系统产生问题。这样的话，配管维护所需的作业时间也需要很多。存在在维护所需的时间期间自然气化的LNG会相应地受到损失的问题。像这样的现有真空隔热配管一样，在内部配管和外部配管之间保持真空状态的结构可以提高隔热性能，但是为了保持内部配管和外部配管之间的空间并支撑内管，要求设置支撑架，因此最终成为内部配管和外部配管以支撑架为媒介彼此连接的结构。由此，支撑架形成内部配管和外部配管之间的热传递路径，从而不必要地产生热损失，同时按照能够防止内部配管的热损失的长度来制作，因此难以变更外部配管的长度，从而不仅需要根据准确的实测来制作，而且在外部配管的长度变长的同时在维护及空间上受很多制约。[先行技术文献][专利文献](专利文献1)1.韩国登记专利第10-1660694号(专利技术名称：真空隔热配管)(专利文献2)2.韩国登记专利第10-1448240号(专利技术名称：真空隔热配管)(专利文献3)3.韩国登记专利第10-1222622号(专利技术名称：真空隔热配管的连接装置)
技术实现思路
本专利技术用于解决上述问题，其目的在于，提供一种真空隔热配管，与现有技术相比，在内管和真空外管之间形成热移动路径的同时，在真空外管的内部形成隔开的隔热管，从而在真空外管和隔热管之间保持真空状态，提高隔热性能及热阻断性能，在维护作业期间可将热损失最小化。本专利技术想要实现的技术课题并非限于上面提及的技术课题，本专利技术所属的
中具有通常知识的技术人员可以从下面的记载明确地理解到未提及的其他技术课题。用于实现所述目的的本专利技术的一个实施例提供在权利要求1至10中记载的真空隔热配管。根据如上所述构成的本专利技术，在内管和真空外管之间确保可移动热的热移动空间，不仅防止内管的超低温液化气热损失，而且形成保持真空外管和内管或者隔热管之间的真空状态的真空空间，从而在阻断热移动空间的热释放的同时，阻断外部的热传递，从而可以延迟通过真空外管或者隔热管向内管的热传递，将热损失最小化。此外，为了均匀地保持内管或者隔热管和真空外管的真空空间及内管和隔热管的隔热空间的空间，设置有热阻断盘及空间保持体，从而不仅有可不受内管长度限制地保持均等的热阻断及隔热的效果，而且可以在初始产品上设置及适用，可提高性能，从而与现有的超低温流体的配管方式相比，可显著减少热损失费用。附图说明图1是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管的图。图2是示出根据图1的本专利技术的实施例的真空隔热配管中将“A”部位放大的截面的图。图3是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中第一热阻断盘的图a，示出第二热阻断盘的图b,在第一热阻断盘的内周面形成有流路孔及散热片的图c及在第一热阻断盘的外周面形成有流路孔及散热片的图d。图4是示出在根据本专利技术的实施例的真空隔热配管设置有空间保持体的结构的图。图5是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中空间保持体的图。图6是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中散热片在第一热阻断盘向两侧凸出的形态的图。图7是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中散热器部配置于真空空间的形态的图。图8是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中在真空空间设置有划分管的形态的图。图9是放大示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中在第二热阻断盘和第一热阻断盘之间的真空空间设置有划分管的部位的图。图10是放大示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中设置有第二热阻断盘和第一热阻断盘之间的槽形态的划分管的部位的图。图11是放大示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中设置有第二热阻断盘和第一热阻断盘之间的螺旋形的划分管的部位的图。图12是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中以真空口为基准在真空空间内的两侧配置的第二热阻断盘和第一热阻断盘形成为弧形的结构的图。图13是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中在真空空间内配置有真空内管的结构的图。图14是示出图13的根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中放大“B”部位的截面的图。图15是示出根据本专利技术的实施例的真空隔热配管中真空内管配置于第二热阻断盘和第一热阻断盘之间并相互连接的结构的一部分放大图。标号说明真空隔热配管10内管100隔热管200隔热空间201空间保持体210水平部211紧贴部212第一空间部213真空外管300a真空内管300b真空空间301真空口302第二真空层303隔热层304第一面310第二面320第三面330第四面340结合槽341第五面350第六面360第一热阻断盘400a第二热阻断盘400b散热器部400c共有空间401第三通孔404第一通孔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空隔热配管，其特征在于，包括：/n内管(100)，其用于移送超低温流体；/n真空外管(300a)，其配置于内管(100)的外廓，在与内管(100)之间形成真空空间(301)的同时，在外周面一面形成有凸出的真空口(302)；/n第一热阻断盘(400a)，其以真空外管(300a)的真空口(302)为基准以圆弧形配置于真空空间(301)内部两侧，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接；以及/n第二热阻断盘(400b)，其靠近第一热阻断盘(400a)的一侧配置的同时在之间形成有共有空间(401)，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接，/n沿着与第二热阻断盘(400b)相面对的第一热阻断盘(400a)的一侧面外侧圆周方向贯通形成有隔开的多个第一通孔(410a)，沿着与第一热阻断盘(400a)相面对的第二热阻断盘(400b)的一侧面内侧圆周方向贯通形成有隔开的多个第二通孔(410b)，/n第一热阻断盘(400a)和第二热阻断盘(400b)的设置单元以真空口(302)为基准分别形成于真空空间(301)内部两侧。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190722 KR 10-2019-00882021.一种真空隔热配管，其特征在于，包括：
内管(100)，其用于移送超低温流体；
真空外管(300a)，其配置于内管(100)的外廓，在与内管(100)之间形成真空空间(301)的同时，在外周面一面形成有凸出的真空口(302)；
第一热阻断盘(400a)，其以真空外管(300a)的真空口(302)为基准以圆弧形配置于真空空间(301)内部两侧，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接；以及
第二热阻断盘(400b)，其靠近第一热阻断盘(400a)的一侧配置的同时在之间形成有共有空间(401)，内周面与内管(100)的外周面相连接，外周面与真空外管(300a)内周面相连接，
沿着与第二热阻断盘(400b)相面对的第一热阻断盘(400a)的一侧面外侧圆周方向贯通形成有隔开的多个第一通孔(410a)，沿着与第一热阻断盘(400a)相面对的第二热阻断盘(400b)的一侧面内侧圆周方向贯通形成有隔开的多个第二通孔(410b)，
第一热阻断盘(400a)和第二热阻断盘(400b)的设置单元以真空口(302)为基准分别形成于真空空间(301)内部两侧。


2.根据权利要求1所述的真空隔热配管，其特征在于，还包括：
隔热管(200)，其配置于内管(100)和真空外管(300a)之间，与内管(100)之间形成有隔热空间(201)，与真空外管(300a)之间形成有真空空间(301)，此时，第一热阻断盘(400a)的内周面和第二热阻断盘(400b)的内周面具有与隔热管(200)的外周面相连接而不是与内管(100)的外周面相连接的结构。


3.根据权利要求1或2所述的真空隔热配管，其特征在于，
与内管(100)或者隔热管(200)的外周面相连接的第一热阻断盘(400a)的内周面沿着圆周方向形成为反复的凹凸形态，或与真空外管(300a)的内周面相连接的第一热阻断盘(400a)的外周面沿着圆周方向形成为反复的凹凸形态，此时，凹部为流路孔(420)，凸部为散热片(430)，作为凸部的散热片(430)的端部具有与隔热管(200)外周或者真空外管(300a)外周相连接的形态。


4.根据权利要求3所述的真空隔热配管，其特征在于，
以与散热片(430)的长度对应的形式具有向散热片(430)两侧凸出的形态。


5.根据权利要求1或2所述的真空隔热配管，其特征在于，还包括：
一体的散热器部(400c)，其包括圆弧形的第一竖直面(470)、圆弧形的第一水平面(480)以及第二竖直面(490)，其中，第一竖直面(470)以真空口(302)为基准设置于真空空间(301)内的两侧或者任意一个的一侧，外周面与真空外管(300a)的内周面相连接；第一水平面(480)的一侧外周端与第一竖直面(470)内周面弯曲连接，向外侧水平延长；第二竖直面(490)的内周面与第一水平面(480)的另一侧外周端弯曲连接的同时，内周面与内管(100)或者隔热管(200)的外周面相连接，
当散热器部(400c)配置于真空空间(301)两侧时，彼此左右对称形成，并且，在第一竖直面(470)中央、第一水平面(480)中央及第二竖直面(490)中央分别贯通的多个第三通孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：白重镇，
申请(专利权)人：泰伦特液化天然气株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR