一种用于铝板材的自动落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝板材的自动落料装置，包括底座、传输带、落料箱，所述传输带安装在底座的上端，所述传输带的右侧下方位于底座的一侧连接有挡板，所述落料箱的上端中部设有落料槽，所述落料槽的两侧分别安装有滚动轴，所述落料箱的上端两侧还分别连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧连接有导料板，所述导料板的一端连接有第二弹簧，所述落料箱的下端两侧连接有安装架，一侧的所述安装架连接至底座的一侧，另一侧的所述安装架的一端连接有固定架；本实用新型专利技术能够对下料的铝板材导向落料使得落料精准，并且对其落料过程缓冲有效减少对铝板材的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板材的自动落料装置
本技术涉及铝板材的自动落料装置
，具体为一种用于铝板材的自动落料装置。
技术介绍
铝(Al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。现今针对铝板材的自动落料，铝板材在落料过程直接摔落在物料箱中且堆积凌乱，为此，我们推出一种用于铝板材的自动落料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝板材的自动落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板材的自动落料装置，包括底座、传输带、落料箱，所述传输带安装在底座的上端，所述传输带的右侧下方位于底座的一侧连接有挡板，所述落料箱的上端中部设有落料槽，所述落料槽的两侧分别安装有滚动轴，所述落料箱的上端两侧还分别连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧连接有导料板，所述导料板的一端连接有第二弹簧，所述落料箱的下端两侧连接有安装架，一侧的所述安装架连接至底座的一侧，另一侧的所述安装架的一端连接有固定架，所述固定架的上端连接有弯板，所述底座的右侧下端设有限位板，所述落料箱的下方设有接料箱，所述限位板位于接料箱的左侧，所述接料箱的上端呈开口状设置，所述固定架的一侧连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至接料箱中连接有推板，所述接料箱的右端设置有开口槽。作为本技术方案的进一步优化，右侧的所述第二弹簧的一侧连接至弯板上，左侧的所述第二弹簧的一端连接至底座的外壁上，且底座的下端设有支腿。作为本技术方案的进一步优化，所述接料箱的下端连接有移动轮，所述接料箱的一侧设有箱盖。作为本技术方案的进一步优化，一侧的所述导料板位于挡板的下方，且导料板为橡胶导料板以及呈弧形设置。作为本技术方案的进一步优化，所述落料箱的内侧两边分别设有安装槽，且滚动轴的一侧位于落料槽中一侧位于安装槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术传输带上的若干组铝板材从右侧下料进入两侧的导料板之间通过导料板的设置使得铝板材准确的进入落料槽内，导料板具有韧性可弹动下端的橡胶板和第一弹簧、第二弹簧进行缓冲减震对铝板材缓冲使得进入落料箱的下料速度减慢避免摔落，铝板材下料在落料槽中侧壁与滚动轴接触时滚动轴滚动使得铝板材迅速下落不会滞留和卡在落料箱中，接料箱内叠加接料的铝板材至少可以为两组，本装置能够对下料的铝板材导向落料使得落料精准，并且对其落料过程缓冲有效减少对铝板材的冲击。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术落料箱结构示意图；图3为本技术接料箱外部结构示意图。图中：1、底座；2、传输带；3、挡板；4、第二弹簧；5、导料板；6、第一弹簧；7、橡胶板；8、落料箱；9、滚动轴；10、落料槽；11、安装架；12、固定架；13、气缸；14、接料箱；15、推板；16、弯板；17、移动轮；18、限位板；21、安装槽；23、开口槽；24、箱盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝板材的自动落料装置，包括底座1、传输带2、落料箱8，所述传输带2安装在底座1的上端，所述传输带2的右侧下方位于底座1的一侧连接有挡板3，所述落料箱8的上端中部设有落料槽10，所述落料槽10的两侧分别安装有滚动轴9，所述落料箱8的上端两侧还分别连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的上端连接有橡胶板7，所述橡胶板7的一侧连接有导料板5，所述导料板5的一端连接有第二弹簧4，所述落料箱8的下端两侧连接有安装架11，一侧的所述安装架11连接至底座1的一侧，另一侧的所述安装架11的一端连接有固定架12，所述固定架12的上端连接有弯板16，所述底座1的右侧下端设有限位板18，所述落料箱8的下方设有接料箱14，所述限位板18位于接料箱14的左侧，所述接料箱14的上端呈开口状设置，所述固定架12的一侧连接有气缸13，所述气缸13的输出端贯穿至接料箱14中连接有推板15，所述接料箱14的右端设置有开口槽23。具体的，右侧的所述第二弹簧4的一侧连接至弯板16上，左侧的所述第二弹簧4的一端连接至底座1的外壁上，且底座1的下端设有支腿。具体的，所述接料箱14的下端连接有移动轮17，所述接料箱14的一侧设有箱盖24，打开箱盖24取出铝板材。具体的，一侧的所述导料板5位于挡板3的下方，且导料板5为橡胶导料板以及呈弧形设置，使得铝板材下料时通过导料板5的设置得以进入落料槽10中。具体的，所述落料箱8的内侧两边分别设有安装槽21，且滚动轴9的一侧位于落料槽10中一侧位于安装槽21中，铝板材下料在落料槽10中侧壁与滚动轴9接触时滚动轴9滚动使得铝板材迅速下落不会滞留和卡在落料箱8中。具体的，使用时，传输带2上的若干组铝板材从右侧下料进入两侧的导料板5之间通过导料板5的设置使得铝板材准确的进入落料槽10内，导料板5具有韧性可弹动下端的橡胶板7和第一弹簧6、第二弹簧4进行缓冲减震对铝板材缓冲使得进入落料箱8的下料速度减慢避免摔落，铝板材下料在落料槽10中侧壁与滚动轴9接触时滚动轴9滚动使得铝板材迅速下落不会滞留和卡在落料箱8中，推动接料箱14进入落料箱8的下方，将限位板18插入接料箱14左侧外部使其不会左移，气缸13输出带动推板15移动，使得上端落下的铝板材在接料箱14中左移，使得接料箱14内叠加接料的铝板材至少可以为两组。需要说明的是，气缸13的启动停止控制在本领域均为现有技术，传输带2通过电机驱动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝板材的自动落料装置，包括底座(1)、传输带(2)、落料箱(8)，其特征在于：所述传输带(2)安装在底座(1)的上端，所述传输带(2)的右侧下方位于底座(1)的一侧连接有挡板(3)，所述落料箱(8)的上端中部设有落料槽(10)，所述落料槽(10)的两侧分别安装有滚动轴(9)，所述落料箱(8)的上端两侧还分别连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的上端连接有橡胶板(7)，所述橡胶板(7)的一侧连接有导料板(5)，所述导料板(5)的一端连接有第二弹簧(4)，所述落料箱(8)的下端两侧连接有安装架(11)，一侧的所述安装架(11)连接至底座(1)的一侧，另一侧的所述安装架(11)的一端连接有固定架(12)，所述固定架(12)的上端连接有弯板(16)，所述底座(1)的右侧下端设有限位板(18)，所述落料箱(8)的下方设有接料箱(14)，所述限位板(18)位于接料箱(14)的左侧，所述接料箱(14)的上端呈开口状设置，所述固定架(12)的一侧连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿至接料箱(14)中连接有推板(15)，所述接料箱(14)的右端设置有开口槽(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板材的自动落料装置，包括底座(1)、传输带(2)、落料箱(8)，其特征在于：所述传输带(2)安装在底座(1)的上端，所述传输带(2)的右侧下方位于底座(1)的一侧连接有挡板(3)，所述落料箱(8)的上端中部设有落料槽(10)，所述落料槽(10)的两侧分别安装有滚动轴(9)，所述落料箱(8)的上端两侧还分别连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的上端连接有橡胶板(7)，所述橡胶板(7)的一侧连接有导料板(5)，所述导料板(5)的一端连接有第二弹簧(4)，所述落料箱(8)的下端两侧连接有安装架(11)，一侧的所述安装架(11)连接至底座(1)的一侧，另一侧的所述安装架(11)的一端连接有固定架(12)，所述固定架(12)的上端连接有弯板(16)，所述底座(1)的右侧下端设有限位板(18)，所述落料箱(8)的下方设有接料箱(14)，所述限位板(18)位于接料箱(14)的左侧，所述接料箱(14)的上端呈开口状设置，所述固定架(12)的一侧连接有气缸(13)，所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺勇，
申请(专利权)人：重庆航墙铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50