本实用新型专利技术公开了一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,包括装置外壳、支撑力臂、矩形滑槽、锥形齿轮和滚珠丝杠,所述装置外壳的正下方安装有辅助滑轮,且装置外壳的正上方设置有支撑力臂,所述支撑力臂的正上方焊接固定有设备箱体,且设备箱体的外侧螺栓固定有设备盖板,所述设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机,且驱动电机的输出端连接有皮带轮,所述设备箱体的正下方线缆固定有码垛托板,所述第一平面齿轮的外侧啮合连接有第二平面齿轮。该可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,采用环形套环与第一平面齿轮,利用环形套环对不同长度的线缆的缠绕范围进行限位,确保线缆在缠绕及转动过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置
本技术涉及硅酸钙板生产设备
,具体为一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置。
技术介绍
码垛卷筒主要由转筒、挡板组成,电机在转动的时候带动转筒转动,从而将电缆收在转筒上,当需要松开电缆的时候,反向转动电机即可,但是在实际使用过程中,需要确保卷筒在转动过程中稳定性,避免在码垛过程中,物料发生摇摆或松动情况。现在码垛卷筒存在以下问题,是容易因为人为操作,导致线缆收卷之后不工整,使得硅酸钙板在吊装过程中稳定性差,使用过程中存在松散的危险,不利于快速对硅酸钙板码垛处理,并且硅酸钙板在码垛过程中,难以根据码垛的需求调节码垛装置的高度,导致较高的的码垛的装置容易受到外力影响,不利于对硅酸钙板稳定码垛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现在码垛卷筒存在以下问题,是容易因为人为操作,导致线缆收卷之后不工整,使得硅酸钙板在吊装过程中稳定性差,并且硅酸钙板在码垛过程中,难以根据码垛的需求调节码垛装置的高度的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,包括装置外壳、支撑力臂、矩形滑槽、锥形齿轮和滚珠丝杠,所述装置外壳的正下方安装有辅助滑轮,且装置外壳的正上方设置有支撑力臂,所述支撑力臂的正上方焊接固定有设备箱体,且设备箱体的外侧螺栓固定有设备盖板,所述设备箱体的外侧螺栓固定有驱动电机,且驱动电机的输出端连接有皮带轮,所述设备箱体的正下方线缆固定有码垛托板,且设备箱体的内部嵌套连接有第一平面齿轮,所述第一平面齿轮的外侧啮合连接有第二平面齿轮,且第二平面齿轮的外侧焊接固定有绕线筒,且绕线筒的外侧嵌套连接有环形套环,所述环形套环的上下两侧焊接固定有线缆束块,且线缆束块的外侧螺纹连接有限位螺栓,所述支撑力臂的左右两侧焊接固定有限位块。优选的,所述装置外壳与设备箱体通过支撑力臂和矩形滑槽连接,且支撑力臂的纵截面为“T”字型结构,并且支撑力臂的宽度大于设备箱体宽度。优选的,所述设备箱体的底部采用矩形开口式结构,且设备箱体与码垛托板相互平行。优选的,所述第二平面齿轮与绕线筒通过第一平面齿轮和驱动电机构成转动结构,且第二平面齿轮与绕线筒的数量为2组。优选的,所述绕线筒与码垛托板通过环形套环与线缆束块构成拆卸安装结构,且环形套环与线缆束块焊接为一体式结构,并且线缆束块整体呈圆弧形结构。优选的,所述锥形齿轮、滚珠丝杠、支撑力臂、矩形滑槽和设备箱体构成升降结构,且设备箱体的外侧焊接有支撑力臂,并且支撑力臂的表面开设有矩形滑槽,而且支撑力臂的外侧螺纹连接有滚珠丝杠,同时滚珠丝杠的外侧嵌套连接有锥形齿轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,1、采用环形套环与第一平面齿轮,利用环形套环对不同长度的线缆的缠绕范围进行限位,确保线缆在缠绕及转动过程中的稳定性,并利用环形套环对线缆的顶部进行固定,避免线缆在转动过程中发生松动情况,并利用第一平面齿轮带动绕线筒进行均速转动,确保绕线筒在提拉码垛过程中的稳定性;2、利用滚珠丝杠及支撑力臂,利用滚珠丝杠带动支撑力臂进行垂直升降,根据码垛的需求调节支撑力臂的高度,方便将硅酸钙板堆叠到不同的高度,确保硅酸钙板堆叠的便捷性,并利用支撑力臂对设备箱体的底部进行限位,避免设备箱体在吊装过程中的稳定性。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术设备箱体内部结构示意图;图3为本技术绕线筒侧视结构示意图;图4为本技术装置外壳内部结构示意图。图中:1、装置外壳;2、辅助滑轮;3、支撑力臂;4、矩形滑槽;5、设备箱体;6、设备盖板;7、驱动电机;8、皮带轮;9、码垛托板;10、第一平面齿轮;11、第二平面齿轮;12、绕线筒;13、环形套环;14、线缆束块;15、限位螺栓;16、限位块;17、锥形齿轮;18、滚珠丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,包括装置外壳1、辅助滑轮2、支撑力臂3、矩形滑槽4、设备箱体5、设备盖板6、驱动电机7、皮带轮8、码垛托板9、第一平面齿轮10、第二平面齿轮11、绕线筒12、环形套环13、线缆束块14、限位螺栓15、限位块16、锥形齿轮17和滚珠丝杠18,装置外壳1的正下方安装有辅助滑轮2,且装置外壳1的正上方设置有支撑力臂3,支撑力臂3的正上方焊接固定有设备箱体5,且设备箱体5的外侧螺栓固定有设备盖板6,设备箱体5的外侧螺栓固定有驱动电机7,且驱动电机7的输出端连接有皮带轮8,设备箱体5的正下方线缆固定有码垛托板9,且设备箱体5的内部嵌套连接有第一平面齿轮10,第一平面齿轮10的外侧啮合连接有第二平面齿轮11,且第二平面齿轮11的外侧焊接固定有绕线筒12,且绕线筒12的外侧嵌套连接有环形套环13,环形套环13的上下两侧焊接固定有线缆束块14,且线缆束块14的外侧螺纹连接有限位螺栓15,支撑力臂3的左右两侧焊接固定有限位块16。装置外壳1与设备箱体5通过支撑力臂3和矩形滑槽4连接,且支撑力臂3的纵截面为“T”字型结构,并且支撑力臂3的宽度大于设备箱体5宽度,利用支撑力臂3对设备箱体5的底部进行限位,避免设备箱体5在调节过程中的稳定性。设备箱体5的底部采用矩形开口式结构,且设备箱体5与码垛托板9相互平行,利用设备箱体5对码垛托板9进行垂直吊装,确保码垛托板9在吊装过程中便捷性。第二平面齿轮11与绕线筒12通过第一平面齿轮10和驱动电机7构成转动结构,且第二平面齿轮11与绕线筒12的数量为2组,利用第一平面齿轮10带动绕线筒12进行转动,确保绕线筒12转动过程中转速稳定性。绕线筒12与码垛托板9通过环形套环13与线缆束块14构成拆卸安装结构,且环形套环13与线缆束块14焊接为一体式结构,并且线缆束块14整体呈圆弧形结构,根据线缆的长度调节环形套环13的位置,确保线缆在缠绕及放松过程中的稳定性。锥形齿轮17、滚珠丝杠18、支撑力臂3、矩形滑槽4和设备箱体5构成升降结构,且设备箱体5的外侧焊接有支撑力臂3,并且支撑力臂3的表面开设有矩形滑槽4,而且支撑力臂3的外侧螺纹连接有滚珠丝杠18,同时滚珠丝杠18的外侧嵌套连接有锥形齿轮17,根据码垛需求调节设备箱体5的高度,方便将硅酸钙板码垛到不同高度。工作原理:在使用该可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置时,根据图1至图3所示,操作人员首先打开设备盖板6,随后将环形套环13嵌套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,包括装置外壳(1)、支撑力臂(3)、矩形滑槽(4)、锥形齿轮(17)和滚珠丝杠(18),其特征在于:所述装置外壳(1)的正下方安装有辅助滑轮(2),且装置外壳(1)的正上方设置有支撑力臂(3),所述支撑力臂(3)的正上方焊接固定有设备箱体(5),且设备箱体(5)的外侧螺栓固定有设备盖板(6),所述设备箱体(5)的外侧螺栓固定有驱动电机(7),且驱动电机(7)的输出端连接有皮带轮(8),所述设备箱体(5)的正下方线缆固定有码垛托板(9),且设备箱体(5)的内部嵌套连接有第一平面齿轮(10),所述第一平面齿轮(10)的外侧啮合连接有第二平面齿轮(11),且第二平面齿轮(11)的外侧焊接固定有绕线筒(12),且绕线筒(12)的外侧嵌套连接有环形套环(13),所述环形套环(13)的上下两侧焊接固定有线缆束块(14),且线缆束块(14)的外侧螺纹连接有限位螺栓(15),所述支撑力臂(3)的左右两侧焊接固定有限位块(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,包括装置外壳(1)、支撑力臂(3)、矩形滑槽(4)、锥形齿轮(17)和滚珠丝杠(18),其特征在于:所述装置外壳(1)的正下方安装有辅助滑轮(2),且装置外壳(1)的正上方设置有支撑力臂(3),所述支撑力臂(3)的正上方焊接固定有设备箱体(5),且设备箱体(5)的外侧螺栓固定有设备盖板(6),所述设备箱体(5)的外侧螺栓固定有驱动电机(7),且驱动电机(7)的输出端连接有皮带轮(8),所述设备箱体(5)的正下方线缆固定有码垛托板(9),且设备箱体(5)的内部嵌套连接有第一平面齿轮(10),所述第一平面齿轮(10)的外侧啮合连接有第二平面齿轮(11),且第二平面齿轮(11)的外侧焊接固定有绕线筒(12),且绕线筒(12)的外侧嵌套连接有环形套环(13),所述环形套环(13)的上下两侧焊接固定有线缆束块(14),且线缆束块(14)的外侧螺纹连接有限位螺栓(15),所述支撑力臂(3)的左右两侧焊接固定有限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可以防止卷筒松散的硅酸钙板生产用码垛装置,其特征在于:所述装置外壳(1)与设备箱体(5)通过支撑力臂(3)和矩形滑槽(4)连接,且支撑力臂(3)的纵截面为“T”字型结构,并且支撑力臂(3)的宽度大于设备箱体(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建秋,李俊超,王轩,刘志远,景海光,王红霞,章志芳,李坤,李双有,苟杰,
申请(专利权)人:甘肃诺尔达工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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