一种正面吊钢管吊臂总成制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车吊臂的技术领域，具体是一种正面吊钢管吊臂总成，包括挂钩机构和水平的吊臂梁；吊臂梁的两端均设有两个以上挂钩固定机构，吊臂梁的中部安装有两组吊臂固定机构；挂钩机构包括U形板、吊钩和钢管轴套，吊钩上端垂直穿过U形板的底板，钢管轴套水平布置在U形板的上端，且钢管轴套的两端对应卡合在U形板两侧板上端的弧形槽内；钢管轴套通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板，使得吊臂梁通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构；正面吊大臂上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板。本实用新型专利技术正面吊钢管吊臂总成可以起吊不同管径、不同长度的钢管，同时起吊钢管时不容易晃动，保证起吊的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种正面吊钢管吊臂总成
本技术涉及叉车吊臂的
，具体是一种正面吊钢管吊臂总成。
技术介绍
直径2米以上、长度5米以上的钢管从生产线上搬运到指定位置，需要使用两辆叉车分别铲起钢管的两端，再一辆叉车倒车，另外一辆前进来一起搬运被铲起的钢管。运输过程中如果两辆叉车的速度不一样，钢管就回从叉车的货叉上掉下来，导致运输极不方便、工作效率低、成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术提供一种正面吊钢管吊臂总成，可以吊起钢管病安全方便的搬运到指定位置，而且可以适用多种规格的钢管。具体技术方案如下：一种正面吊钢管吊臂总成，包括挂钩机构2和水平的吊臂梁102；所述吊臂梁102的两端均设有两个以上挂钩固定机构，每个挂钩固定机构包括竖直且平行的一对挂钩固定板104；所述吊臂梁102的中部安装有两组吊臂固定机构，每组吊臂固定机构包括包括平行且间隔布置的一对吊臂固定板106；所述挂钩机构包括U形板202、吊钩204和钢管轴套201，吊钩204上端垂直穿过U形板202的底板203，钢管轴套201水平布置在U形板202的上端，且钢管轴套201的两端对应卡合在U形板202两侧板上端的弧形槽内；所述钢管轴套201通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板104，使得吊臂梁102通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构2；起吊钢管11时，根据钢管11的长度，选择在吊臂梁102两端的对应挂钩固定机构上分别安装挂钩机构，正面吊大臂7上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板，同时吊钩204对应勾起钢管11两端的钢丝捆绳。进一步，所述吊臂梁102为水平的长方体形管柱，管柱的两端均设有盖板103；所述一对挂钩固定板104对应安装在吊臂梁102的两侧面上，且每个挂钩固定板的底部两端均开设轴孔，挂钩固定板上对应每个轴孔均配合设有挂钩垫板105。进一步，每个吊臂固定板竖的下部开设有倒U形槽，倒U形槽卡合在所述吊臂梁102的上部，每个吊臂固定板的上部开设轴孔，且吊臂固定板上对应每个轴孔配合设有吊臂垫板101，正面吊大臂7上的每个臂板对应插设在一对吊臂固定板106之间，并通过销轴和轴孔的配合连接着一对吊臂固定板106。进一步，所述销轴的两端均开设有周向的环槽，环槽上配合插设有销轴卡板4，用于连接吊钩固定板的销轴卡板4螺纹固定连接着对应的吊钩固定板，用于连接正面吊大臂7上的臂板的销轴卡板螺纹固定连接着对应的臂板。本技术的有益技术效果如下：本技术的一种正面吊钢管吊臂总成，包括挂钩机构和水平的吊臂梁；吊臂梁的两端均设有两个以上挂钩固定机构，吊臂梁的中部安装有两组吊臂固定机构；挂钩机构包括U形板、吊钩和钢管轴套，吊钩上端垂直穿过U形板的底板，钢管轴套水平布置在U形板的上端，且钢管轴套的两端对应卡合在U形板两侧板上端的弧形槽内；钢管轴套通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板，使得吊臂梁通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构；正面吊大臂上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板。在起吊钢管时，只需用吊钩钩起钢管两端的钢丝捆绳即可，根据钢管的长度不同选择钢管轴套通过销轴和不同的挂钩固定板连接，因此本技术正面吊钢管吊臂总成可以起吊不同管径、不同长度的钢管，同时起吊钢管时不容易晃动，保证起吊的平稳性。附图说明图1本技术的正面吊钢管吊臂总成的结构示意图。图2为吊臂梁的结构示意图。图3挂钩机构的结构示意图。图4本技术的正面吊钢管吊臂总成的安装图。图5为图4的局部放大图。图6本技术的正面吊钢管吊臂总成的使用状态图。其中：2挂钩机构、101吊臂垫板、102吊臂梁、103盖板、104一对挂钩固定板、105挂钩垫板、106一对吊臂固定板、11钢管、4销轴卡板、5螺栓、201钢管轴套、202U形板、203底板、204吊钩、7正面吊大臂。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例见图1，一种正面吊钢管吊臂总成，包括挂钩机构2和水平的吊臂梁102；所述吊臂梁102的两端均设有两个以上挂钩固定机构，每个挂钩固定机构包括竖直且平行的一对挂钩固定板104；所述吊臂梁102的中部安装有两组吊臂固定机构，每组吊臂固定机构包括平行且间隔布置的一对吊臂固定板106；见图3，所述挂钩机构包括U形板202、吊钩204和钢管轴套201，吊钩204上端垂直穿过U形板202的底板203，并和底板203焊接固定，钢管轴套201水平布置在U形板202的上端，且钢管轴套201的两端对应卡合在U形板202两侧板上端的弧形槽内；所述钢管轴套201通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板104，使得吊臂梁102通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构2。见图2，所述吊臂梁102为水平的长方体形管柱，且长方体的横截面为500*300mm，管柱的两端均设有盖板103；所述一对挂钩固定板104对应安装在吊臂梁102的两侧面上，且每个挂钩固定板的底部两端均开设轴孔，挂钩固定板上对应每个轴孔均配合设有挂钩垫板105，增强连接的局部紧固性。每个吊臂固定板竖的下部开设有倒U形槽，倒U形槽卡合在所述吊臂梁102的上部，每个吊臂固定板的上部开设轴孔，且吊臂固定板上对应每个轴孔配合设有吊臂垫板101，正面吊大臂7上的每个臂板对应插设在一对吊臂固定板106之间，并通过销轴和轴孔的配合连接着一对吊臂固定板106。见图4，正面吊大臂7上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板。见图5，所述销轴的两端均开设有周向的环槽，环槽上配合插设有销轴卡板4，用于连接吊钩固定板的销轴卡板4螺纹固定连接着对应的吊钩固定板，用于连接正面吊大臂7上的臂板的销轴卡板螺纹固定连接着对应的臂板。见图6，起吊钢管11时，根据钢管11的长度，选择在吊臂梁102两端的对应挂钩固定机构上分别安装挂钩机构，同时吊钩204对应勾起钢管11两端的钢丝捆绳。在起吊小规格的钢管时，只需将挂钩机构2拆下来安装在靠近吊臂梁102中间的两个吊钩固定机构上即可。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正面吊钢管吊臂总成，其特征在于：包括挂钩机构（2）和水平的吊臂梁（102）；/n所述吊臂梁（102）的两端均设有两个以上挂钩固定机构，每个挂钩固定机构包括竖直且平行的一对挂钩固定板（104）；/n所述吊臂梁（102）的中部安装有两组吊臂固定机构，每组吊臂固定机构包括平行且间隔布置的一对吊臂固定板（106）；/n所述挂钩机构包括U形板（202）、吊钩（204）和钢管轴套（201），吊钩（204）上端垂直穿过U形板（202）的底板（203），钢管轴套（201）水平布置在U形板（202）的上端，且钢管轴套（201）的两端对应卡合在U形板（202）两侧板上端的弧形槽内；/n所述钢管轴套（201）通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板（104），使得吊臂梁（102）通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构（2）；/n起吊钢管（11）时，根据钢管（11）的长度，选择在吊臂梁（102）两端的对应挂钩固定机构上分别安装挂钩机构， 正面吊大臂（7）上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板，同时吊钩（204）对应勾起钢管（11）两端的钢丝捆绳。/n

【技术特征摘要】
1.一种正面吊钢管吊臂总成，其特征在于：包括挂钩机构（2）和水平的吊臂梁（102）；
所述吊臂梁（102）的两端均设有两个以上挂钩固定机构，每个挂钩固定机构包括竖直且平行的一对挂钩固定板（104）；
所述吊臂梁（102）的中部安装有两组吊臂固定机构，每组吊臂固定机构包括平行且间隔布置的一对吊臂固定板（106）；
所述挂钩机构包括U形板（202）、吊钩（204）和钢管轴套（201），吊钩（204）上端垂直穿过U形板（202）的底板（203），钢管轴套（201）水平布置在U形板（202）的上端，且钢管轴套（201）的两端对应卡合在U形板（202）两侧板上端的弧形槽内；
所述钢管轴套（201）通过和销轴的配合连接着一对挂钩固定板（104），使得吊臂梁（102）通过挂钩固定机构固定安装着挂钩机构（2）；
起吊钢管（11）时，根据钢管（11）的长度，选择在吊臂梁（102）两端的对应挂钩固定机构上分别安装挂钩机构，正面吊大臂（7）上的一对臂板通过销轴和轴孔的配合对应连接着两组吊臂固定板，同时吊钩（204）对应勾起钢管（11）两端的钢丝捆绳。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丹，钟亮，王艳平，杨雪松，陈绪杰，张海港，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34