一种用于电梯安装的限位固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电梯安装的限位固定机构，包括支撑角板、垂直垫板和预留槽，所述支撑角板一侧设置有所述垂直垫板，所述垂直垫板上对称一体成型有所述预留槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的水平垫板、垂直垫板、预留槽和凸起块，使得支撑角板和导轨固定角板的连接水平度和垂直度得到精准调节，进而保证导轨的安装精准度，通过设置的对准线，使得导轨固定角板在固定导轨时，导轨的垂直状态可以进行参照对比，进而使得导轨的垂直状态得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯安装的限位固定机构
本技术涉及电梯安装领域，具体涉及一种用于电梯安装的限位固定机构。
技术介绍
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。垂直电梯在安装使用时，需要限位固定结构将电梯导轨进行限位固定，保证导轨固定精准。现有的限位固定机构在使用时，支撑角板的连接水平度和垂直度缺少调节装置，使得支撑角板和导轨固定角板的垂直度和水平度得不到精准调节，影响导轨安装精准度，同时，现有的限位固定机构在使用时，缺少对导轨垂直状态进行参照的装置，使得导轨的垂直状态得不到保证，因此需要一种技术来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有的限位固定机构在使用时，支撑角板的连接水平度和垂直度缺少调节装置，使得支撑角板和导轨固定角板的垂直度和水平度得不到精准调节，影响导轨安装精准度的问题，以及现有的限位固定机构在使用时，缺少对导轨垂直状态进行参照的装置，使得导轨的垂直状态得不到保证的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于电梯安装的限位固定机构，包括支撑角板、垂直垫板和预留槽，所述支撑角板一侧设置有所述垂直垫板，所述垂直垫板上对称一体成型有所述预留槽，所述预留槽之间的所述垂直垫板侧壁一体成型有凸起块，所述支撑角板上侧设置有导轨固定角板，所述导轨固定角板一侧刻蚀有对准线，所述导轨固定角板与所述支撑角板之间设置有水平垫板。进一步的，所述支撑角板上靠近所述预留槽位置对称一体冲压成型有膨胀螺栓孔，所述支撑角板中心轴线设置有支撑斜板，所述导轨固定角板与所述支撑角板之间对称穿设有连接螺栓。通过采用上述技术方案，所述膨胀螺栓孔可以穿设膨胀螺栓，进而将所述支撑角板固定到墙体上，所述支撑斜板使得所述支撑角板的支撑力得到保证，所述连接螺栓可以将所述支撑角板和所述导轨固定角板进行连接固定。进一步的，所述导轨固定角板两端一体成型有侧撑板，所述导轨固定角板上对称一体冲压成型有滑动螺栓孔。通过采用上述技术方案，所述侧撑板使得所述导轨固定角板两侧边得到支撑，保证所述导轨固定角板的整体支撑强度，所述滑动螺栓孔可以调节所述锁紧螺栓的位置。进一步的，所述滑动螺栓孔内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述导轨固定角板之间设置有压紧件，所述压紧件与所述导轨固定角板通过所述锁紧螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述锁紧螺栓可以将所述压紧件稳定连接在所述导轨固定角板上。进一步的，所述导轨固定角板与所述支撑角板通过所述连接螺栓连接，所述水平垫板与所述支撑角板插接。通过采用上述技术方案，所述水平垫板可以调节所述导轨固定角板的水平度。进一步的，所述支撑斜板与所述支撑角板焊接，所述垂直垫板与所述支撑角板卡合连接。通过采用上述技术方案，所述支撑斜板使得所述支撑角板得到稳定固定，所述垂直垫板使得所述支撑角板与墙体之间的垂直度得到调节。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的限位固定机构在使用时，支撑角板的连接水平度和垂直度缺少调节装置，使得支撑角板和导轨固定角板的垂直度和水平度得不到精准调节，影响导轨安装精准度的问题，本技术通过设置的水平垫板、垂直垫板、预留槽和凸起块，使得支撑角板和导轨固定角板的连接水平度和垂直度得到精准调节，进而保证导轨的安装精准度；2、为解决现有的限位固定机构在使用时，缺少对导轨垂直状态进行参照的装置，使得导轨的垂直状态得不到保证的问题，本技术通过设置的对准线，使得导轨固定角板在固定导轨时，导轨的垂直状态可以进行参照对比，进而使得导轨的垂直状态得到保证。附图说明图1是本技术所述一种用于电梯安装的限位固定机构的主视图；图2是本技术所述一种用于电梯安装的限位固定机构的左视图；图3是本技术所述一种用于电梯安装的限位固定机构中垂直垫板的俯视图。附图标记说明如下：1、支撑角板；2、膨胀螺栓孔；3、垂直垫板；4、支撑斜板；5、水平垫板；6、导轨固定角板；7、滑动螺栓孔；8、锁紧螺栓；9、压紧件；10、预留槽；11、连接螺栓；12、侧撑板；13、对准线；14、凸起块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中一种用于电梯安装的限位固定机构，包括支撑角板1、垂直垫板3和预留槽10，支撑角板1一侧设置有垂直垫板3，垂直垫板3上对称一体成型有预留槽10，预留槽10之间的垂直垫板3侧壁一体成型有凸起块14，支撑角板1上侧设置有导轨固定角板6，导轨固定角板6一侧刻蚀有对准线13，导轨固定角板6与支撑角板1之间设置有水平垫板5。支撑角板1上靠近预留槽10位置对称一体冲压成型有膨胀螺栓孔2，支撑角板1中心轴线设置有支撑斜板4，导轨固定角板6与支撑角板1之间对称穿设有连接螺栓11，膨胀螺栓孔2可以穿设膨胀螺栓，进而将支撑角板1固定到墙体上，支撑斜板4使得支撑角板1的支撑力得到保证，连接螺栓11可以将支撑角板1和导轨固定角板6进行连接固定。导轨固定角板6两端一体成型有侧撑板12，导轨固定角板6上对称一体冲压成型有滑动螺栓孔7，侧撑板12使得导轨固定角板6两侧边得到支撑，保证导轨固定角板6的整体支撑强度，滑动螺栓孔7可以调节锁紧螺栓8的位置。滑动螺栓孔7内穿设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8与导轨固定角板6之间设置有压紧件9，压紧件9与导轨固定角板6通过锁紧螺栓8连接，锁紧螺栓8可以将压紧件9稳定连接在导轨固定角板6上。导轨固定角板6与支撑角板1通过连接螺栓11连接，水平垫板5与支撑角板1插接，水平垫板5可以调节导轨固定角板6的水平度。支撑斜板4与支撑角板1焊接，垂直垫板3与支撑角板1卡合连接，支撑斜板4使得支撑角板1得到稳定固定，垂直垫板3使得支撑角板1与墙体之间的垂直度得到调节。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过支撑角板1上的膨胀螺栓孔2对膨胀螺栓进行定位，然后将膨胀螺栓打入到墙体上，将支撑角板1通过膨胀螺栓孔2穿过膨胀螺钉，并拧紧膨胀螺钉，使得支撑角板1的垂直度和水平度满足要求，当垂直度需要调节时，将垂直垫板3插入到墙体与支撑角板1之间，进而使得支撑角板1的垂直度得到调节，然后通过连接螺栓11将支撑角板1与导轨固定角板6进行连接固定，并将水平垫板5插入到导轨固定角板6下侧，使得导轨固定角板6的水平度和垂直度得到调节，进而保证导轨的安装精准度，在安装导轨时，通过对准线13可以对导轨的垂直度进行参照对比，进而使得导轨的安装质量得到保证，调节好之后，通过压紧件9将导轨压紧固定。上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电梯安装的限位固定机构，其特征在于：包括支撑角板(1)、垂直垫板(3)和预留槽(10)，所述支撑角板(1)一侧设置有所述垂直垫板(3)，所述垂直垫板(3)上对称一体成型有所述预留槽(10)，所述预留槽(10)之间的所述垂直垫板(3)侧壁一体成型有凸起块(14)，所述支撑角板(1)上侧设置有导轨固定角板(6)，所述导轨固定角板(6)一侧刻蚀有对准线(13)，所述导轨固定角板(6)与所述支撑角板(1)之间设置有水平垫板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯安装的限位固定机构，其特征在于：包括支撑角板(1)、垂直垫板(3)和预留槽(10)，所述支撑角板(1)一侧设置有所述垂直垫板(3)，所述垂直垫板(3)上对称一体成型有所述预留槽(10)，所述预留槽(10)之间的所述垂直垫板(3)侧壁一体成型有凸起块(14)，所述支撑角板(1)上侧设置有导轨固定角板(6)，所述导轨固定角板(6)一侧刻蚀有对准线(13)，所述导轨固定角板(6)与所述支撑角板(1)之间设置有水平垫板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电梯安装的限位固定机构，其特征在于：所述支撑角板(1)上靠近所述预留槽(10)位置对称一体冲压成型有膨胀螺栓孔(2)，所述支撑角板(1)中心轴线设置有支撑斜板(4)，所述导轨固定角板(6)与所述支撑角板(1)之间对称穿设有连接螺栓(11)。


3.根据权利要求2所述的一种用于电梯安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段琴霞，贺杰，曹梦龙，曹动学，毛建丰，
申请(专利权)人：安徽迅立达电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34